Перейти к публикации

Параметры ускорения и подачи FANUC OiMC


Рекомендованные сообщения

Добрый день. Помогите, пожалуйста, разобраться с параметрами стойки Fanuc OiMC. Сам в этом деле новичок, и хочу разобраться какая зависимость скорости станка от времени.

Залез в параметры станка и выяснил что параметры

1420=10000;1430=10000мм/мин;1620=150мсек;1621=32мсек;1622=48мсек;1623=0;1624=56мсек.

Но засняв программу на стойке на видео выяснил что выход на заданную скорость(ускорение) G0=5000 происходит за 0,017сек (шаг времени по видео)(а я думал что время ускорения=1620+1621), то же самое время на рабочую подачу F1000(время ускорения=1622?); в итоге время расходится.

Подскажите пожалуйста где искать правду и что я мог не учесть? от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи. Заранне благодарен за помощь.

Изменено пользователем Pavel88
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи

 

от нагрузки на валу двигателя: как Вы думаете, если по одной и той же программе гонять пустой стол и стол с заготовкой весом в 500кг, то время разгона/торможения двигателя будут одинаковые и, соответственно, время выполнения такой программы ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи

 

от нагрузки на валу двигателя: как Вы думаете, если по одной и той же программе гонять пустой стол и стол с заготовкой весом в 500кг, то время разгона/торможения двигателя будут одинаковые и, соответственно, время выполнения такой программы ???

 

я с вами согласен, но в данном случае меня интересует как влияют параметры станка, эксперименты я проводил по воздуху. нагрузки не было. время по видео и время согласно параметрам разное. Почему такое явление? или параметры влияют по другому? может вы сталкивались с такой проблемой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

по поводу параметров -- не скажу,

 

мы проводили эксперименты с нагрузкой и без (на фрезерных HAAS-ах)

например, если голый стол без заготовки (или заготовкой до 10кг), то 

на подачах до 2000мм/мин, расхождение времени с теоретически рассчитанным практически незаметно,

а вот свыше -- начинает сказываться (зависимость степенная).

на подачах порядка 8000мм/мин -- время реальное было ровно на половину больше расчетного (Lookahead -- включен)

 

кстати время замерять рекомендую не по видео, а на стойке (со встроенным таймером), наверное так точнее будет

 

сейчас сам активно интересуюсь макропрограммированием и системными переменными 

здесь на форуме была ветка  "системные макропеременные"

http://cccp3d.ru/topic/41329-sistemnye-makroperemennye/?hl=%2B%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%2B%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5#entry380174

где выложено достаточно документации -- почитайте, возможно Ваша задача где-то уже решена

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, Владимир, большое, за помощь.

p.s. время со стойки у нас фиксируется только там шаг - 1 секунда и покадрово нет времени, а видео ловит 60 кадров/сек только особых успехов это не принесло. Посижу на ссылке, которую вы пислали. Спасибо еще раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

p.s. время со стойки у нас фиксируется только там шаг - 1 секунда и покадрово нет времени

 

у нас слегка задачка была другая, но мы по одному кадру не измеряли!

 

1) вариант: вся прога разбивалась на N-мелких участков (линейных, чтобы G01 использовать) одинаковой длины.

2) вариант: писали макрос, с несложной траекторией из одинаковых участков и в цикле повторяли его N раз

 

ну а потом засекалось на стойке общее время выполнения (всей программы) 

 
мы игрались соотношением скорости подачи к минимальной длине участка

естественно, чем больше участков и чем они короче, тем интереснее получались результаты :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ART
      Ну не скажите симуляция вещь нужная. У вас в этих местах (синим я показал) будет порозия причем - сквозная. Давление у вас не высокое сдавить порозию не удастся. Знак вы ваш не охлаждаете. Порозия будет и внутри и снаружи. Я бы это место бы охладил, чтобы отодвинуть порозию от стенок. Странно, вообще это этот вывод давно сделали и немцы и американцы и даже австралийцы.     Вот здесь у вас тоже островки остаются. Что не есть хорошо. Ну и насчет длинного знака - он поперек его будет горячий расплав вымывать соответственно на нем будут раковины и его будет все время ломать.  На картинке посмотрите.  
    • Михаил Орёл
      Огромная благодарность тебе, добрый человек! Очень выручил!
    • Viktor2004
    • Михаил Орёл
      Нигде не могу найти данный мануал на русском языке. Помню, что был он, когда еще на заводе работал, на флешке шёл. Сейчас там местные ребята всё протеряли, выслать не могут, а в интернете не могу найти. Может у кого-то есть, скиньте пожалуйста. Файл должен быть типа такого названия b-64513ru.
    • gudstartup
      не занимайтесь ерундой. в результате неравномерного износа швп вам не удасться подобрать новые шарики без доп шлифовки винта (а этого никто вам не сделает) иначе в зоне износа они будут работать а там где он меньше вызывать излишнюю  нагрузку могут даже подклинивать. швп разборные но не регулируемые. помогает нормально только замена и швп и опорных блоков.
    • Evgeni_Techno
      Да, спасибо. Не так картинку вставил.  Но это меньшая из моих проблем:) 
    • Av-eng
      У кого то был опыт замены шариков на гайке швп или на dmu они не разборные ?
    • Dordenis
      Спасибо. У меня по формулам получилось , что давление обжима металла моего значка 6500 кг/см кв. Я так понимаю, чтобы его извлечь с металла мне надо с запасом создать усилие 6.5 т. Возьму поршень диаметром 100.  Давление в системе машины 14 мПа. Мне выдает что минимальный диаметр поршня должен быть 76 мм.   Я делал симуляцию в NovaFlow. Могу сбросить на почту, показать если интересно. Ну , а что мне симуляция покажет? Всё на опыте: если проблемы возникают то начинаем увеличивать питатель, промовники и т.д. Я на счет этого не переживаю- похожие детали я делал, только с ГЦ не приходилось  делать форму.   Вот мой питатель. Раньше кстати делали один широкий канал, но пришли к выводу что разводить в несколько потоков лучше для заливки. Снизу рассекатель.  
    • david1920
      Я думаю так удобнее будет
    • vik_q
      Я так понимаю, что лопатки ротора сами по себе в равномерном потоке с постоянным полями давления и скорости не очень то переменную возмущающую силу создают. А когда равномерному распределению параметров начинает мешать спрямляющий аппарат/направляющие лопатки - тут и получается импульс дополнительный - когда лопатка ротора проходит мимо лопатки статора. Поэтому одна из частот воздействия кратна не числу лопаток ротора*n а произведению числа лопаток ротора на число лопаток статора *n.
×
×
  • Создать...