Перейти к публикации

Лазерная обработка, куча вопросов.


Рекомендованные сообщения

Привезли зверька DURMA HD-FL 3015, не могу обкатать ни как. Настраиваю технологии резки, пробивку, но он то режет, то легается зараза, косяки и в пробивке и в резке. Голова Precitec 2kw. Раньше с данным оборудованием не работал, тонкостей не знаю, так сказать с нуля осваиваю. Фотки кидаю, да бы не разглогольствовать без понятия процесов. Вообщем качество оставляет желать лучшего :thumbdown: , хочеться пообщаться на эту тему.

На фото сталюга 10мм, на крупных деталях всё довольно прилично, а вот на мелких начинает агриться, куда лезть, что менять и в какую сторону? :g: уже все параметры перепробовал, не идёт и всё тут, заявленая толщина до 15мм, О2 скорее всего 99,5%

 

DSC0125JPG_3278221_13169358.jpgDSC0126JPG_5393779_13169361.jpgDSC0128JPG_1754469_13169363.jpgDSC0116JPG_9583314_13169364.jpgDSC0117JPG_7487912_13169366.jpgDSC0118JPG_9572016_13169370.jpgDSC0121JPG_6892187_13169371.jpgDSC0123JPG_2307231_13169372.jpg
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


скажем нефик делат из запорожца мерседес, поиграйся с давлением газа, фокусом и мощностью, то что он легается, от окалины и ржавчины.

p.s.

как корабль назовете, так он и поплывет (с)


 

...... толщина до 15мм, СО2 

 

ржу не могу, манагеры с вами плотно поработали значит... :)

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эффективность резки толстого материала будет зависеть от фокусировки луча, т.е. расположение точки "перетяжки" луча. Это положение вам нужно подобрать опытным путем. Для толстого материала очень важна величина давления газа. Чем толще материал тем выше должно быть давление. Поток газа должен успевать выдувать расплавленный металл через узкую щель которую проплавляет луч. Мощности луча у вас достаточно с лихвой. Еще стоит попробуйте уменьшить скорость реза.

Вроде как по фото у вас не хватает давления газа. Металл плавится но не удаляется из зоны реза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

скажем нефик делат из запорожца мерседес, поиграйся с давлением газа, фокусом и мощностью, то что он легается, от окалины и ржавчины.

p.s.

как корабль назовете, так он и поплывет (с)

 

...... толщина до 15мм, СО2 

 

ржу не могу, манагеры с вами плотно поработали значит... :)

Дак я поигрался уже, сопло выше ставил, дабы не чухался о всё, что попадёт, фокус менял естественно, газу выкручивал на оптимал 0,6 атмо, плюс\минус вообще косяк идёт. Я даже тряпкой намыл лист и отфигачил всю ржу машинкой, до однородного покрытия, картина не изменяется. Манагеров я не видел и не слышал, мы выбирали другого зверя, на котором нам всю обработку в Италии показывали, вопросов не возникало да-же, этот агрегат покупали без нашего надзору, привезли-работайте типо, поставили перед фактом, вот вам золото. Руки ещё не опустились, но нервы потрёпаны. Я даже пиковые токи померил на входе, там кстати жопа, но стабы ещё не закуплены, как мне сказали-да вся Россия так работает, а вы не могёте, хотя я знаю кто, где и как работает, на каком оборудовании и, что производят.

Давайте без пальцетыркания :smile: , не хотел я турка, но вот привезли, первый опыт с него набираю, село, куда деваться, а поговорить не с кем :biggrin:

Эффективность резки толстого материала будет зависеть от фокусировки луча, т.е. расположение точки "перетяжки" луча. Это положение вам нужно подобрать опытным путем. Для толстого материала очень важна величина давления газа. Чем толще материал тем выше должно быть давление. Поток газа должен успевать выдувать расплавленный металл через узкую щель которую проплавляет луч. Мощности луча у вас достаточно с лихвой. Еще стоит попробуйте уменьшить скорость реза.

Вроде как по фото у вас не хватает давления газа. Металл плавится но не удаляется из зоны реза.

При работе с О2 с увеличением толщины материала уменьшается подача газовой среды, это не Азот, где всё с точностью наоборот. Я отработал ему все величины уже, оптимальную таблицу создал и болтаюсь от неё теперь. Вопрос остался в самом кислороде, кто на каком работает и каких результатов добивается? Если брать таблицу толщин, то от 6мм. нужно применять 99,7% минимум, но потеря качества явная, а так необходимо использовать очищенный 99,95-99,99%. Я не знаю, правда это и на сколько актуальна величина на самом деле от производителя оборудования.

Режу я и с той же 10мм. афигенные детали, но они не художественные и с минимальной технологией, пробил и на tehno fast режешь, но на мелких деталях всё то же самое, 15 режет, 3 в брак, 3 режет, 15 в брак. Загадка станка, который живёт какой то своей жизнью :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что такое 0,6 атм? Это что давление газа? У меня лазер в разы меньше по мощности. Давление газа(сжатый воздух) у меня 5 атм. При снижении давления до 3 атм лазер режет но качество реза хуже среднего. При резке материала толщиной 8 мм нужно давление 12- 15 атм. Это со слов разработчиков моего лазера. Мне резать толстый материал не требуется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что такое 0,6 атм? Это что давление газа? У меня лазер в разы меньше по мощности. Давление газа(сжатый воздух) у меня 5 атм. При снижении давления до 3 атм лазер режет но качество реза хуже среднего. При резке материала толщиной 8 мм нужно давление 12- 15 атм. Это со слов разработчиков моего лазера. Мне резать толстый материал не требуется.

Вы чё то не в ту степь пошли :smile: N2/O2/Air. Вы режете нагнетанием с компрессора, я режу с балона, 2 разные вещи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вы можете резать хоть  ИЗ баллона хоть еще откуда то , но давление газа ДОЛЖНО БЫТЬ. Та что как говорилось в анекдоте "Матчасть учить надо" :=)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вы можете резать хоть  ИЗ баллона хоть еще откуда то , но давление газа ДОЛЖНО БЫТЬ. Та что как говорилось в анекдоте "Матчасть учить надо" :=)

Да не обижайтесь, не хотел обидеть :no_1: мат. часть переведена их техническим переводчиком, инструкцию на английском я так же прочитал, одинаково всё. Просто мне говорили-с Турками не связывайтесь, а нам на блюдечке преподнесли. Хочется вести диалог по конкретному станку в реальном времени, добиться результатов, либо искать причину в другом. Могу вам скинуть .dxf, покажите свои результаты, подскажите по настройкам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вести беседу по конкретному вашему станку смысла нет. У меня лазер сделан под мой конкретный заказ. Все режимы работы у него свои. Я просто пытался обратить ваше внимание на принцип работы лазерной системы в режиме резки. Если понимать что происходит в этом случае, то и неполадки будет искать гораздо проще. А сделали станок турки или немцы или папуасы это уже "тонкости". Качество изготовленного оборудования влияет на надежность его работы и ни как не влияет на принципы работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вести беседу по конкретному вашему станку смысла нет. У меня лазер сделан под мой конкретный заказ. Все режимы работы у него свои. Я просто пытался обратить ваше внимание на принцип работы лазерной системы в режиме резки. Если понимать что происходит в этом случае, то и неполадки будет искать гораздо проще. А сделали станок турки или немцы или папуасы это уже "тонкости". Качество изготовленного оборудования влияет на надежность его работы и ни как не влияет на принципы работы.

Спасибо за внимание, дуйте дальше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нахал однако :=))))

От чего же, это мой натуральный цвет :biggrin:

 

нужно давление 12- 15 атм
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

девочки не сорьтесь.

оба вы правы и один и второй ненавидите турков )))))

DenTeh, тебе дело говорят, а ты паришся, шахни коньячку, расслабся, а с утра вспомни из школы что такое лабораторная работа.

теперь по существу, режимы резанья тебе могут не подойти, так как много но. начиная с типа металла.

ты пишешь что маленькие детали плохие, а большие вроде как нормальные. у тебя скорее всего деталь сильно нагревается и рез ухудшается, попробуй давление азота поднять не снижая скорости, и уменьшить мощность...

и.....прости, но только опыты.

начни с заводских режимов(они более менее) для "нормального" металла, далее изменяй только один параметр, например скорость, занес в блокнотик, давление, занес в блокнотик и т.д.

главное чтоб лист был одним и тем же и деталь одна и таже.

 

p.s.

а на лазеры у меня вообще аллергия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

девочки не сорьтесь.

оба вы правы и один и второй ненавидите турков )))))

DenTeh, тебе дело говорят, а ты паришся, шахни коньячку, расслабся, а с утра вспомни из школы что такое лабораторная работа.

теперь по существу, режимы резанья тебе могут не подойти, так как много но. начиная с типа металла.

ты пишешь что маленькие детали плохие, а большие вроде как нормальные. у тебя скорее всего деталь сильно нагревается и рез ухудшается, попробуй давление азота поднять не снижая скорости, и уменьшить мощность...

и.....прости, но только опыты.

начни с заводских режимов(они более менее) для "нормального" металла, далее изменяй только один параметр, например скорость, занес в блокнотик, давление, занес в блокнотик и т.д.

главное чтоб лист был одним и тем же и деталь одна и таже.

 

p.s.

а на лазеры у меня вообще аллергия.

Азотом чернину не режут, да, нет? Я Кислородом её дудю. Если от души дать СО2 по феруму, там у вас будет плава, безконтрольное горение железа по формуле, без испарения.

Лазер тирбеумный, не плазмотрон, газягу не любит.

Вы на своих станках таблицы применяете, либо у вас всё под одну дудку, окромя углов и размера отверстий?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

девочки не сорьтесь.

оба вы правы и один и второй ненавидите турков )))))

DenTeh, тебе дело говорят, а ты паришся, шахни коньячку, расслабся, а с утра вспомни из школы что такое лабораторная работа.

теперь по существу, режимы резанья тебе могут не подойти, так как много но. начиная с типа металла.

ты пишешь что маленькие детали плохие, а большие вроде как нормальные. у тебя скорее всего деталь сильно нагревается и рез ухудшается, попробуй давление азота поднять не снижая скорости, и уменьшить мощность...

и.....прости, но только опыты.

начни с заводских режимов(они более менее) для "нормального" металла, далее изменяй только один параметр, например скорость, занес в блокнотик, давление, занес в блокнотик и т.д.

главное чтоб лист был одним и тем же и деталь одна и таже.

 

p.s.

а на лазеры у меня вообще аллергия.

Азотом чернину не режут, да, нет? Я Кислородом её дудю. Если от души дать СО2 по феруму, там у вас будет плава, безконтрольное горение железа по формуле, без испарения.

Лазер тирбеумный, не плазмотрон, газягу не любит.

Вы на своих станках таблицы применяете, либо у вас всё под одну дудку, окромя углов и размера отверстий?

 

все по таблице+поправки на наш металл

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на мелких отверстиях тип прожига какой ? используется рэндом ордер ? 

на углах какая технология ? явно нужно менять мощность/скорость

ржавчину необходимо очистить маслом

я б такие толщины резал кислородом

в принципе им и режем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

девочки не сорьтесь.

оба вы правы и один и второй ненавидите турков )))))

DenTeh, тебе дело говорят, а ты паришся, шахни коньячку, расслабся, а с утра вспомни из школы что такое лабораторная работа.

теперь по существу, режимы резанья тебе могут не подойти, так как много но. начиная с типа металла.

ты пишешь что маленькие детали плохие, а большие вроде как нормальные. у тебя скорее всего деталь сильно нагревается и рез ухудшается, попробуй давление азота поднять не снижая скорости, и уменьшить мощность...

и.....прости, но только опыты.

начни с заводских режимов(они более менее) для "нормального" металла, далее изменяй только один параметр, например скорость, занес в блокнотик, давление, занес в блокнотик и т.д.

главное чтоб лист был одним и тем же и деталь одна и таже.

 

p.s.

а на лазеры у меня вообще аллергия.

Азотом чернину не режут, да, нет? Я Кислородом её дудю. Если от души дать СО2 по феруму, там у вас будет плава, безконтрольное горение железа по формуле, без испарения.

Лазер тирбеумный, не плазмотрон, газягу не любит.

Вы на своих станках таблицы применяете, либо у вас всё под одну дудку, окромя углов и размера отверстий?

 

все по таблице+поправки на наш металл

 

Настраиваюсь на конкретную деталь, режу, качество устраивает, брака нет. Далее пишу нестинг, режу, результаты уже различные на разных участках материала.

на мелких отверстиях тип прожига какой ? используется рэндом ордер ? 

на углах какая технология ? явно нужно менять мощность/скорость

ржавчину необходимо очистить маслом

я б такие толщины резал кислородом

в принципе им и режем

Ну если резать диаметр 8мм. в материале 10мм., то может половину материала просто испарить, остальное превратить в шлак, но опять же, всё зависит от какой то ситуации, то всё хорошо, то всё плохо :doh:  Пробивка идёт нормально, но вдруг превращается в воронку, диаметром больше самого отверстия, при этом ни каких изменений не применяется, всё на одном режиме идёт.

 

Стабилизаторы используете вообще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

8 в 10 надо импульсный прожиг как минимум ставить . скорее всего загрязняется сопло . какими пользуетесь ? автоматическая очистка через н врезов есть ? 

нестинг когда пишете - ставите рэндомный порядок ? чтоб не резал подряд несколько мелких элементов близкорасположенных?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

8 в 10 надо импульсный прожиг как минимум ставить . скорее всего загрязняется сопло . какими пользуетесь ? автоматическая очистка через н врезов есть ? 

нестинг когда пишете - ставите рэндомный порядок ? чтоб не резал подряд несколько мелких элементов близкорасположенных?

Да, пирсинг импульсный, в 4 этапа, сопло адекватное, по диаметру пробовал 1,5-1,8-2. Про автоматическую чистку первый раз слышу, я на пирсинге продувку ставлю в начале цикла, дабы сдувало всякую каку с листа под соплом. Рандома ни какого не встречал в металиксе, да особо близко и отверстий то нет в раскроях, хватает мяса там, приличное расстояние. На последнем этапе пробивки оставляю прожиг на 2 секунды, что бы наверняка выдуло отверстие. Проблема в том, что это всё хаотично в процессе работы, до хорошо, то плохо. Более простые детали режет качественно, как только мелочь заряжаю, так начинает легаться.

 

Вот сопло

DSC0136JPG_6524885_13184469.jpg
DSC0137JPG_8554547_13184471.jpg
 
Сами деталюхи в раскрое
3jpg_3211025_13184786.jpg
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

8 в 10 надо импульсный прожиг как минимум ставить . скорее всего загрязняется сопло . какими пользуетесь ? автоматическая очистка через н врезов есть ? 

нестинг когда пишете - ставите рэндомный порядок ? чтоб не резал подряд несколько мелких элементов близкорасположенных?

Да, пирсинг импульсный, в 4 этапа, сопло адекватное, по диаметру пробовал 1,5-1,8-2. Про автоматическую чистку первый раз слышу, я на пирсинге продувку ставлю в начале цикла, дабы сдувало всякую каку с листа под соплом. Рандома ни какого не встречал в металиксе, да особо близко и отверстий то нет в раскроях, хватает мяса там, приличное расстояние. На последнем этапе пробивки оставляю прожиг на 2 секунды, что бы наверняка выдуло отверстие. Проблема в том, что это всё хаотично в процессе работы, до хорошо, то плохо. Более простые детали режет качественно, как только мелочь заряжаю, так начинает легаться.

 

Вот сопло

DSC0136JPG_6524885_13184469.jpg
DSC0137JPG_8554547_13184471.jpg
 
Сами деталюхи в раскрое

3jpg_3211025_13184786.jpg
 

 

автоматическая очистка это опция, наверное у вас нет ее, она через n-резов чистит(протерает) сопло cleaningJP_5604481_13188932.jpgтакая на Finn-Power L6

в Cnccam есть функция хаотичной обработке, напишите Самуэлю, он подскажет где.

по поводу, то режет то нет, попробуйте найти какой получше кусок металла и попробовать, возможно металл Г.. попался

и еще, а если резать квадрат, сопливит со всех сторон?

Изменено пользователем Vlad_off
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Гость
Эта тема закрыта для публикации сообщений.
  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Solidman
      Из справки SolidWorks Вы можете переключаться между режимами отображения твердых тел и тел поверхности, переместив указатель на тело в графической области и нажав Tab для скрытия или Shift + Tab для отображения.  Кроме того, можно отобразить одно или несколько скрытых тел. Для этого переместите указатель в графическую область, затем нажмите и удерживайте сочетание клавиш Ctrl + Shift + Tab. Скрытые тела временно отображаются как прозрачные. Чтобы вернуть их в режим отображения, нажмите на них.
    • UkulyAlex
      Да не очень то удобно, у более сотни позиций замочки снимать,  ставить свой номер.... Ну да ладно, чтобы остальные позиции не менялись, просто добавляю дочернии пустые записи удаленных элементов с соответствующим номером. Правда после каждого обновления отчёта, приходится эти записи из таблички спецификации удалять.  Зато остальные позиции не меняют номеров....
    • ДОБРЯК
      Вы крутите одну шарманку. Уже третий раз про это сказали в этой теме. :=) Разговор должен по спирали развиваться. Если вы знаете как найти первые собственные числа и вектора для разреженных матриц, то напишите.  А если только знаете как находить корни характеристического полинома, то напишите про это еще 20 раз. :=)  
    • DuS
      Народ, подскажите, вроде бы видел макрос который разблокирует солид, но не могу его найти. Забодал после разных команд блокируется и ни в какую!!!! Пишет что "текущую операцию невозможно прекратить..."
    • Fedor
      Нахождение собственных чисел это нахождение корней характеристического полинома и при порядке выше 4 требует бесконечных итераций. А решение линейных систем уравнений требует  конечного числа шагов. Кроме того есть и метод вращений Якоби. Для нахождения главных значений тензора и их направлений , кстати, очень хорош в механике деформируемого тела :) 
    • Onizuka
      а) Вложенные таблицы семейств плохо сказываются на производительность. По возможности, сведите все в одну таблицу б) Создайте ускорители экземпляров. С вложенными таблицами тоже быстрее должно стать.
    • mml35
      Если интересно то мои наблюдения: Работала версия 8.08 (год) потом 8.09 (0,5 года) и все было норм. В первой половине марте комп сделал обновления win. (win10) Поcле этого началось. Сначала перестал открывать одну сборку. Виснет и все. Другие норм. Открыл ее с ноута (win7) версия Creo та же. Открылось норм, но с ошибками. Пересобрал. После этого открыл и с компа Win10. Но именно с этого времени и началось как у Вас. При этом в папке, из которой открываешь сборку формируется файл prt с аброкадаброй в названии -  5o259bk5gfgcs06kpl9o2e6ag0.prt.1. Потом удаляю его в ручную. Решил что обновление кривое. Переустановил win (февральская сборка ) с отключением обновлений. Ничего не изменилось, видимо не в обнове дело, просто совпало, но при этом где - то именно с этого времени перестала открываться справка инетная (хотя может и раньше так было, просто не заметил). Работает только локальная. Если при запуске (через txt стартовых настроек) не убивать окна, то именно в это же время появилась надпись, что мол ошибка соединения Creo (раньше так точно не было).  Пришлось создать маленькую сборку из 3х- пластин, ее открывает всегда. Открываешь, покрутишь ее секунд 30 - закрываешь. Потом все сборки отрываются норм. Если поторопится и покрутить сборку мало по времени (например 5-7 сек), то виснет прямо при закрытии сборки. Ситуация однотипна для всех трех компов с разным железом (дом/работа/деревня) и только на ноутбуке (самый слабый 4 -ый комп, который не принимает Win10 поэтому стоит win7) нет ни одного глюка. Если что то ломается на win10 и вообще не хочет открываться, беру папку на ноут - открываю, потом и на других компах с win10 открывается норм.  Может быть это связка - версия и обнова винды/обнова Creo + политика Creo и Win в связи с СВО к России. Включение VPN ничего не меняет справка Creo не доступна, только локально установленная.
    • ДОБРЯК
      Задача одна. Задача не менялась. Найти первые собственные числа и вектора для двух разреженных матриц К и М. Степенной метод это ближе к решению поставленной задачи. Если матрица М единичная, то обратной матрицы искать не нужно. :=) Но вопрос в другом. Какие собственные числа находит степенной метод? Смекаете о чем я говорю?:=) И что нужно изменить в степенном методе, чтобы найти ПЕРВЫЕ собственные числа и вектора?  
    • Bot
      Об авторах: сотрудники кафедры конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов Владимир Мелентьев, к.т.н, доцент, Александр Гвоздев, к.т.н., доцент, Александр Уланов, д.т.н., профессор; руководитель интерактивного комплекса опережающей подготовки инженерных кадров на основе современных цифровых технологий «Иммерсивные технологии в двигателестроении» Илья Лейковский. Оригинал статьи на сайте компании «Топ Системы» В статье рассматриваются задачи и результаты обновления учебного процесса на основе российского PLM-решения на кафедре «Конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов». Самарский университет образовался в 2015 году путём объединения Самарского аэрокосмического университета (ранее Куйбышевского авиационного института), который был основан в 1942 году, и Самарского государственного университета. Кафедра Конструкции и проектирования двигателей летательных аппаратов ещё в 90-е годы сделала ставку на оперативное внедрение в [...] View the full article
    • advocut
      @lexa345 картинку не могу, версии 22 и 23, траектория 2D Optirough, закрытый карман сложной формы, но без узких мест, ширина от 6 диаметров фрезы. Точки входа генерирует по собственному желанию, на примерную точку (есть такая настройка) не обращает внимания. Помогает нарисовать какой-нибудь простой контур и выставить его как Entry Chain, но если деталь сложнее и нужно входить в двух и более местах, то опять повторяется та же ситуация. 
×
×
  • Создать...