Помогите с нержавейкой 12Х18!

[Rodriguezz 13]

Буду краток. Есть партия деталей, у которых внутренний размер провален от 0,02 до 0,05 мм. Есть ли способы уменьшить внутренний диаметр 149, 96 - 150,0 до 149,92-149,95? Сталь 12Х18, внешний диаметр 179 -0,4. Хромирование вряд ли будет оправдано,  а если попытаться исправить  методом пластической деформации? Может кто поделиться опытом?

[Владимир56 63]

Смотря какая деталь. Кольцо, труба. Какие условия замера. 3 сотки даст только охлаждение  на 10°C. Трубу вальцевать, стенки толстые, может не выйти. Кольцо опрессовывать.  Сложно это, зависит от подручных средств. Отверстие вроде должно на плюс делаться. Ответная деталь круче? 

[Rodriguezz 13]

ДЕТАЛЬ НАЗЫВАЕТСЯ СТАКАН.ОТВЕТНАЯ ВРЯД ЛИ ПРОЩЕ. ДУМАЮ ЕДИНСТВЕННЫЙ ВАРИАНТ СДЕЛАТЬ ФОРМУ ДИАМЕТРОМ 179 -0,4 КОНУСОМ НА СУЖЕНИЕ И ПРЕССОМ ЧЕРЕЗ НЕЕ ДАВИТЬ. БОЛЬШЕ ВРЯД ЛИ ЧТО ПОЙДЕТ.

[Rodriguezz 13]

УСЛОВИЯ ЗАМЕРА ПРИМЕРНО ТАКИЕ: ПРИВОЗИМ ДЕТАЛЬ, ОНА ЛЕЖИТ НА КОНТРОЛЕ ПРИМЕРНО ОТ 1-2 НЕДЕЛЬ ДО МЕСЯЦА В ТЕПЛЕ И УЮТЕ. УЧИТЫВАЯ ЧТО РАБОТАЕМ С НЕ НОРМАЛИЗОВАННОЙ СТАЛЬЮ, ТО ПОНЯТНО ОТКУДА БРАК. КОНТРОЛЬ ОЧЕНЬ СТРОГИЙ. НУТРОМЕРЫ ЦИФРОВЫЕ.

[Владимир56 63]

Тогда надо ещё внутрь вставку делать. Или растачивать потом заниженные. Чё там, без эллипса отверстие, без треугольника?  

Разный коэффициентов расширения металла детали и измерительного инструмента, а изготавливать например при ноле градусов или минусе даст немного расхождение при комнатной температуре. Хуже, если деталь холодная, а измеритель тёплый во время изготовления или наоборот. Заготовка после литья или пресса даст разброс.

[vesnoplias 45]

рассмотрите вариант электроискрового напыления: в среднем один слой дает сотку на радиус, хотя зависит от установки и электрода

[Rodriguezz 13]

Спасибо за наводку на электроискровое  напыление, найдем установку и будем пробовать. Должно получиться!

[Nalad4eG 19]

Буду краток. Есть партия деталей, у которых внутренний размер провален от 0,02 до 0,05 мм. Есть ли способы уменьшить внутренний диаметр 149, 96 - 150,0 до 149,92-149,95? Сталь 12Х18, внешний диаметр 179 -0,4. Хромирование вряд ли будет оправдано,  а если попытаться исправить  методом пластической деформации? Может кто поделиться опытом?

У одного коллеги был набор подшипников и он про...ые отв так лечил.... не без помощи молотка конечно. В условиях коротеньких отверстий фиг узнаешь ))

[Владимир56 63]

Брал в инструментальной наши центра для токарного станка. Внутри металлическая стружка, упорные торцы бьют относительно конуса. Наверное делал тот коллега.

[Rodriguezz 13]

Исправили хромированием, электроискру не нашли в пермском крае к сожалению

[merfi96 0]

Всем привет! Помогите с жаропрочной нержавейкой.   Материал X18H9T, 12X18H10T. Диск прокладочный. Наружный диаметр 370, внутрений70,высота диска 7, нужно выдержать плоскостность +/- 0.05. Не знаю что делать. Делал всяко и в гидравлическом патроне и в механическом, зажимал за наружный диаметр и за внутрений не получается. Протачиваю от внутреннего диаметра, размер держится, но чем ближе к наружному диаметру,  размер начинает уходить  +/- 0.15 - 0.2. Замучился уже,   помогите. Поджимать ни чем не получится, станок вертикальный. Как то крепить болтами, тоже без вариантов, Весь диск рабочая часть, подрезки и врезки на диске  для крепления не прокатят. Станок хёнде, стойка Fanuc 32I.

[vesnoplias 45]

Протачиваю от внутреннего диаметра, размер держится,

 

Вам поможет подкладная толстостенная шайба, прикрученная намертво к патрону и проточенная в качестве плоской базы - это если брать на разжим за внутренний диаметр и при условии, что исходный материал хоть относительно ровный.

 

Попробуйте найти листовой металл с заданными параметрами плоскостности, и из него вырезать Ваши диски лазером (например), и потом протачивать диаметры на опорной планшайбе.

[merfi96 0]

 

Протачиваю от внутреннего диаметра, размер держится,

 

Вам поможет подкладная толстостенная шайба, прикрученная намертво к патрону и проточенная в качестве плоской базы - это если брать на разжим за внутренний диаметр и при условии, что исходный материал хоть относительно ровный.

 

Попробуйте найти листовой металл с заданными параметрами плоскостности, и из него вырезать Ваши диски лазером (например), и потом протачивать диаметры на опорной планшайбе.

 

Здравствуйте! А можно чертёжь этой шайбы, я представления даже не имею как она должна стоять на патроне. Если вам не трудно конечно.

[merfi96 0]

Теперь дошло. Дело в том что на потроне стоят секторные кулачки и они обхватывают весь диск, проблема не уходит.

[ilya_w 85]

Заготовка какая, лист? Может, когда сдираете верхний слой, деталь ведёт? По идее, должна выгибаться вверх.

[vesnoplias 45]

Теперь дошло. Дело в том что на потроне стоят секторные кулачки и они обхватывают весь диск, проблема не уходит.

 

Кулачки секторные - это хорошо, это правильно. А опора по всей плоскости листа?

Опять же, вопрос в чем? не получается размер (т.е. толщина), или толщина равномерная, но нет плоскостности (т.е. коробление детали)?

 

Если первое, то проверьте оборудование на технологическую точность. Режимы резания меняйте, постоянную скорость резания, например, попробуйте, если нету. Если второе - уменьшайте припуска, вводите стабилизацию и снятие напряжений, разбивайте на черновую, получистовую и чистовую обработку.

[merfi96 0]

Заготовка какая, лист? Может, когда сдираете верхний слой, деталь ведёт? По идее, должна выгибаться вверх.

Да, листовая заготовка. Её режут на гидроабразиве, в термичке снимают напряжение, а потом к нам на станок.

 

Теперь дошло. Дело в том что на потроне стоят секторные кулачки и они обхватывают весь диск, проблема не уходит.

 

Кулачки секторные - это хорошо, это правильно. А опора по всей плоскости листа?

Опять же, вопрос в чем? не получается размер (т.е. толщина), или толщина равномерная, но нет плоскостности (т.е. коробление детали)?

 

Если первое, то проверьте оборудование на технологическую точность. Режимы резания меняйте, постоянную скорость резания, например, попробуйте, если нету. Если второе - уменьшайте припуска, вводите стабилизацию и снятие напряжений, разбивайте на черновую, получистовую и чистовую обработку.

 

Опора по всей плоскости, оставлено 20мм для  от края кулачка для замера размера. Размер ни вкакую не выходит, нужен равномерный размер (желательно), а так допуск +/- 0.05 и в этот допуск попасть не могу, размер уходит на 0.15-0.2. Оборудование новое, года ещё нет. Режимы резания меняю, последний проход 0.02, не выходит. Может кто по инструменту подскажет? какие пластины для обработки этого материала подойдут?

[Владимир56 63]

Наверное надо задавать конусность при обработке.

[Клиент 613]

проверьте оборудование на технологическую точность.

надо задавать конусность при обработке.

Или восстанавливать геометрию станка. Замер плоскостности вашей обработанной детали проведите после обработки не разжимая. Если кривая, то решать проблему предложенными способами.

[vesnoplias 45]

Рассмотрите вариант шлифовки на вакуумном зажиме или на спецприспособлениях