Перейти к публикации

Обработка меди


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Необходимо обработать медь фрезерованием, только пропылить плоскость, но поверхность должна получиться практически зеркальной, фреза у меня Ф10 тв. сплав z=4, эмульсия обильная, сколько не пытался на поверхности остаются риски. Если кто знает подскажите пожалуйста!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


только пропылить плоскость, но поверхность должна получиться практически зеркальной

Резец - Бегунок, ака "Fly cutter".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На меди зеркало получить практически нереально. После фрезеровки риски, а шлифовке не поддается (налипает и вырывает кусками)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может режимы резания какие применить, либо обороты шпинделя высокие поставить, а может фрезу притупить чтобы заполировывала, есть еще идеи?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно пропробовать электрохимическую полировку или электроплазменную.

После фрезеровки бегунком/балеринкой все равно останутся следы. Побольше оборотов, поменьше подачу и доводить ручками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Резец - Бегунок, ака "Fly cutter".

У нас называли "балеринка"

 

Ога. Чтото не вспомнил - давно не юзал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я стесняюсь спросить: размеры плоскости, которую обрабатываете? Может 10 мм инсрумента тонковат? Попробовать взять фрезу с перекрытием - получится близкое к Fly cutter

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я стесняюсь спросить: размеры плоскости, которую обрабатываете? Может 10 мм инсрумента тонковат? Попробовать взять фрезу с перекрытием - получится близкое к Fly cutter

У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм, у Fly cutter слишком большой радиус обработки, да и фрезой Ф10мм еще пару лысок снимаю, а Fly cutter не получится эту операцию сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как вариант - попробовать не на проход делать, а уводить фрезу вверх, когда она будет на пятаке. Т.е. когда фреза пройдет 9 мм по после врезания. Тогда должны будут (по идее) устраниться влияния осевых люфтов шпинделя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну как вариант - попробовать не на проход делать, а уводить фрезу вверх, когда она будет на пятаке. Т.е. когда фреза пройдет 9 мм по после врезания. Тогда должны будут (по идее) устраниться влияния осевых люфтов шпинделя.

Все равно небольшие риски остаются, материал слишком мягкий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм

Точить, полировать)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У меня поверхность обработки пятачек Ф8мм

Точить, полировать)

 

Весь и смысл, что необходимо фрезеровать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А полирнуть после фрезеровки?

Похоже так и прийдется делать, но это еще одна операция.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

А полирнуть после фрезеровки?

Похоже так и прийдется делать, но это еще одна операция.

 

Можно и на фрезерном, по программе. Есть лепестковые наждачные и войлочные круги, с хвостовиком 2-3мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Медь бывает разная, отожженная, ВИ. Первая, неотожжённая при  обработки показывает свою структуру, большие кристаллы. Отожжённая мягкая, тут надо стремиться отводить стружку от поверхности, а то надерёт, да и крепление оставляет следы. ВИ плотная, износ от неё больше., поверхность однородная, уплотнённая после обработки. 

Режущий инструмент желательно твердосплавной, угол резания острый, эффективный отвод стружки от плоскости обработки за счёт изменяемого  угла резания вдоль режущей кромки, достаточно наклонить режущую кромку от плоскости вниз. Дополнительно отвод даёт профиль проходной пластины, под углом, что при небольшом слое снятия даст радиус закругления, который не должен быть излишне большой, иначе возможен наклёп. Для меди при большом съёме  желательны сливные резцы, дающие прямую стружку, отводимую более стабильно, кроме ВИ. Галтель так же должна давать стабильную плотную спираль, кроме расточки. Например большие диаметры деталей на токарных станках при расточке дают летящую вверх стружку,  поэтому двойное ограждение до потолка. Галтель в таком случае параболическая, от детали.

 

 

сколько не пытался на поверхности остаются риски

 

 

Может от недостаточной жёсткости станка. По Z линейка? Закруглить острые кромки фрезы без фанатизма. Фреза под медь? Проверить индикатором высоту до каждой кромки, должно быть в нолях. Чистовой проход 0.05мм. Расположение установок с вибрацией пола. Дело в подшипниках?

 

p.s. в любом случае радиуса 0.1-0.5 желательны, но в пределах радиуса угол резания  должен оставаться острым, стружка не должна двигаться к плоскости резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нереально. медь очень мягкая, а для зеркала резанием надо радиусные фрезы, а на меди они будут давать нагартовку.

можно вмсто эмульсии использовать веретенку.

из под фрезы следы все равно останутся.

полировка, предпочтительнее электрополировка.

 

у фрез по меди всего лишь более острая геометрия (угол резания), кардинально это свойство чистоту не изменит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

Я на редерсе обрабатывал медь и вместо эмульсии применял специальное масло ,поверхность получалась зеркальная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...