Перейти к публикации

Поднутрения в детали


Рекомендованные сообщения

Для ПЭ легко. На прошлой работе лили из ПП. На габаритах ~150мм поднутрение около 1мм тоже было. При толщине стенки около 0.7 проблем никаких. Учитывая, что ещё воздух подведен, так вообще. Правда, там особо не настраивали по времени, поэтому получалось, что воздух сначала выстреливает, прежде чем плита съема срабатывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Качающиеся толкатели. Это и просто и никаких покупных деталей. И надежно. И..... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
  • 1 год спустя...

Народ, прошу помощи с опыта пойдет ли такая деталь на срыв или нужно применять косые толкатели(но вроди они будут пересикаться) или какой другой механизм?

П.С. Материал АБС.

Brelok1197.rar

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется на срыв не пойдет...

Мы ставили и традиционные косые толкатели (с линейным перемещением в основании) и поворотные (откидывающиеся) толкатели (поворачиваются вокруг оси  в основании), смотря на что места хватает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мда...жаль, я то надеялся малыми силами обойтись :smile:

 

Но там как бы есть угол на поднутрении, правда АБС жостковат. :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Народ, прошу помощи с опыта пойдет ли такая деталь на срыв или нужно применять косые толкатели(но вроди они будут пересикаться) или какой другой механизм?

П.С. Материал АБС.

 

косые толкатели. вариантов тут не много.

знаки под столбики, скорее всего впрыск через толкатель так как деталь видовая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

косые толкатели. вариантов тут не много.

знаки под столбики, скорее всего впрыск через толкатель так как деталь видовая.

1. Знаки под столбики - имеете ввиду толкатель или просто знак для формирования радиуса? Но там площадки очень мало, если толкатель ставить.

 

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

 

 

Знаки под столбики, чтоб вывести воздух. Там сейчас площадка 0,5мм в диаметре. На столбике можно уменьшить радиус до 0,2мм и станет знак из толкателя 1мм. Тут согласовывать с заказчиком нужно. Хотя это мелочи.

 

 

2. Можна ескизик как сделать впрыск через толкатель косой?

 

 

 

)) впрыск через круглый толкатель. Это как вариант. Если допускаются следы, то щелевой впрыск будет самый простой, но нужно делать проливаемость. В центре изделия можно получить спай с захлопом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

)) впрыск через круглый толкатель. 

)) Всеравно не понял. Мне легче соображать через картинку плиз )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

)) Всеравно не понял. Мне легче соображать через картинку плиз )

 

что вроде такого

post-28053-0-59780300-1471428973_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что вроде такого

Спасибо за пример.

 

Но тогда под стенкой изделия останется небольшой пыпсик. Его потом вручную обламывать?

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Но тогда под стенкой изделия останется небольшой пыпсик. Его потом вручную обламывать?

 

да, оператор обламывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 У меня две формы с таким вот принципом:

attachicon.gif1.PNGattachicon.gif2.PNG

Я такие делал формы.

 

У меня совсем другое сейчас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык где другое то? Можно сделать в местах поднутрений выезжающие вставки. И потом когда основная часть издеия съедет с пуансона, тогда срывать с выезжающих вставок.

Или я что-то упускаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталь сделана так, что должно все срываться, поднутрение всего 0.4мм, стенка 1,5, у меня опыта проектирования и изготовления пресс-форм на подобные детали нет, но мы очень часто используем в деталях различные буртики, и материал полипропилен стеклонаполненный или полиамид стеклонаполненный и все детали срываются. Я бы посоветовал поискать реальные примеры подобных деталей, думаю тут стандартизованная конструкция и загоняться с наклонными толкателями ради такой мелочевки??? Как это будет по экономике  :g:? Единственное замечание близость двух зацепов к ребру жесткости, расстояние всего 1.5мм.

Изменено пользователем Lexus2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я понял деталь не вся с поднутрением. На первой странице же красным выделены места поднутрений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я понял деталь не вся с поднутрением. На первой странице же красным выделены места поднутрений.

Вы просто напутали ))

Я чтоб не создавать похожой темы, в этой своей же теме в 44 посту спросил о совсем другой детали. Посмотрите пожалуйста.

Изменено пользователем Yarkop
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...