Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Какую неделю, а то и месяцы не могу создать модель расчета газостатического подшипника, т.е. с внешней подачей под давлением газа.

Цель:

1) получить данные по давлению на груз и его распределению; 

2) рассчитать массовый расход газа в целом.

 

Первоначальные условия:

- толщина зазора между подшипником и грузом известна, фиксирована;

- газ подается с определенной скоростью;

- известно расстояние между входящими отверстиями;

- размер площадки подшипника на порядки больше расстояний между входящими отверстиями.

 

Как я уже пробовал считать:

- цельный pattern  проблематично в Ansys т.к. трудно назначать inlet, wall входящих отверстий и сетка "нехорошая"

- в ICEM CFD подготовил "хорошую" сетку для повторяющейся части, отправил во Fluent, но возникли проблемы с periodic translate - не смог указать границу outlet, и сформулировать Specify Mass flow/ Pressure gradient.

 

Вопрос: вообще возможно подобное смоделировать, упростить расчет, возможно, в какой-либо другой программе?

 

 

post-38327-0-65003100-1391151448_thumb.jpg

post-38327-0-25433800-1391151457_thumb.jpg

post-38327-0-78760100-1391151464_thumb.jpg

post-38327-0-30291900-1391151474.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если газ подается с определенной скоростью и, наверняка, плотностью, то массовый расход известен.

А распределение давления получить не должно быть больших проблем.

Зачем у Вас вообще периодические ГУ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо, хотели решить только маленький кусочек....

Но тут можно сократить только до 1/4 части, используя плоскости симметрии.

 

Остальное решается целиком. 

 

Ps - во FlowVision можно было бы порешать в полной постановке - с подвижным грузом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшой материал по газодинамическим, в том числе, подшипникам в FlowVision.

Thrust bearing.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, расчет массового расхода известен.

Если делать паттерн (матрицу), то при кол-ве неск. сотен, а то и тысяч отверстий, сложно назначать граничные условия, создавать сетку ( может ума не хватает, я только начал осваивать fluent, icem cfd). Сетка получается некачественная.

Я делал вот как: выбирал одну полоску, назначал симметрию по центрам отверстий и т. п. см. на рис.

И получалось распределенное давление вдоль оси Z.

 

Я думаю, что если в идеале смоделировать целиком, то в центре будет пятно повышенного давления.

 

 


Спасибо за FlowVision, Thrust bearing.pdf .

 

 

Да я в общем-то и задумал 1/4 подшипника решать, одну полоску от симметрии до outlet посчитать.

В icem cfd сделал блочную сетку, можно сказать идеальную, осталось прокинуть вдоль (? в icem cfd или fluente) и посчитать, но... как?! 

post-38327-0-64237000-1391157618_thumb.jpg

post-38327-0-55513400-1391157675_thumb.jpg

post-38327-0-72996700-1391157722_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мысли вслух:

Кажется, распределение давления на поверхности под грузом будет зависеть от уровня абстракции модели. Если задавать одинаковый фиксированный расход через каждое отверстие, то получим в центре повышенное давление. В реальной же конструкции газ на "вход" в отверстия поступает из единой емкости, т.е. расход через каждое отверстие будет зависеть от давления на его выходе. Расход через отверстия, которые ближе к краю, будет больше, в некоторой степени компенсируя более низкое давление в той области.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы уже решили эти задачи?:

1. Труба. На входе расход, на выходе давление.

2. Тоже самое, но труба разветвляется на двое.

 

П.С. Чтобы делать хорошую сетку, необязательно юзать Icem. Глядишь, быстрее будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Труба. На входе расход, на выходе давление.

 

Я бы добавил про задачу дросселирования через малое отверстие.

 

 

необязательно юзать Icem. Глядишь, быстрее будет.

 

Поддерживаю. Геометрия выглядит довольно простой.. Можно использовать multizone + inflation в WB. А через named selection можно очень быстро выбрать нужные поверхности по заданному критерию, потом они будут видны в солвере. Прикладываю простой проект с сеткой (14.5).

 

9a59728544c7bfe2f56ab87df3ce62eb.jpeg

 

В 15.0 заявлена возможность делать сборки из сеток. Сам еще не опробовал, т.к. по некоторым соображениям все еще сижу на 14.5.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ваши мысли, предложения. Буду пробовать.

 

"В 15.0 заявлена возможность делать сборки из сеток."  Где почитать, в хелпе есть, как по англ.?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Где почитать

http://www.ansys.com/Products/ANSYS+15.0+Release+Highlights/Structures/Model+Assembly+Re-Uses+&+Combines+Legacy+Models+15-0

 

UPDATE:

Добавлю, что в самом CFX можно было соединять различные сетки через интерфейсы испокон веку. Недостаток -- интерфейсы нужно задавать вручную, а если их очень много, то это довольно утомительно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
×
×
  • Создать...