Точение с малой скоростью резания

[A_1 243]

Здравствуйте.

Обрабатываем сталь 18Х2Н4МРА-Ш после закалки резцом с пластинкой WNMG 080408.

Скорость резания при этом очень небольшая, около 5 м/мин (точнее пока не могу сказать)

Глубина резания 0,5-1 мм

Подача 0,2 мм/об

Обработка - прерывистая, с СОЖ (написал и только теперь понял, что это неправильно)

 

При этом с очень низкой производительностью и невысокой шероховатостью, мы, возможно, смиримся, хуже то, что пластина при этом быстро изнашивается.

Думаю, что при обработке с обычной скоростью резания 100-120 м/мин стойкость пластины была бы приемлемой, поэтому вопрос заключается, в какой мере такое резкое снижение скорости может влиять на стойкость, а также буду благодарен за любые рекомендации.

 

 

 

[4arlik 79]

WNMG 080408 - это только форма пластины и типоразмер.

 

по предоставленным данным с равной уверенностью можно предположить что была выбрана пластина по алюминиевым сплавам или по графиту.

 

там после должно еще две буковки стоять и три или четыре цифарки (у каждого производителя свои), вот они означают сплав и соответственно применяемость (заодно можно и рекомендованные режимы в каталоге посмотреть)

 

закалка до скольких единиц?

[A_1 243]

340 HB

Материал пластины смогу сообщить только после выходных.

Глубину резания лучше назначить 0,5 или 1 мм?

[-=Shpuntubel=- 7]

Глубину резания лучше назначить 0,5 или 1 мм?

Уточните так же какой диаметр окончательно точите и какой общий припуск на диаметре, а также хотелось бы узнать габариты детали. 

[A_1 243]

Уточните так же какой диаметр окончательно точите и какой общий припуск на диаметре, а также хотелось бы узнать габариты детали.

Точим не по диаметру.

Обрабатываем торец цилиндра диаметром 250. На этом торце эксцентрично расположен другой цилиндр диаметром 150. Резец совершает движение по двум осям X и Y, а заготовка вращается одновременно вокруг оси Z.

Скорость по линейным осям достигает примерно 5000 мм/мин, скорость вращения заготовки 3600°/мин.

[A_1 243]

Пластина - сплав IC807

[Ygrek 11]

Пластина - сплав IC807

Прочный мелкозернистый сплав, "SUMO TEC" TiAlN PVD покрытием. Подходит для низких и средних скоростей резания. Разработано для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей стали и твердой стали.

Имхо сплав подобрали правильно. Осталось дело за стружколомом, который продиктует вам величину съема на оборот.

Скорость со 100 до 5 м/мин это по поему перебор... Пробуйте снижать постепенно начиная с минимальной рекомендуемой.

 

Кстати WNMG не отличается прочностью конструкции, в угоду количеству кромок. CNMG было бы по прочнее.

[A_1 243]

Прочный мелкозернистый сплав, "SUMO TEC" TiAlN PVD покрытием. Подходит для низких и средних скоростей резания. Разработано для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей стали и твердой стали. Имхо сплав подобрали правильно. Осталось дело за стружколомом, который продиктует вам величину съема на оборот. Скорость со 100 до 5 м/мин это по поему перебор... Пробуйте снижать постепенно начиная с минимальной рекомендуемой. Кстати WNMG не отличается прочностью конструкции, в угоду количеству кромок. CNMG было бы по прочнее.

 

 

Спасибо

 

Скорость со 100 до 5 м/мин это по поему перебор... Пробуйте снижать постепенно начиная с минимальной рекомендуемой.

 

Да мы не можем быстрее. Станок во фрезерном режиме.

[vesnoplias 45]

Как вариант изменения технологии - я бы предложил рассмотреть возможность фрезерной торцовки. Это позволит, во первых, повысить скорость обработки и производительность, во вторых (возможно) не так сильно скажется на качестве поверхности. При правильном подборе инструмента и стратегии обработки - особых вибраций тоже возникать не должно.

 

Для токарных пластин: для сохранения радиусной части кромки в "живом" состоянии рекомендуется снимать припуск глубиной не менее радиуса вершины (не всегда применимо к чистовым и черновым-обдирочным пластинам, совсем не применимо к пластинам с полным радиусом :-)) 

Таким образом для вашей пластины оптимальный припуск 0,8-1 мм. 

 

По поводу CNMG - полностью согласен.

[Metal_Cutter 126]

Используйте резец, изображенный на картинке, т.е. главный угол в плане 75°. Пластину CNMG (как предлагал Ygrek) 160612. Геометрию и марку под свой материал. 

За счет уменьшения угла и увеличения радиуса стойкость пластины возрастет. Если где останется недоработка в углах, используете обычный резец под пластину CNMG. 

Заметьте у этой пластины получается 8 режущих кромок.

Съем можно будет увеличить до 2 мм, скорость резания рекомендую 60 м/мин, если конечно позолит наладка и станок.

[A_1 243]

Для токарных пластин: для сохранения радиусной части кромки в "живом" состоянии рекомендуется снимать припуск глубиной не менее радиуса вершины (не всегда применимо к чистовым и черновым-обдирочным пластинам, совсем не применимо к пластинам с полным радиусом :-)) Таким образом для вашей пластины оптимальный припуск 0,8-1 мм.

 

Да, попробовали снимать 1 мм, вроде пластина держится.

[4arlik 79]

у cnmg даже если она двусторонняя - всего 4 режущих кромки.но никак не 8

 

ну все таки схему обработки нарисуйте.

[A_1 243]

Резец двигается по дугам окружности, потом по трохоиде (в системе координат станка).

 

[Metal_Cutter 126]

у cnmg даже если она двусторонняя - всего 4 режущих кромки.но никак не 8

У продвинутых - 8 (см. рис. выше)

[4arlik 79]

 

у cnmg даже если она двусторонняя - всего 4 режущих кромки.но никак не 8

У продвинутых - 8 (см. рис. выше)

 

ну тогда при работе этим резцом у продвинутых пластин половина режущих кромок использована не будет.

а это значит что за пластину переплачено ровно в 2 раза

 

 

[cncmtpr0g 24]

Пластина - сплав IC807

 

Тогда уж лучше IC808 (IC908), или даже IC3028 (будет зависеть от характера износа).

[vesnoplias 45]

А на каком оборудовании работаете? Какой максимальный диаметр дисковой фрезы?

[A_1 243]

А на каком оборудовании работаете? Какой максимальный диаметр дисковой фрезы?

?

Резец.

WFL M65

Тогда уж лучше IC808 (IC908), или даже IC3028 (будет зависеть от характера износа).

Спасибо, попробуем. При глубине1 мм неплохо стоит пластина, блеска на обработанной поверхности, конечно, нет, но она гладкая и аккуратная. Правда, по времени процесс (12 торцов) занял 2 смены.

[cncmtpr0g 24]

Глубина резания 0,5-1 мм

При этом с очень низкой производительностью и невысокой шероховатостью, мы, возможно, смиримся, хуже то, что пластина при этом быстро изнашивается.

 

При глубине1 мм неплохо стоит пластина, блеска на обработанной поверхности, конечно, нет, но она гладкая и аккуратная.

 

Ну, совсем запутали...

[A_1 243]

A_1 сказал(а) 11 Янв 2014 - 16:15: Глубина резания 0,5-1 мм При этом с очень низкой производительностью и невысокой шероховатостью, мы, возможно, смиримся, хуже то, что пластина при этом быстро изнашивается. A_1 сказал(а) 14 Янв 2014 - 21:42: При глубине1 мм неплохо стоит пластина, блеска на обработанной поверхности, конечно, нет, но она гладкая и аккуратная. Ну, совсем запутали...

Да, запутал.

Сначала  снимали по 0,5 и меньше, глубина 1 мм только предполагалась, резец изнашивался быстро.

Я думал, что при глубине 1 мм будет еще хуже. Но оказалось намного лучше, за всю деталь перевернули пластину всего 1 раз.

Интересно посчитать скорость резания при такой схеме.