Перейти к публикации

Необходима деталь из полиамида


Рекомендованные сообщения



Производителя .

ориентировочно 30-40т.р., примерный срок изготовления 3-5 рабочих дня. Моск. обл., люберецкий район

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Литьем из стеклонаполненого полиамида пойдет? 

А почему из стеклонаполненого ? Если царапать алюминий не будет , то можно и из него . Тут больше вопрос цены и цвета .  

 

Производителя .

ориентировочно 30-40т.р., примерный срок изготовления 3-5 рабочих дня. Моск. обл., люберецкий район

 

Думаю . Близко к тому на что расчитывал , но превышает .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
высоту детали укажите.
да берите на глазок. Где-то 8 получается.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

высоту детали укажите.
да берите на глазок. Где-то 8 получается.

 

примерно- да 8мм.

не буду спорить, можно и на глазок.   может быть.

 

в чертеже должна быть указана высота.   или нет?

 

25тр если h-8mm.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да конечно должна . Конструктор забыл поставить , завтра поправлю . 25 я так понимаю с материалом ? Решение приму скорее всего через неделю , так как надо решить некоторые проблемы с организмом . Самое главное цвет должен быть чёрный . 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

25 с материалом. 

черный маслонаполненный капролон.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нежелательно бы маслонаполненный или графитосодержащий . Понижение трения задачи не стоит . Может чем нибудь заменить , если нет простого чёрного полиамида . Полиацеталь , капрон , полистирол , может ещё что чёрное есть ? Что то мне кажется что придётся делать прессформочку , да на самоваре лить . Либо с PU отливать . Либо пробовать графитированный , как будет работать . Высота 9 . Как до изготовления дойдёт , и модель и точный чертёж сброшу , на компе у конструктора всё .

   Кстати , а может можно детали из светлого полиамида окрашивать ? Что то не нашёл по этой теме ничего .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо бы для начала определиться с требованиями к детали. Потому как полистирол или полиамид несколько разные материалы :=).

Пока кроме "радикально черного" цвета других требований нет :=(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

требования огласите к детали\материалу.

требования по покрытию\покраске.

 

материал- в принципе любой можно найти. (у меня сосед на 2 этажа ниже- текафтор).

 

прессформочку- сделаю и ее, если надо.

но из-за 200шт- нецелесообразно заводить литье. (+вредное пр-во). 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо бы для начала определиться с требованиями к детали. Потому как полистирол или полиамид несколько разные материалы :=).

Пока кроме "радикально черного" цвета других требований нет :=(

Ну по большому счёту так и есть . Функции дистанционная и для зажима одновременно после регулировки положения . PA просто потому что на ЧПУ легче с ним работать и в плитах есть .

 

требования огласите к детали\материалу.

требования по покрытию\покраске.

 

материал- в принципе любой можно найти. (у меня сосед на 2 этажа ниже- текафтор).

 

прессформочку- сделаю и ее, если надо.

но из-за 200шт- нецелесообразно заводить литье. (+вредное пр-во). 

Если из-за 200 штук многоместную делать , то конечно смыла нет . А если с алюминия двухместную и на маленький прессавтомат или самовар , то почему нет(там прессовки на 3 часа ). Там прессформочка примитивная , у меня на универсальном фрезеровщик за пол-смены её сделает , но работой завален моей же , да ещё и заболел . Деталь должна быть чёрной , а почему про покраску спросил , может есть какие то красители для PA , чтобы проникли в поверхность(ну это если на ЧПУ делать из светлого , у нас в плитах окрашенного не нашёл) . Просто покрасить сверху проблемы нет , но всё равно будет отшелушиватся . Как окрашивается при литье я и так знаю . Чё там там такого сильно вредного , у авто при прогреве вреднее стоять .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да не нужна там двухместная форма. Одноместной достаточно. Секунд 30 одно смыкание-одна деталь. Плюс форма пол-смены. Итого можно вписаться тысяч в 18. Только технические требования к детали все равно нужны. Ну или "волевым"  решением - материал такой то...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если из-за 200 штук многоместную делать , то конечно смыла нет . А если с алюминия двухместную и на маленький прессавтомат или самовар , то почему нет(там прессовки на 3 часа ). Там прессформочка примитивная , у меня на универсальном фрезеровщик за пол-смены её сделает , но работой завален моей же , да ещё и заболел . Деталь должна быть чёрной , а почему про покраску спросил , может есть какие то красители для PA , чтобы проникли в поверхность(ну это если на ЧПУ делать из светлого , у нас в плитах окрашенного не нашёл) . Просто покрасить сверху проблемы нет , но всё равно будет отшелушиватся . Как окрашивается при литье я и так знаю . Чё там там такого сильно вредного , у авто при прогреве вреднее стоять .

 

Без вопросов можно купить полипропиленовый лист/плиту у тех, кто его для бассейнщиков, септиков и гальваников производит: Росполимер, Гранит-М

У них есть цвета: натуральный, голубой, тёмно-синий, тёмно-зелёный, серый, чёрный.

 

Через пару недель у нас будет недогруз на фрезерном ЧПУ, сможем и алюминиевую прессформочку сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

 

Разрешите несколько вопросов по теме ?

1) Изготавливать литьем всего 200 деталей, для непосвященного человека, кажется непомерно дорогим. Речь же не идет о сложных формах (для автоматов ТПА) под сотни кг с выталкивателями, каналами охлаждения и т.д. Имеется ввиду что-то типа такого: http://comcorp.ru/wp-content/uploads/tiny-frog.jpg ?

 

2) Деталь "пухленькая", поверхности не будут вогнутыми из-за усадки пластика ?

 

3) Фрезеровал недавно полиамид (ПА-6) на полу-любительском 2.5 Д рутере - получилось ужасно. :)

Где позволяла геометрия, выбирал материал однозубой фрезой 6мм (быстрорез, 14500 об/мин, 30 мм/сек): боковые поверхности получились удовлетворительно, но при фрезеровании пакета глубиной 5-8 мм верхняя поверхность буд-то оплавляется. Охлаждения нету, вообще.

Внутренние радиуса выбирал двухзубой фрезой 1мм (быстрорез, фреза для стали): ужасть, стружки почти нету, материал оплавляется, на детали остаются сквылки, которые надо было отдирать вручную.

Вопрос тут, наверное, такой: что делать, если пластик при фрезеровании оплавляется ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос тут, наверное, такой: что делать, если пластик при фрезеровании оплавляется ?

Обрабатывать с охлаждением и на низких скоростях резания и с большой подачей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...