Перейти к публикации

Параметры ускорения и подачи FANUC OiMC


Рекомендованные сообщения

Добрый день. Помогите, пожалуйста, разобраться с параметрами стойки Fanuc OiMC. Сам в этом деле новичок, и хочу разобраться какая зависимость скорости станка от времени.

Залез в параметры станка и выяснил что параметры

1420=10000;1430=10000мм/мин;1620=150мсек;1621=32мсек;1622=48мсек;1623=0;1624=56мсек.

Но засняв программу на стойке на видео выяснил что выход на заданную скорость(ускорение) G0=5000 происходит за 0,017сек (шаг времени по видео)(а я думал что время ускорения=1620+1621), то же самое время на рабочую подачу F1000(время ускорения=1622?); в итоге время расходится.

Подскажите пожалуйста где искать правду и что я мог не учесть? от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи. Заранне благодарен за помощь.

Изменено пользователем Pavel88
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи

 

от нагрузки на валу двигателя: как Вы думаете, если по одной и той же программе гонять пустой стол и стол с заготовкой весом в 500кг, то время разгона/торможения двигателя будут одинаковые и, соответственно, время выполнения такой программы ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

от чего зависит время выхода на ускоренную и рабочую подачи

 

от нагрузки на валу двигателя: как Вы думаете, если по одной и той же программе гонять пустой стол и стол с заготовкой весом в 500кг, то время разгона/торможения двигателя будут одинаковые и, соответственно, время выполнения такой программы ???

 

я с вами согласен, но в данном случае меня интересует как влияют параметры станка, эксперименты я проводил по воздуху. нагрузки не было. время по видео и время согласно параметрам разное. Почему такое явление? или параметры влияют по другому? может вы сталкивались с такой проблемой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

по поводу параметров -- не скажу,

 

мы проводили эксперименты с нагрузкой и без (на фрезерных HAAS-ах)

например, если голый стол без заготовки (или заготовкой до 10кг), то 

на подачах до 2000мм/мин, расхождение времени с теоретически рассчитанным практически незаметно,

а вот свыше -- начинает сказываться (зависимость степенная).

на подачах порядка 8000мм/мин -- время реальное было ровно на половину больше расчетного (Lookahead -- включен)

 

кстати время замерять рекомендую не по видео, а на стойке (со встроенным таймером), наверное так точнее будет

 

сейчас сам активно интересуюсь макропрограммированием и системными переменными 

здесь на форуме была ветка  "системные макропеременные"

http://cccp3d.ru/topic/41329-sistemnye-makroperemennye/?hl=%2B%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%2B%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5#entry380174

где выложено достаточно документации -- почитайте, возможно Ваша задача где-то уже решена

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, Владимир, большое, за помощь.

p.s. время со стойки у нас фиксируется только там шаг - 1 секунда и покадрово нет времени, а видео ловит 60 кадров/сек только особых успехов это не принесло. Посижу на ссылке, которую вы пислали. Спасибо еще раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

p.s. время со стойки у нас фиксируется только там шаг - 1 секунда и покадрово нет времени

 

у нас слегка задачка была другая, но мы по одному кадру не измеряли!

 

1) вариант: вся прога разбивалась на N-мелких участков (линейных, чтобы G01 использовать) одинаковой длины.

2) вариант: писали макрос, с несложной траекторией из одинаковых участков и в цикле повторяли его N раз

 

ну а потом засекалось на стойке общее время выполнения (всей программы) 

 
мы игрались соотношением скорости подачи к минимальной длине участка

естественно, чем больше участков и чем они короче, тем интереснее получались результаты :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
×
×
  • Создать...