Перейти к публикации

Небольшая проблемка DURMA ADR-25100


Рекомендованные сообщения

Пару месяцев назад приехал новый станок ADR 25100 такой же как стоит в другом цехе.

При работе заметна небольшая, но все таки разница.

 

А ИМЕННО

- старый станок, когда выполняется переход на след шаг программы (перемещение заднего упора в след точку), оператор нажимает педаль и держит ее (сразу после начала перехода) для того чтобы не ловить момент, когда Х встанет на свое место , перемещение по оси Х завершается и тут же опускается траверса и выполняется загиб.

- новый же станок совершенно не хочет так делать . ему нужно чтоб он встал по оси х полностью в след точку и только потом нажатие педали дает опускание траверсы.

 

Может кто что скажет по этому поводу.

Параметры станков на стойке ( CNC advantage ad 90) я облазил уже.

Производитель уверяет что это не поломка и можно исправить но за бабки.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


- новый же станок совершенно не хочет так делать . ему нужно чтоб он встал по оси х полностью в след точку и только потом нажатие педали дает опускание траверсы.
Это условие запрограммировано. Производитель может залить другую программу, а вот почему просит за это доп. бабла - вопрос, хе-хе)) 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется фирма просто такая ск**ская, после отъезда наладчика в свое время обнаружили что на листогибе запаролены параметры станков, он видимо это сделал пока все были на обеде , пришлось вызванивать их...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вызывайте по гарантии(раз станок новый) типа вы тратите на 4 секунды из-за этого больше времени на гиб, вследствие чего несете коллосальные убытки по сравнению со старым станком(простой пример из 4х гибов 4х4=16 секунд в день 100 деталей*16=1600секунд) и т.д и т.п.

по поводу параметров вопрос скользкий, иногда они запаролены с завода иногда нехорошие диллератанты на будущее оставляют себе на кусок хлебушка лозейки, решение опять таки простое вызываете и смотрите и записываете на камеру что кто вводит, если сопротивляются говорите, что станок ваш и вы боитесь что кто либо что либо сделает не так а еще приплести про комерческую тайну программ и чтоб никто их не скопировал и т.д и т.п.

а то что вас разводят и в обед кто либо что либо с вашим станком делает это сугубо ваши интимные вопросики.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из сообщения от дурмы:

"Ваш станок исправен. Вам было выслано официальное завода-производителя

относительно этого случая. В настоящем письме я прилагаю копию того
документа.
Если говорить об идентичности работы станков, то новый станок можно
подогнать под параметры работы старого. Но это не является
гарантийными работами и должно оплачиваться дополнительно."

 

Изменено пользователем stray
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бумага написана верно. Но есть и другая сторона медали. (С)) Думаю, что если проявите определенную дипломатию, сможете получить необходимую информацию, так как процедура переделки не должна быть сложной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если на вашей Дурме стоит псевдо-CYBELEC DNC60, то необходимо откорректировать следующий параметр:

post-21816-0-35556200-1410780281_thumb.jpg

 

Вот описание этого параметра:

post-21816-0-81580700-1410780564_thumb.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но это и есть - псевдо-CYBELEC. Я в этом ЧПУ немного работал, найдите этот параметр и отредактируйте его.  :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Параметры копируются в текстовом формате? 

Сможете скинуть параметры в оригинальном формате, или сделать фотки всех страниц параметров.

Такое ощущение, что здесь приведен не полный перечень параметров.

Например,я не вижу как для оси Х произвести выбор между серво-осью и АС-осью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно этот параметр

post-21816-0-80154800-1410948100_thumb.jpg

Лучше конечно знать его описание :sad:

Но за не имеем, посмотрите машинные параметры на старом станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему не тот, 2-переход на следующий шаг в верхней мертвой точке, установите в 0 или "-", и переход будет в нижней мертвой точке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы неправильно поняли суть проблемы

на втором станке параметр этот идентичен

Изменено пользователем stray
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы неправильно поняли суть проблемы

 

Я то понял суть "проблемы" - необходимо увеличить производительность станка.

При изменение 66-го параметра с "2" до  "0", у Вас ось Х поедет после декомпрессии.

Чем Вас не устраивает такой вариант? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...