Перейти к публикации

Ленмашнефтехим

Рекомендованные сообщения

Ленмашнефтехим

Уважаемые господа, предлагаем  использовать мощности нашего предприятия для изготовления нужных Вам деталей и изделий.

 

ЗАО НПО «Ленмашнефтехим» является ведущим предприятием Северо-Западного региона по проектированию и производству промышленного теплообменного оборудования, в частности аппаратов воздушного охлаждения (АВО). Производственная база располагается в Ленинградской области, что позволяет значительно снизить затраты и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. На более чем шести гектарах располагаются несколько производственных цехов: механический, цех изготовления биметаллических оребренных труб, изготовления металлоконструкций, сборочно-сварочный, цех термообработки и др.

 

Рады представить Вам уникальное оборудование, для северо-западного региона, нашего станочного парка четырёх осевой обрабатывающий центр с ЧПУ DMF360 производства компании DMG MORI (Германия) с перемещениями на осям X/Y/Z 3600/1100/900мм и точностью позиционирования P (VDI3441) X/Y/Z - 10мкм! Поворотная ось В - диапазон поворота ±100°.

 

И токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX 310 ecoline с податчиком прутка. Максимальный диаметр обработки 200мм. Продольное перемещение - 455мм. Максимальный диаметр прутка (для работы с податчик прутка) = 65мм.  

Данные станки и наши специалисты помогут Вам качественно и в срок изготовить Вашу продукцию. За счет возможности высокоскоростной обработки и автоматизации производства стоимость работ будет минимальной. Вам не нужно покупать дорогостоящий станок, так как сделать изделие у нас будет намного проще и дешевле. Теперь при проектировании изделий Вы можете не ограничиваться возможностями своего оборудования, а учитывать возможности нашего.  

Наши возможности – Ваш результат!

 

Сотрудничество с нами это:

 

v Высококвалифицированные специалисты.

v Индивидуальный подход.

v Исполнение заказов любой сложности.

v Качественное и своевременное выполнение заказов.

v Единичные экземпляры и серийное производство.

v Долгосрочное сотрудничество и взаимовыгодные условия

 

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество,

 

Начальник отдела маркетинга

Дзингилевский Руслан Владимирович

ЗАО  НПО «Ленмашнефтехим»

 

Прямые контакты  для связи:

Телефон:      +7 [81362] 61-144

Факс:             +7 [81362] 61-144

Моб. тел.      +7 [905] 231-45-09

E-mail:   drv-24@nevka.ru        

 

 

 

Инженер технолог

Тарасов Дмитрий Александрович

ЗАО  НПО «Ленмашнефтехим»

 

 

   

Прямые контакты  для связи:

Моб. тел.      +7 [921] 382-64-89

E-mail:   Tarasovdmitrii@gmail.com

 

 


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...