Перейти к публикации

Обработка сферической поверхности


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Каким методом можно обработать сферическую поверхность D40 с точностью 0,01мм и шероховатостью Ra 0,3. Материал 12Х18Н10Т. Думаю что чистовым точением на ЧПУ не выдержать допуск и чистоту

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если станок позволяет, почему нет? А довести до зеркала можно и на универсальном нужной шкуркой/войлоком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если станок позволяет, почему нет? А довести до зеркала можно и на универсальном нужной шкуркой/войлоком.

Форма шара при доводке не пострадает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На токарке нет. Единственное, под полировку надо припуск оставлять. Величина в зависимости от применяемой шкурки/войлока. Думается, где-то 2-3 сотки на сторону.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сомневаюсь, что конструктор понимал что делает когда ставил допуска.

Фрезер или токарный в сочетании с слесарем-инструментальщиком сделают близко к заданным параметрам. Но большой вопрос чем потом это все будут потом контролировать, зона для замеров микрометром не велика и слесарь ее тоже может мерять, а верхушка шара будет вне допуска.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Координатная шлифовка, без проблем.

Оборудование, например фирмы Hauser, по прочим не скажу (просто у нас других нет)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для полировки нужно выдержать предварительно форму сферы . Один токарный плохо справляется - неравномерное усилие резания, биение суппорта в такт ходовым винтам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте так, как на картинке.

Т.е. деталь зажимается в поворотную ось под углом к столу станка. Инструмент - расточная головка. Получается точно и чисто. 

post-76-0-05751200-1403526247_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IVB

а если наоборот вал со сферой в шпиндель, а резец на стол закрепить, не пробовал так и по точности не сравнивал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Получается точно и чисто
 

 

Тоже нет идиллии. У вершины шара подача меньше.  Хотя для производства годится. Я делал на шаре 460мм и меньше двумя резцами в оправке. Достаёт вибрация, нет шероховатости на экваторе, пластинки круглые не режут маленький припуск, зарезы от вибрации пола, несовпадение плоскостей от 2х инструментов и биения вращающего стола.

Шары доводили слесаря японской наждачкой вручную машинками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте так, как на картинке. Т.е. деталь зажимается в поворотную ось под углом к столу станка. Инструмент - расточная головка. Получается точно и чисто.  Прикрепленные изображения

 

Такая же примерно схема на координатно-шлифовальном, только вместо резца, шлифовальный круг, который сам по себе вращается + по орбите вокруг шара, навстречу вращению поворотной оси.

Делали рулевые тяги, получалось неплохо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нержавейку делали на ЧПУ с максимально возможной точностью и чистотой, с припуском на доводку. Затем хорошо бы притиром чугунным пройтись :), естественно, сделать ещё его нужно. А окончательно - электрополировкой. Получается зеркало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
IVB а если наоборот вал со сферой в шпиндель, а резец на стол закрепить, не пробовал так и по точности не сравнивал?

Не пробовал. Думаю, что разница возможна только из-за разной жёсткости шпинделя и поворотной оси. Т.е. результат  будет в каждом конкретном случае свой.

 

 

 

Тоже нет идиллии. У вершины шара подача меньше.

Владимир, вы не поняли. Подача задаётся вращением заготовки и она всегда постоянная. А расточная головка ВСЕГДА настроена на диаметр шара.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Владимир, вы не поняли. Подача задаётся вращением заготовки и она всегда постоянная. А расточная головка ВСЕГДА настроена на диаметр шара.

 

Я понял. Поэтому всё остаётся в силе.  

Настройка чуть меньше диаметра шара, поскольку шар переходит в цилиндр. 

 

- Вершина резца при вращение расточной головки должна проходить через ось вращения шара и начало цилиндра.  На оси вращения деталь  имеет меньшую угловую (радиальную) скорость, около ноля, поэтому там подача, риски от инструмента меньше. Это даёт занижение полюса на сотку по отношению к экватору. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вершина резца при вращение расточной головки должна проходить через ось вращения шара и начало цилиндра.

 

Нет. Деталь вращается, резец тоже вращается. Сфера режется за счёт 2-х движений вращения. Поэтому то, что вы говорите далеко от истины. 

post-76-0-09763300-1403642695_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Остаётся не обработаная часть

 

 

Нет, не остаётся, ещё раз внимательно изучите пост №17.

post-29365-0-35783900-1403722779.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
IBV,

тоже немного не понял, там же много точек остаются необработанными?

 

По теме предлагаю точить на ЧПУ потом доводка с припуском 0,01-0,03мм на сторону.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
×
×
  • Создать...