Перейти к публикации

Общие допуски для деталей из пластмасс, полученных литьём под давлением.


Рекомендованные сообщения

 

Из чертежа фирмы DELPHI на разъем
на форму чтоли? На форме-то вообще как минимум по 9-му делаем. Это потом уже деталь деформируется, а также имеется разброс усадки.

 

Нет, на деталь. Неуказанные допуски. Немцы, например, по заданным размерам, укладываются в 0,05 на диаметре 6мм (10кв). ПА-66КС.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Немцы, например, по заданным размерам, укладываются в 0,05 на диаметре 6мм (10кв). ПА-66КС.
Вполне может быть. Тут надо по материалу смотреть и по стабильности свойств по партиям.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Глава 6 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Палей Романов Брагинский
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ Справочник часть 2
ЛЕНИНГРАД ПОЛИТЕХНИКА 1991
упоминается в т.ч. ГОСТ 11710-66* (авг. 1985) - как первый в мире ГОСТ на пластмассы, даны таблицы соответствия на 1991г

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, если уж на то пошло, можно и с Анурьева почитать (2001г. том. 1 стр. 466 Глава "Допуски и посадки деталей из пластмасс")

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Так, так, значит на делали из пластмасс нельзя таки назначать допуска по же ГОСТ 30893.1-2002?
Но вот откуда и как их брать я так и не понял. По ГОСТ 25349-88????? Но там те же самые квалитеты.
Ведь, например, допуски на необрабатываемые поверхности у литых деталей из металла назначаются по отдельному, своему ГОСТу. Наверное так же и у пластмасс?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пластики, за исключением очень редких случаев, не обрабатываются. А точность в большой степени зависит от режимов литья. Поэтому я не заморачиваюсь и ставлю квалитеты, как можно грубей, чтобы вопросов не было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте все! Необходимо учитывать усадку. Тем паче, если  деталь сильно вытянута, усадка дб непропорциональна. А в связи с материалом, и испытанием на параллелепипеде (кирпичик, кто не знает :smile: ). И сами оцените, 0,6%-2,5% от длины!! Какая на хрен (хрен- литературное) точность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте все! Необходимо учитывать усадку. Тем паче, если  деталь сильно вытянута, усадка дб непропорциональна. А в связи с материалом, и испытанием на параллелепипеде (кирпичик, кто не знает :smile: ). И сами оцените, 0,6%-2,5% от длины!! Какая на хрен (хрен- литературное) точность?

Учитывать усадку? В чертеже пластмассовой детали? :laugh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@DIDRO, земляк, потише с выводами. Видно, что голова на плечах, но также, что молодой, неопытный. Чем меньше усадка, тем меньше коробления на изделиях. Коробление также зависит и от геометрии. Тут уже умение конструктора решает, чтобы ее сделать оптимальной.

Учитывать усадку? В чертеже пластмассовой детали?
Именно... Только не саму усадку как таковую, а коробление, к чему и приводит значение усадки. Как уже сказано было, коробление можно минимизировать, но исключить невозможно.

 

PS Начинать заново обсуждение смысла нет, все уже вроде было сказано. Если у кого есть что добавить только.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@DIDRO, земляк, потише с выводами. Видно, что голова на плечах, но также, что молодой, неопытный. Чем меньше усадка, тем меньше коробления на изделиях. Коробление также зависит и от геометрии. Тут уже умение конструктора решает, чтобы ее сделать оптимальной.

 

 

Учитывать усадку? В чертеже пластмассовой детали?
Именно... Только не саму усадку как таковую, а коробление, к чему и приводит значение усадки. Как уже сказано было, коробление можно минимизировать, но исключить невозможно.

 

PS Начинать заново обсуждение смысла нет, все уже вроде было сказано. Если у кого есть что добавить только.

Да что ж такое то. Что первично, курица или яйцо? Давайте ещё на чертеже пластмассовой детали усадочные раковины нарисуем.

Что значит учесть коробление? На чертеже детали показывается то, что нужно получить в итоге. Коробление, усадка и другие пакости учитываются на формобразующих поверхностях оснастки.

Вы чё вааще что ли после праздников то?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
На чертеже детали показывается то, что нужно получить в итоге.

 Конструктор, не учитывающий свойства материала и технологию изготовления, не конструктор. Что нужно получить, показать можно. Но если этого не получить реально, то грош цена чертежу.

Давайте ещё на чертеже пластмассовой детали усадочные раковины нарисуем.

Они не рисуются, но могут быть оговорены в ТТ "..... на поверхности А не допускаются" или ".......не более 10% площади...." . А так... На чертеже можно и Ст.3 нарисовать с твердостью 60 HRC.  :smile:

Коробление, усадка и другие пакости учитываются на формобразующих поверхностях оснастки.
Ну да, ну да... Сколько я чертежов изделий правил после "конструкторов". Нарисуют аналог алюминия, поменяют материал и вперед. И ничего, что там толщины стенок от 2 до 20мм. :doh:  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 Требования к деталям из пластмасс

8.1 Для деталей, при необходимости, устанавливаются образцы - эталоны внешнего вида.

8.2 Требования к деталям, изготовленным литьем под давлением и прес-сованием

8.2.1 Детали не должны иметь трещин, недопрессовок (недоливов), взду-тий, расслоений, пузырей, раковин и металлических включений.

Лицевые поверхности изделий внешнего оформления не должны иметь выцветания, волнистой поверхности, мутности, неравномерного глянца, нерав-номерной матовости, следов течения. слюдоо6разной поверхности, холодных стыков, царапин.

Допускаются следующие отклонения, не снижающие эксплуатационных характеристик деталей:

а) отпечатки от забоин и царапин на пресс-форме высотой (глубиной) до 0,1 мм;

б) включения неметаллических материалов в виде отдельных точек в пределах, оговоренных в действующих НД на материалы;

в) спаи — поверхностные следы стыка потоков материала;

г) утяжины до 0,2 мм толщины стенки;

д) следы линии разъема пресс-формы на резьбовой поверхности, сколы резьбы, не превышающие 0,2 длины витка на заходной части и не более 0,05 длины последующих витков, если при этом не затрудняется свинчиваемость деталей.

8.2.2 Облой и литники должны быть удалены в пределах отклонений на размер и зачищены с шероховатостью поверхности не более Rа 6,3 мкм.

Допускаются царапины на нелицевой поверхности деталей, нанесенные инструментом в процессе зачистки литников и облоя, общей длиной не более 20 мм на площади 100 см2.

8.2.3 На лицевых поверхностях сложнопрофильных деталей не должно быть выступов и углублений от формообразующих деталей пресс-форм более 0,1 мм.

8.2.4 Шероховатость поверхностей деталей, подвергнутых после извлече-ния из пресс-формы дополнительной механической обработке, не должна быть более Rа 6.3 мкм.

8.2.5 Следы от выталкивателей или вставок (знаков) пресс-форм не долж-ны выступать или углубляться относительно поверхности детали более чем на 0,25 мм при толщине стенки до 1 мм и более чем на 0,5 мм при толщине стенки свыше 1 мм. На опорной и сопрягаемой поверхностях выступы не допускаются.

8.2.6 На лицевых поверхностях сложнопрофильных деталей не должно быть выступов и углублений от формообразующих деталей пресс-форм более 0,1 мм.

8.2.7 Фаски от зачистки литников и облоя на кромках изделий не должны превышать 0,5 х 45° для изделий с толщиной до 1,5 мм и 1 х 45° — для изделий с толщиной стенки более 1,5 мм.

8.2.8 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по ГОСТ 25670 в пределах:

а) для номинальных размеров менее 1 мм —H13, h13, ± 22t;

6) для номинальных размеров свыше 1 мм-Н14, h14, ± 22t.

8.2.9 Неуказанные предельные отклонения угловых размеров, радиусов округления и фасок по ГОСТ 25670.

8.2.10 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 25069.

8.2.11. Величина коробления (стрела прогиба) деталей не должна превы-шать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Максимальная величина стрелы прогиба

Максимальная величина стрелы прогиба

Наибольшая длина детали

Реакто-пласты

Термо-пласты

Наибольшая длина детали

Реакто-пласты

Термо-

пласты

До 10 включ.

0,15

0,20

Св.200до 220 включ.

2,00

2,65

Св.10 до 15 включ.

0,20

0,25

" 220 "240 "

2,20

2,85

" 15 " 20 "

0,25

0,30

" 240 " 260 "

2,35

3,10

" 20 " 25 "

0,30

0,35

" 260 " 280 "

2,55

3,35

" 25 " 30 "

0,35

0,40

" 280 " 300 "

2,70

3,55

" 30 " 35 "

0,40

0,50

" 300 " 320 "

2,90

3,80

Окончание таблицы 2

Максимальная величина стрелы прогиба

Максимальная величина стрелы прогиба

Наибольшая длина детали

Реакто-пласты

Термо-пласты

Наибольшая длина детали

Реакто-пласты

Термо-

пласты

Св.35 до 40 включ.

0,45

0,55

Св. 320 до 340включ.

3,05

4,05

" 40 " 50 "

0,50

0,65

" 340 " 360 "

3,25

4.25

" 50 " 60 "

0,60

0,75

" 360 " 380 "

3,40

4,50

" 60 " 70 "

0,70

0,90

" 380" 400 "

3,60

4,75

" 70 " 80 "

0,80

1,00

" 400" 420 "

3,75

4,95

" 80 " 90 "

0,90

1,15

" 420" 440 "

3,95

5,20

" 90 " 100 "

1,00

1,25

" 440 " 460 "

4,10

5,40

" 100 " 120 "

1,15

1,50

" 460 " 480 "

4,30

5,65

" 120 " 140 "

1,30

1,70

" 480 " 500 "

4,45

5,90

" 140 " 160 "

1,50

1,95

" 500" 600 "

5,30

7,00 .

" 160 " 180 "

1,65

2,15

" 600" 700 "

6,15

8,15

" 180 " 200 "

1,85

2,40

" 700 " 800 "

7,00

9.25

8.2.12 Цвет деталей при отсутствии указаний на чертеже должен соответ-ствовать установленному НД определенной марки материала с оттенками, при-обретенными в процессе переработки.

8.2.13 На поверхностях деталей, к которым не предъявляются декоратив-ные требования, допускаются разводы и разнотонность окраски.

8.3 Требования к арматуре

8.3.1 При нарушении защитного покрытия на арматуре до основного ме-талла в процессе выполнения технологических операций необходима дополни-тельная защита поверхности от коррозии.

8.3.2 Не допускаются нарушения покрытия до основного металла на ме-таллической арматуре являющейся контактной поверхностью.

8.3.3 На поверхности арматуры допускаются:

а) отдельные царапины покрытия, не обнажающие основной металл, сум-марной площадью 2%;

б) пленка высотой до 1 мм в местах выхода арматуры из, пластмассы, не влияющая на последующую пайку или сборку.

8.3.4 После опрессовки резьбовых деталей допускается калибрование резьбы.

8.4 Требования к деталям, изготовленным механической обработкой

8.4.1 Необрабатываемые поверхности деталей, изготовленных из листовых пластмасс, должны соответствовать требованиям НД на исходный материал.

8.4.2 Шероховатость поверхностей после обработки не должна быть более Rа 6,3 мкм.

Допускается в технически обоснованных случаях применять более грубый класс шероховатости поверхностей.

8.4.3 Механически обработанные поверхности не должны иметь оплавле-ний, обугливаний и трещин.

8.4.4 Величина коробления (стрела прогиба) деталей (кроме печатных плат), изготовленных из листовых пластмасс, не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 В миллиметрах

Стрела прогиба при длине

до

Толщина

50

100

150

200

250

300

350

400

500

свыше 500

До 2,0 включ.

3,5

5,0

6,0

7,0

8,0

9,5

12,0

15,0

20,0

35,0

Св.2,0 до 3,5 включ.

3,0

4,0

5,5

6,5

7,5

9,0

11,0

14,0

18,0

30,0

" 3,5 " 5,0 "

2,5

3,5

4,0

4,5

5,5

7,5

9,0

12,0

15,0

25,0

" 5,0 " 6,0 "

2,0

3,0

3,5

4,0

4,5

6,0

7,0

10,0

12,0

20,0

" 6,0 "10,0 "

1.5

2,5

3,0

3,5

4,0

5,5

6,0

9,0

10,0

16,0

" 10,0 "15,0 "

1,0

2.0

2,5

3,0

3,5

4,5

5,0

7,0

8,0

14,0

" 15,0

0,8

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

12,0

8.4.5 По контуру изделий и на кромках отверстий, полученных механиче-ской обработкой (штамповка, сверление, фрезерование, точение), допускаются:

а) ореолы (осветленные участки) шириной до 1 мм;

б) поверхностные сколы, полученные штамповкой;

12

в) поверхностные сколы от сверления шириной не более 0,1 диаметра;

г) расслоения площадью до 0,5 мм и глубиной не более 0,15 толщины ма-териала;

д) выпучивания высотой до 0,15 толщины материала.

 

Бывает такое. Правда это местный стандарт  СТБ 1014 - какой ГОСТ соответствует не помню.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Погуглил по "ГОСТ на пластмассы" и в итоге нашел, что есть ГОСТ 11710 (упс... уже упоминалось в 29 посте). Правда, старый, хоть и переиздавался в 2004г. Вроде действующий. Но только про "допуски и посадки".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Конструктор, не учитывающий свойства материала и технологию изготовления, не конструктор. Что нужно получить, показать можно. Но если этого не получить реально, то грош цена чертежу.

Да причём здесь это. Товарищ сказал что в чертеже ПЛАСТМАССОВОЙ ДЕТАЛИ нужно учитывать усадку. Вы хоть поняли про что вообще разговор?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вы хоть поняли про что вообще разговор?
 Хоть в том посте и нет слов про коробление, но обычно говорят об усадке именно с этой точки зрения. Ну и, само собой, разброс усадки присутствует. Назначая точность, сперва ориентируются на разброс, а потом уже, учитывая коробление, его ещё больше расширяют. Я именно так понял тот пост. Короче говоря, мысли у человека прут так, что слова за ними не успевают просто  :smile: А так - вполне грамотный.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Вы хоть поняли про что вообще разговор?
 Хоть в том посте и нет слов про коробление, но обычно говорят об усадке именно с этой точки зрения. Ну и, само собой, разброс усадки присутствует. Назначая точность, сперва ориентируются на разброс, а потом уже, учитывая коробление, его ещё больше расширяют. Я именно так понял тот пост. Короче говоря, мысли у человека прут так, что слова за ними не успевают просто  :smile: А так - вполне грамотный.

 

А по моему он просто предложил задавать усадку на пластмассовой детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А по моему

Н-да... Такое изложение требует разъяснений, согласен. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Мрачный
      Прям как дети... https://hh.ru/vacancy/95765023 Joymechanix, Москва, Калужская, улица Бутлерова, 17Б
    • mactepnew
      Так я конкретно расписал, что мне не понравилось. Вам всерьез нравится панель измерений? Например то, что нужно каждый раз выбирать направление измерения, если выбрана плоская поверхность и точка.  И два меню настроек тоже нравятся?  А, есть же еще третье. Где две команды: И несколько меню свойств объекта - это тоже нормально? Settings, Edit, Edit text и Properties. Хотя у Крео тоже их два... Или то, что в эскизе может быть избыток ограничений, которое NX может поначалу игнорировать, а в какой-то момент сам отменить какие-то из них и сделать из эскиза каля-маля. Крео такого не позволяет. Кнопка Create persistent relations регулярно отключается сама по себе. А как вручную удалить одно из ограничений я так и не понял. NX пишет: click to relax. Кликал всеми семью кнопками со всеми комбинациями Shift, Ctrl и Alt - оно не удаляется.    Да, к Крео у меня тоже были претензии поначалу, но всё равно он раз в 10 быстрее и намного дружественнее. В NX можно перенести размеры из 3D на чертеж?    Простите, если это уже оффтоп, но просто вот эта кривая логика ломает мне мозг.
    • Greenston
      в 2016-2017 версии FC было доступно много постов (потом их убрали). Их можно найти +- тут: \Program Files\Delcam\FeatureCAM 2016\Posts\Mill\5-Axis В том числе и на дмг. Ну без гарантий, канеш
    • Alexey8107
      Да, я написал При этом, после сбоя не помогает возврат в реф. А если задать систему координат заготовки то корректоры на инструмент становятся неверными. Возможно бред, но примерно так и есть. С другими станками такой проблемы нет. А с этим почему то каждый раз.
    • BSV1
      Еще забыли сообщить, где такое счастье расположено и как туды написАть.    ЗЫ И еще бы поменьше пионерского задора.
    • Greenston
      @Beliko у Вас пост написан на 2 канала (видимо, на 2 револьверные головы). Каждый канал чаще всего постпроцессируется в отдельный файл уп (но бывает и в один файл, как на Окумах). Надо либо пост править в 1 канал, либо искать одноканальный пост. И вообще лучше сначала спросить, на станке 1 револьверная голова?
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE держи недостающее, выбери на свой вкус 
    • IgP
      Я прямо противоположного мнения. Это говорят те кто начинает в нём работать сами(без фундаментального обучения), после другого CADa. Но потом у них мнение меняется на противоположное. Этим заявлением, вы меня сильно огорчили (Слышал я как Windchill работает, и видел ваши вопросы выше - они меня повергали в ступор ..) а дальше то вы чего понаписали ... бред, вчера начали - увидели и давай помои поливать ... ну, флаг вам в руки ... про CAD продукты от отечественных разработчиков, просто намекну ...
    • Kelny
      Заменить на исходные, при замене первого компонента (ЗАМЕНИТЬ КОМПОНЕНТЫ) выбрат галочку ВСЕ.   Лучше весь день потерять, а потом за пять минут долететь. ... Крылья, крылья, тьфу... главное хвост (С)   Не переделаете сейчас, придётся потом не только передедывать, но и вспоминать как должно быть правильно и почему одинаковое не одинаково.
    • ANT0N1DZE
      В разделе "мы предлагаем" забыли самое интересное. 
×
×
  • Создать...