Перейти к публикации

Небольшая проблемка DURMA ADR-25100


Рекомендованные сообщения

Думаю, умеют. Одно другому не противоречит. Контроллер может быть запитан DC напряжением, а выход может быть AC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Контроллер может быть запитан DC напряжением, а выход может быть AC

 

Это уж очень заморочено. Не защищайте  "дурмистов".  :smile:

Пускатель 9K1 постоянного тока, и это указано в спецификации.

post-21816-0-28441500-1411125792_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что ж, приходитя признать, что где-то ошибка, или в схеме, или в спецификации))

Встречал и не такое. Как- то по "ошибке" поставили совсем не тот станок) пришлось на месте инсталлировать систему компенсации с заменой стола и лазерную защиту)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Негативные последствия: если неправильно подберете диод
Почему диод? На схеме показана RC-цепь, значит, на этом выходе переменка. Номиналы резистора и конденсатора можно подсмотреть на аналогичном контакторе.

 

 БОЮСЬ
Ну и оставьте в покое эту затею, тем более, что новый пресс в плане безопасности более прогрессивен старого. Не стоит городить огород из-за одного дополнительного качка ногой. 

 

не согласен, каждый загиб оператор тратит на это 0.5-0.7 сек, в детали 6 гибов, делая в смену 600 деталей  получается что стоишь пол часа жмешь эту  педаль  :sad:

Изменено пользователем stray
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

у всех бывают залеты, никто не безгрешен, вопрос как кто на это реагирует.

а то что лишний раз "педалировать" тут вы не правы, у нас никто не занимается организацией производства, все только об этом говорят, а то что секунды, где там, минуты теряет рабочий многим дела нет, и никто не хочет считать за что платят зарплату. хотя некоторые(сразу видно учредители не местные) порой выносят мозг и просят переставлять станки по 2-3 раза в год, так как всегда стремятся к совершенствованию тех процесса и экономии ненужного времени. тут как всегда европа и японцы впереди планеты всей.....

а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

P.S.

а я бы поставщикам прямо сказал - не исправите, следующий станок будет куплен не у вас, благо выбора много....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
не согласен, каждый загиб оператор тратит на это 0.5-0.7 сек, в детали 6 гибов, делая в смену 600 деталей  получается что стоишь пол часа жмешь эту  педаль

Во-первых, при таком раскладе надо думать прежде всего о применении робота, а не о том, как сэкономить полсекунды на гибке в ущерб безопасности оператора, даже если в силу известных причин он настаивает на этом. Во-вторых, дело не ограничится только установкой дополнительного контактора.

В-третьих - решать Вам. Можно существенно увеличить производительность пресса за счет уменьшения условий его безопасной  эксплуатации.. 

 

 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

Никакого косяка нет

 а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

Коллега, прежде всего, чем делать такие безапелляционные заявления, советовал бы ознакомиться с соответстующими стандартами безопасности ISO.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

главное всетаки признать косяк и исправить, а не писать отмазки.

у всех бывают залеты, никто не безгрешен, вопрос как кто на это реагирует.

а то что лишний раз "педалировать" тут вы не правы, у нас никто не занимается организацией производства, все только об этом говорят, а то что секунды, где там, минуты теряет рабочий многим дела нет, и никто не хочет считать за что платят зарплату. хотя некоторые(сразу видно учредители не местные) порой выносят мозг и просят переставлять станки по 2-3 раза в год, так как всегда стремятся к совершенствованию тех процесса и экономии ненужного времени. тут как всегда европа и японцы впереди планеты всей.....

а то что новые станки технологичнее и безопаснее и поэтому медленнее - "дурь", попробовали бы манагеры при продаже станка такое клиенту сказать ))))....

P.S.

а я бы поставщикам прямо сказал - не исправите, следующий станок будет куплен не у вас, благо выбора много.

согласен с последним, 1ая фирма в которой брали была получше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

согласен с последним, 1ая фирма в которой брали была получше

 

Фирма здесь не при чем. Завод-изготовитель, т.е DURMA, внес изменения в управление станком, что отражено в электрических схемах. Мое предположение, что  DURMA это сделало только для того, чтобы увеличить безопасность эксплуатации станка. Если хотите работать по старинке - я описал, как это можно сделать в 35 сообщение.        

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Уважаемый, я только лишь про то, что некоторые дилеры адекватно относятся к работе, а некоторым только лишь бы продать, заученные стандарты ISO еще раз перечитал, как и тех. характеристики производителя и утверждения его же, что все изменения которые он вводит не влияют на работу оборудования.

я только за клиента, у которого уже не первый станок.....и как надеется производитель не последний этой фирмы, главное чтоб дилер это понял......

а топиксрару на будущее советовал бы повнимательнее относиться к покупке станков и дабы исключить всяческие разногласия, делайте приемку станков по ВАШИМ деталям и на ВАШЕМ металле, которые являются неотъемлемой частью контракта!

p.s. зачастую виноваты люди, а не машины....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну если перечитали, то поняли, какие изменения в систему безопасности и на основании чего введены в новую машину и косяк ли это или необходимое условие получения сертификата безопасности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здесь можно бесконечно обсуждать.

Кто видел такого человека, который в процессе работы может сознательно лишить себя конечности или даже жизни, при том что ему еще и потрудиться надо , чтобы сделать это. За старым станком провел 3  года и там нет ни намека на угрозу жизни.

 

Подобная сборка станка на мой взгляд это лишь экономия, и как в нашем случае, желание вытянуть еще денег за доведение его до нормального рабочего состояния.

 

 

 

 

Уважаемый, я только лишь про то, что некоторые дилеры адекватно относятся к работе, а некоторым только лишь бы продать, заученные стандарты ISO еще раз перечитал, как и тех. характеристики производителя и утверждения его же, что все изменения которые он вводит не влияют на работу оборудования.

я только за клиента, у которого уже не первый станок.....и как надеется производитель не последний этой фирмы, главное чтоб дилер это понял......

а топиксрару на будущее советовал бы повнимательнее относиться к покупке станков и дабы исключить всяческие разногласия, делайте приемку станков по ВАШИМ деталям и на ВАШЕМ металле, которые являются неотъемлемой частью контракта!

p.s. зачастую виноваты люди, а не машины....

 

Кто бы мог подумать что одинаковые станки абсолютно разные ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы правы, чтобы это обсуждать, нужна отдельная большая тема. Скажу только одно. По комплектующим новая машина дороже старой)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
×
×
  • Создать...