Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Во фланце вместо круглых отверстий стали пазы. См чертеж.

Скажите - корректно и по ГОСТу ли оразмерены пазы на детали? А то зашел спор с нормоконтролем.

 

Второе - для круглых отверстий стоял позиционный допуск как на рис2.

Можно ли задать какой либо допуск чтобы избежать отклонений в данном случае с пазами?

post-35517-0-62903700-1389630486_thumb.jpg

post-35517-0-07163200-1389631120.png

Изменено пользователем alexark
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Подписи "6 мест" не нужны, количество ясно из чертежа; можно ткнуть в паз выноску "6 пазов".

Повторный размер R3,5* - лишний.

Под символом * понимается "Размеры для справок"?

Если ф102 - исполнительный, то R54,5 и R47,5 указать под *.

Как укажете точности угловых и линейных размеров (хоть в ТТ)  -  можно будет считать этот вариант допустимым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

согласен полностью с @@Intento. Насчет же позиционных допусков самому интересно стало. А можно ли также на пазы указать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По позиционному допуску соображения такие:

1. в нём нет смысла, если решили использовать продолговатые отверстия для крепежа

2. если какая-то прецизионка, то я бы назначил по аналогии с ГОСТ 14140, табл. 3, либо считать по прил.2 там же.

3. в практике не встречал, но это ничего не значит :) случаи бывают разные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подписи "6 мест" не нужны, количество ясно из чертежа; можно ткнуть в паз выноску "6 пазов".

Повторный размер R3,5* - лишний.

 

 

Под размером в 60 градусов поставить 6 пазов, тк по госту если не ошибаюсь, если 2 одинаковых места и более, их указывают одним размером с обозначением количества мест.

Про повторный радиус согласен. Повторный лишний, по идее правильно - 6 пазов, с 12 радиусами)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Под размером в 60 градусов поставить 6 пазов
@@Intento имел ввиду, что при равном расположении по окружности угол между ними вообще необязательно ставить.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Во фланце вместо круглых отверстий стали пазы. См чертеж.

Скажите - корректно и по ГОСТу ли оразмерены пазы на детали? А то зашел спор с нормоконтролем.

 

Второе - для круглых отверстий стоял позиционный допуск как на рис2.

Можно ли задать какой либо допуск чтобы избежать отклонений в данном случае с пазами?

 

Если пазы, (а точнее, отверстия некруглой формы, так как у паза должно быть дно) для крепежа, то радиусы R45,5 и R54,5 не нужны. Лучше указать толщину "паза" 7 мм для выбора фрезы. Тогда и радиусы R3,5 можно не указывать.

Если отверстия толщиной 7 мм под винты M6 только для крепления втулки (а не для позиционирования, например), то позиционные допуски не нужны. Отверстия для того и расширяются, чтоб уйти от позиционных допусков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если пазы, (а точнее, отверстия некруглой формы...

 

Еще точнее Отверстия сквозные продолговатые (ГОСТ 16030-70)

 

...так как у паза должно быть дно

 

 

Зачем дно? Бывают пазы и без дна. Разве нет? Вот, например, два листа, соединенных ласточкиным хвостом. Там под ласточкин хвост "маму" можно пазом назвать?

Для меня актуальный вопрос. Путаюсь.

И насколько я понял отверстия на краях (на рисунке) пазами называть нельзя это - "прорезные отверстия". Так?

post-23299-0-71351100-1389789943.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
так как у паза должно быть дно
 Грамотно оно может и так. Но если сказать "прорезать сквозной паз", то обычно вопросов не возникает. С связи с процессом упрощения русского языка предлагаю это понятие узаконить. )) (шютка, канишны, достали эти упрощения)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
С связи с процессом упрощения русского языка предлагаю это понятие узаконить.

Зачем это нужно. Это просто отверстия или вырезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Здравствуйте!

Во фланце вместо круглых отверстий стали пазы. См чертеж.

Скажите - корректно и по ГОСТу ли оразмерены пазы на детали? А то зашел спор с нормоконтролем.

 

Второе - для круглых отверстий стоял позиционный допуск как на рис2.

Можно ли задать какой либо допуск чтобы избежать отклонений в данном случае с пазами?

 

Если пазы, (а точнее, отверстия некруглой формы, так как у паза должно быть дно) для крепежа, то радиусы R45,5 и R54,5 не нужны. Лучше указать толщину "паза" 7 мм для выбора фрезы. Тогда и радиусы R3,5 можно не указывать.

Если отверстия толщиной 7 мм под винты M6 только для крепления втулки (а не для позиционирования, например), то позиционные допуски не нужны. Отверстия для того и расширяются, чтоб уйти от позиционных допусков.

 

хз это из околонаучной фантастики - надо придерживаться госта)

если поверхность имеет кривизну -то там линейным размером не обойдешься) как было сказано выше - даны 2 больших радиуса - верхний и нижний для паза и средний. Тк есть радиус скругления который обеспечивается инструментом)  R54,5 и R47,5 будут справочными)

 

Если пазы, (а точнее, отверстия некруглой формы...

 

Еще точнее Отверстия сквозные продолговатые (ГОСТ 16030-70)

 

...так как у паза должно быть дно

 

 

Зачем дно? Бывают пазы и без дна. Разве нет? Вот, например, два листа, соединенных ласточкиным хвостом. Там под ласточкин хвост "маму" можно пазом назвать?

Для меня актуальный вопрос. Путаюсь.

И насколько я понял отверстия на краях (на рисунке) пазами называть нельзя это - "прорезные отверстия". Так?

 

Это немного из другой оперы)

 

Изменено пользователем alexark
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
хз это из околонаучной фантастики - надо придерживаться госта) если поверхность имеет кривизну -то там линейным размером не обойдешься)

Нет здесь фантастики. ГОСТ 2.307  п.2.4а

Я указал бы размеры этих радиусов, когда из изображения не явно видно прямой паз или по дуге, например большого радиуса и малой длины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

хз это из околонаучной фантастики - надо придерживаться госта) если поверхность имеет кривизну -то там линейным размером не обойдешься)

Нет здесь фантастики. ГОСТ 2.307  п.2.4а

Я указал бы размеры этих радиусов, когда из изображения не явно видно прямой паз или по дуге, например большого радиуса и малой длины.

 

 

Если проставлены углы до центров скруглений, то вырезы должны сделать только по дуге. Наверное, так.

 

Если пазы, (а точнее, отверстия некруглой формы...

 

Еще точнее Отверстия сквозные продолговатые (ГОСТ 16030-70)

 

...так как у паза должно быть дно

 

 

Зачем дно? Бывают пазы и без дна. Разве нет? Вот, например, два листа, соединенных ласточкиным хвостом. Там под ласточкин хвост "маму" можно пазом назвать?

Для меня актуальный вопрос. Путаюсь.

И насколько я понял отверстия на краях (на рисунке) пазами называть нельзя это - "прорезные отверстия". Так?

 

 

В "ласточкином хвосте" есть дно. Это паз.

Прорезные отверстия на рисунке - это пазы , кажется их называют сквозными. Их скругленную часть можно рассматривать как неплоское дно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прорезные отверстия на рисунке - это пазы , кажется их называют сквозными. Их скругленную часть можно рассматривать как неплоское дно.

А пазы, как у топикстартера, имеют два дна :biggrin: и выпуклую + вогнутуя стенки :bleh:

ПыСы А вообще, если терминология не вызывает у рабочего изготовителя двусмысленого толкования и ведёт к однозначно верному изготовлению детали, однозначно является верной. Ибо чертежи это не картины для повешания на стену во имя восхищения истиных ценителей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне интересно как обмерять фланцы  с непрямыми стенками отверстий. И как эти отверстия называются? Пазы?

 

post-23299-0-36317400-1390221719.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
как обмерять
есть одна хитрость - "Размер обеспеч. инстр.", то есть размеры гарантируются технологией (например, ЧПУ или штампом) и тогда контролёру делать  почти ничего не нужно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Krapivnik, ранее уже высказывались же, почитай. Один даже ГОСТ привел - "отверстия продолговатые....."


как обмерять
можно без обмера по совету Intento, можно угломером через мерные штифты, можно косвенно с пересчетом через штангель и т.д. и т.п.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Krapivnik, ранее уже высказывались же, почитай. Один даже ГОСТ привел - "отверстия продолговатые....."

так-то это я и был. прочти гост - там нет таких отвкрстий.

можно без обмера по совету Intento, можно угломером через мерные штифты, можно косвенно с пересчетом через штангель и т.д. и т.п.

обРАЗмерить чертеж имел в виду

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...