Перейти к публикации

Вопрос знатокам ЕСКД


Рекомендованные сообщения

Имеется изделие 2-х исполнений, отличие исполнений заключается в различных корпусах на данное изделие.....

В первом случае корпус - деталь, во втором случае корпус - сборочная единица.

 

Вопрос: можно ли оформить групповую спецификацию на изделие по варианту Б?

 

Проблема в том что по ЕСКД переменные составные части (даже если одна деталь, а другая сб. единица) должны иметь один номер позиции.

 

"Составной части, которая для разных исполнений должна быть записана в разных разделах спецификации (например, для одних исполнений применяется сборочная единица, а для других -деталь), следует присваивать один номер позиции"

 

Сперва я оформил данные корпуса разными позициями, что по моему мнению логично и нормально читалось (но противоречит цитате из ГОСТ выше) - норм. контроль забраковал, причем со словами что данную вещь нельзя оформить по варианту Б, а необходимо оформлять по варианту А. Вот и вопрос как выкрутиться? :) 

Сразу скажу что вариант А очень плох при оформлении 3 и более исполнений, в моём случае количество исполнений может кратно увеличиться.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не морочиться и сделать две сборки и две спецификации. Меньше времени уйдёт

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Позиция одна, совершенно верно. Поскольку на сборке надо показать эту позицию. А при большом отличии на одном чертеже делаются разные варианты графики (тех мест, что отличаются). Тогда и позиции могут быть разными. Соответственно на групповой спецификации эти позиции будут сидеть в "переменных данных для исполнений". Не вижу проблемы.

 

PS Я бы присвоил одну и ту же позицию и оформил по варианту Б. Поскольку есть графы "Кол. на исп.", трудностей прочтения быть не может.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как раз вариант Б плох при оформлении более 10 исполнений.

Вариант А универсален, я в нем и 60 исполнений оформлял, проблем никаких не вижу.

 

 

ИМХО: Делайте по варианту А

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А при большом отличии на одном чертеже делаются разные варианты графики (тех мест, что отличаются). Тогда и позиции могут быть разными.
 

 

Где такую информацию найти? У меня как раз графика разная и сборочный разбит на рисунки различные, но требуют все равно одну позицию указывать на переменный корпус.

Вариант А конкретно компасе очень не удобно оформлять да и нагляднее когда все данные сразу в документе а не в его конце.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Где такую информацию найти? У меня как раз графика разная и сборочный разбит на рисунки различные,

Если и то, и то это "корпус", то тут разные позиции не получится сделать. Я говорил о разных деталях. Например, "ручка" какая-нибудь, которая для одного исполнения ставится слева и имеет одну конфигурацию, для другого справа и другую. У вас же назначение детали одно и расположение ее тоже не меняется. И почему сборка имеет разную графику, непонятно. Сборочная единица имеет же свой сборочный чертеж. Или там размеры габаритов так сильно отличаются?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

со словами что данную вещь нельзя оформить по варианту Б, а необходимо оформлять по варианту А. Вот и вопрос как выкрутиться? :)

Вообще-то, НК прав. Присваивать одинаковый номер позиции составным частям из разных разделов как-то не логично в спецификации по варианту Б. По варианту А лучше.

 

Для конструирования номер позиции не имеет никакого значения. Значение он имеет скорее всего для технологов, которые пишут в технологических картах типа "...установить поз. 9...".

Если у Вас нет проблем с технологами и их ТД, то не вижу проблем присвоить разные номера позиций и спецификацию делать по вар. Б. Мы используем такую практику (и в А и в Б). Проблем с НК нет.

Ну будут стоять разные номера позиций. На комплектование узла и его собираемость это никак не влияет. А на компьютере с разными номерами позиций, действительно, КД удобнее делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если сборка "корпус" не сложная, то можно ее рассыпать по головной спецификации. Тогда будут только детали и с вариантом Б получится без проблем.  

Как вариант, можно оставить групповой сборочный чертеж и оформить единичные спецификации на каждое исполнение. Так можно.

Ну или оформлять КД базовым способом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Россыпью не получиться, в одном случае корпус сварной.

Габаритами да различается прилично и различаются посадочными размерами.

В том то и дело что я хочу поставить разные позиции, да НК носом тыкает в ГОСТ и говорит что так низя, и заставляет оформлять по варианту А, мотивируя тем что по варианту Б подобные документы не могут оформляться. С технологами проблем нет, проблемы только с НК :)

Странное вообще требование делать одинаковые позиции для СБ и детали в случае их использования как составных частей. 

Спасибо за советы, думал есть какое то документальное объяснение, что можно использовать разные позиции, однако наверно ошибался, блин и шоколадка между чертежей не поможет, уж больно упертый НК у нас :(

Изменено пользователем duke777
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть еще один вариант, но он несколько необычный. Если корпус-сборка будет в разделе "Сборочные единицы" последним, а корпус-деталь будет в разделе "Детали" первым, то формально их можно объединить одной позицией. Но сомневаюсь, что это будет всем понятно без разъяснения. Во всяком случае, посоветуйтесь с нормоконтролем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как вариант, можно оставить групповой сборочный чертеж и оформить единичные спецификации на каждое исполнение. Так можно.

 

ГОСТ 2.113 не разрешает делать спецификации исполнений (как и чертежи исполнений деталей) при групповом способе оформления КД.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На нашем предприятии иногда используется такой способ.

В СБ на полке позиции пишется - 2 или 3.

В спецификации у поз.2 в примечании пишется - 1 шт. допуск. замена на поз.3.

У поз.3 в примечании пишется - 1 шт примен. взамен поз.2

А что запускать в производство - деталь или СБ единицу - решает руководство.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На нашем предприятии иногда используется такой способ. В СБ на полке позиции пишется - 2 или 3. В спецификации у поз.2 в примечании пишется - 1 шт. допуск. замена на поз.3. У поз.3 в примечании пишется - 1 шт примен. взамен поз.2 А что запускать в производство - деталь или СБ единицу - решает руководство.

на некоторых предприятиях по эскизам на листках в клеточку работают, тут же хотят по ЕСКД выполнить  :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ГОСТ 2.113 не разрешает...

А ГОСТ 2.113 тут ни при чем. Никто не запрещает неосновной конструкторский документ (в данном случае СБ) выполнить групповым способом и оформить несколько единичных спецификаций (с разными обозначениями, естественно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

ГОСТ 2.113 не разрешает...

А ГОСТ 2.113 тут ни при чем. Никто не запрещает неосновной конструкторский документ (в данном случае СБ) выполнить групповым способом и оформить несколько единичных спецификаций (с разными обозначениями, естественно).

 

 

post-5316-0-71241600-1412752441_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

А ГОСТ 2.113 тут ни при чем

 

BSV1, правила оформления групповых конструкторских документов регламентирует ГОСТ 2.113. Поэтому "при чем".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

brigval, почитайте внимательно первое сообщение и мои. ТС оформил групповой сборочный чертеж. С оформлением групповой СП по варианту Б у него возникли проблемы. По варианту А он СП оформлять не хочет т.к. его КАД не поддерживает в автомате создание СП по этому варианту, а он хочет автомат. Понятно, что можно тупо сделать два комплекта КД со своими сборочными чертежами и забить на групповые КД, но групповой СБ уже сделан. Вот я и предложил вариант, как, используя уже сделанный групповой СБ, сделать два комплекта КД с одиночными СП, что соответствует ГОСТ 2.106. А ГОСТ 2.113 тут совершенно ни при чем. Неужели Вы серьезно считаете, что я не знаю, как оформляются групповые конструкторские документы? :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...используя уже сделанный групповой СБ, сделать два комплекта КД с одиночными СП, что соответствует ГОСТ 2.106. А ГОСТ 2.113 тут совершенно ни при чем.

BSV1, хорошо, а какие будут обозначения у этих двух единичных спецификаций, которые будут включать один и тот же групповой сборочный чертеж?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Ты до сих пор не понял, что тебе уже три-четыре раза сказали. Все кроме тебя поняли и успокоились.:=) Копирую для тебя еще раз, что нужно сделать. Или ты опять не понял. :=) Напиши как ты будешь решать эту задачу методом Ланцоша или методом итераций подпространства.  Матрицу масс найдешь выше по тексту. Только не пиши много лишних букв и слов. А в прочем пиши. Интересно наблюдать как ты подгораешь...;=) Сам себя заводишь, пяткой себя в грудь бьешь доказывая, что все знаешь и умеешь  и при этом еще глубже себя закапываешь и подгораешь.
    • Maxim.Oi TF
      Биение есть это точно. Фреза режет не равномерно, слышно по звуку
    • AlexKaz
      Нагуглил старый список отличий профкарт от GTX, кому интересно   А тут - полный список важных для производительности карты настроек на потыцкать https://www.goengineer.com/blog/optimizing-solidworks-for-faster-performance Если солид жёстко привязан к OpenGL - логично поискать любую доступную карту с наилучшим быстродействием в OpenGL.
    • AlexKaz
      @eljer0n, в настройках драйвера и графики игровой карты попробуйте вручную выставить на максимум все видеоэффекты и привязать карту к приложению принудительно (а то у Вас симптомы как софтверного рендера на CPU). Пример: https://www.mlc-cad.com/solidworks-help-center/how-to-force-solidworks-to-use-your-graphics-card/ По дефолту там что-то среднее, скорее всего. Не поможет - установить дрова к профкартам и там покрутить настройки, сменить версию Windows с 11 на 10. И только потом можно смотреть на профкарты. Также потестить опции в самом солиде. Вот тут ниже рекомендуют включить Enable petformance pipeline и не юзать SW 2018 https://www.engineering.com/story/20-to-30-times-faster-graphics-response-with-solidworks-2019s-new-graphics-engine
    • Killerchik
      Лихой Вы, однако....   Да, это уже сильно сложнее.
    • neon0404
      Да, действительно, огромное спасибо! Ошибка новичка) Не тот режим визуализации был
    • Максим604
      @Killerchik ну да, пишу реальную и стойка переправит, а если пишу руками, то считать для центра.  Просто резьбу писал или через переменные или через turn. И подачу считал как на обычную фрезеровку.   Ещё раз спасибо) 
    • gudstartup
      100% taxid - это не совершенно секретная инфа.  а вот корпоративный ящичек у этой же фирмы посложнее  
    • Killerchik
      Скорость я бы поставил метров 15-20. Подача - лучше измерить биение зубьев прям индикатором на станке. В идеале, если биение между соседними зубьями менее трети подачи на зуб, то эту самую подачу я бы поставил порядка 2-3 соток на зуб. Фрезеруйте так же, за 2 прохода, если это не прям супер критично для времени выполнения УП.
    • Alexejswt
      Все работает.  Job-1.inp
×
×
  • Создать...