Перейти к публикации

Новые фрезера на Российском рынке RemaControl (Италия)


Антон Сергеевич

Рекомендованные сообщения

Антон Сергеевич

О КОМПАНИИ

Компания REMA CONTROL была основана в 1987 году и расположена в местечке Стеццано недалеко от города Бергамо на севере Италии.

Первоначально компания специализировалась на сервисном обслуживании и модернизации станочного оборудования, а затем, по мере накопления опыта, приступила к проектированию и производству собственных обрабатывающих центров. Вот уже более 20 лет REMA CONTROL производит широкий спектр фрезерных обрабатывающих центров для решения любых технологических задач, постоянно совершенствуя конструкцию своих станков. Фрезерные обрабатывающие центры компании REMA CONTROL успешно

эксплуатируются во многих странах мира в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и многие другие.

Надёжность и качество станков компании REMA CONTROL по достоинству оценили как относительно небольшие предприятия, так и крупные концерны с мировым именем.

В настоящее время компания производит фрезерные обрабатывающие центры для различных типов высокотехнологичной обработки как небольших, так и крупногабаритных деталей. Станки с подвижной колонной компании REMA CONTROL имеют различные

варианты исполнения: с неподвижным и наклонно-поворотным столом, модификации с поворотной фрезерной головкой, поворотным встроенным столом для сложных видов обработки и т.д. Отличительной особенностью компании является возможность разработки специализированных решений под конкретные задачи с учётом всех требований и пожеланий заказчика.


Серия N E W T O N – это вертикальные обрабатывающие центры с неподвижным столом и подвижной колонной . Серия  включает модификации станков для 3-, 4- и 5- осевой обработки .

Расширяющая функциональные возможности станка опциональная поворотная шпиндельная головка в сочетании с возможностью

установки поворотного стола, интегрированного в жёсткий стол, компактная стабильная конструкция станка, высокие динамические характеристики, различные модификации шпинделей - всё это делает

станки NEWTON незаменимыми для обработки деталей различной сложности средних и крупных размеров в мелкосерийном , серийном и массовом производстве.

Серия RAFFAELLO – высокотехнологичные вертикальные обрабатывающие центры с наклонно-поворотным столом ,

предназначенные для выполнения 5-ти осевой непрерывной высокоскоростной обработки сложных деталей. Станки серии RAFFAELLO позволяют производить обработку заготовок

диаметром от 400 до 1400мм.

 

В 2010 году компания Rema Control выкупила все права на использование бренда и производство тяжёлых станков DEBER.

Основываясь на многолетнем опыте производства фирмы DEBER и используя собственные наработки в области проектирования и изготовления металлообрабатывающего оборудования, Rema Control приступила к выпуску серии DEBER – горизонтальных обрабатывающих центров, оснащённых подвижным поворотным

столом. Данная серия станков предназначена

для выполнения тяжелой обработки крупногабаритных деталей.

Основные характеристики

Перемещение по оси X

мм 2000 - 20000

Перемещение по оси Y

мм 1500 - 3000

Перемещение по оси Z

мм 1300

Перемещение по оси W

мм 1000

Крепление инструмента

ISO / BT

Крутящий момент

Нм 1300

Скорость вращения шпинделя

об/мин 5000


Антон Сергеевич

Моб: 8-927-100-88-36

post-38083-0-31135900-1386587238_thumb.jpg

post-38083-0-65405500-1386587268_thumb.jpg

post-38083-0-18176500-1386587280_thumb.jpg

post-38083-0-09416100-1386587294_thumb.jpg

post-38083-0-51318000-1386587316_thumb.jpg

post-38083-0-37115600-1386587344_thumb.jpg

post-38083-0-52324100-1386587370_thumb.jpg

Изменено пользователем Антон Сергеевич
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну и в чем конкурентное преимущество этих чудных станков???????

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Антон Сергеевич

Оборудование европейское, комплектуется непосредственно европейскими комплектующими, никакого китая, все собирается полностью в Италии.

Основное преимущество,возможность изготовления производственного решения под ключ и требования заказчика.

Стоимость станков для обработки крупногабаритных деталей значительно ниже стоимости европейских конкурентов.

Использование систем ЧПУ Siemens 840 D, iTNC 530, Fanuc 31 

Rema Control_Общий каталог.pdf

Изменено пользователем Антон Сергеевич
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема перенесена в раздел "Продажа", топикстартеру далее предлагаю аккуратнее выбирать раздел для рекламыных тем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Если быть точным, то только в третьей.
    • ДОБРЯК
      Вы две недели писали много букв и слов, что-то доказывали, чтобы в итоге сказать, что всё давно забыли. Мудро...
    • Максим Пядов
      Здравствуйте. Помогите кто чем может. Есть листогиб FINN POWER B 125-3060 с ЧПУ Cybelec dnc 900.  ЧПУ запускается но в нем не прописаны параметры машинный.  Мануалов и инструкций нет. 
    • Мрачный
      2014SP0 Заменил макрос на более свежий, как советовал, все стало как должно быть. Спасибо тебе, мил-человек, сохранил мне чутка нервных клеток!
    • Мрачный
      1. Прочность балки (момент сопротивления) вырастет при утолщении, может и существенно (в швеллере не в 10 раз толщина изменится). Жесткость - обычно несущественно. Момент инерции зависит от высоты в 4ой степени. Увеличили высоту в 2 раза - жесткость выросла в 16 раз (на порядок примерно). 2. Сталь ст3 или 09Г2С - модуль Юнга и там и там одинаковый 2.1*10^11Па примерно. Речь же идет о металлоконструкции, а не о стропилах крыши?  3. Ребро жесткости усиливает локально конструкцию. Общая жесткость от них не увеличится почти. Ну налепишь этих ребер и что? Раму после приварки ребер в бараний рог скрутит, да еще наплодишь кучу концентраторов для трещин. Швеллер заменить на трубу - я про это выше писал.   Для м/к машиностроительной прогиб должен быть не больше 1/400-1/600 пролета, очень грубое соотношение. На 6 метрах 1-2 см это норма, не 10 см, это уже падение.
    • Snake 60
      Как вариант усилить ребрами жесткости, где это возможно , не попадая на отверстия. или использовать трубу вместо швеллера. А вообще по уму считать надо, статический расчет в том же симулейшене, если мы говорим про SW. Если нет необратимых (пластических деформаций) и допускаются получаемые перемещения, то и пусть себе прогибается.
    • luffyfuffy
      Друзья, Вновь подниму данный вопрос. Если с инструкцией по прошивке и замой прошивкой в виде бинарника или HEX всё понятно, как сказал ранее @Niki85:   Но возникает вопрос, как добавляется в КД (и добавляется ли вообще?), исходный код на прошивку? В прекрасном РД 107.2.1002 есть документ с кодом Д40, с отсылкой к загадочному понятию «конструкторская документация программного обеспечения», которое помимо РД 107.2.1002 встречается только в достаточно свежем ГОСТ Р 58711-2019 по авиационной технике: При этом возникает противоречие КД на ПО составные части которого «необходимые и достаточные для загрузки программного обеспечения в память изделия», т.е. фактически идёт речь именно про прошивку)   Понимаю, что можно махнуть на всё и добавить свой собственный код для документа ДХХХ, но хотелось бы оставаться хоть в каком-то регламентированном поле. Или для исходного кода всё же создаётся вообще отдельная программная документация в соответствии с ЕСПД, которая в КД на изделие с микросхемой и прошивкой не попадает?
    • maxx2000
      @Nick_ULN я полагаю речь идёт об анализе движения и построении траектории движения какой-то точки (датчика).Затем можно расставить датчики с требуемым интервалом которые будут отображать величину параметра.  могу дать видео с таким анализом движения в CREO По большому счёту, даже и анализ проводить не надо. Ветерок правильно сказал, сечение вагона это и есть искомая траектория, достаточно создать параметр который измеряет расстояние от датчика до этой кривой с заданным интервалом
    • Ветерок
      Что в вашем понимании "эскиз"? И что в вашем понимании "сечение"? В моём понимании и то, и другое - это линия. Поэтому можете называть её как угодно. (хотя, на самом деле сечение тела - это плоская поверхность, но её граница - это линия). Расставить на линии точки можно с любым шагом.
    • Ветерок
      Уверен? Если заменить картон на металл? Или увеличить толщину стенки с 0,5 до 5мм.   Вот это действительно существенно. Особенно вкупе с увеличением толщины стенки :)   Но вообще было бы неплохо узнать какая нагрузка, какие размеры каркаса и размеры сечения. И какой при этом прогиб. И этот прогиб получается в результате расчета или на натуре :) Может, в расчете вместо килоньютов ньютоны :)
×
×
  • Создать...