Перейти к публикации

Как извлечь деталь из формы?


Рекомендованные сообщения

Подскажите как извлечь деталь? Дело в том, что знаки перекрещиваются. Материал >PVC<. Режим работы должен быть - автомат.

post-14333-0-72469700-1382544907_thumb.jpg

1.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На деталь в таком виде как есть, форма будет очень сложная. Я бы рекомендовал заменить внутреннюю полость кронштейна на обнижения снаружи (с двух сторон или с одной).

 

Ну а так, отъезжает шибер на верхнее отверстие влево, шибер на нижнее отверстие вправо, шибер на косое обнижение влево-вниз. Все остальное - матрица-пуансон. Нижнее отверстие нужно сместить вниз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отверстия смещать нельзя, внутри нужна герметичность (там укладываются провода) поэтому обнижение снаружи тоже нельзя и отверстия глухие - шибер вправо тоже не вариант,,,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда добавляйте по-максимуму пластификаторов в ПВХ и разнимайте одним шибером)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выводить знаки в два захода. Сначала выводим из отв.7, а потом из полости. В знаке для полости - отверстие под знак для нижнего отв.7. В общем - не особо сложно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда добавляйте по-максимуму пластификаторов в ПВХ и разнимайте одним шибером)

А какая марка пластификатора?

Выводить знаки в два захода. Сначала выводим из отв.7, а потом из полости. В знаке для полости - отверстие под знак для нижнего отв.7. В общем - не особо сложно.

Ход знака для нижнего отверстия получится не меньше чем знака для полости, два гидроциллиндра?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выводить знаки в два захода. Сначала выводим из отв.7, а потом из полости. В знаке для полости - отверстие под знак для нижнего отв.7. В общем - не особо сложно.

Ход знака для нижнего отверстия получится не меньше чем знака для полости, два гидроциллиндра?

 

Точно так. Других вариантов, кроме как выводить в два захода, думаю нет. Либо одним циллиндром, сначала тащить знаки из отверстий, а потом чтобы они по пути, через некоторый промежуток, захватывали знак полости и с помощью какого-нибудь клинового зацепа (углы-то разные) тащили бы и его. Но это, я думаю, ещё геморойней. Скорее всего дешевле выйдет два цилиндра поставить, чем хитрое зацепление городить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Точно так. Других вариантов, кроме как выводить в два захода, думаю нет. Либо одним циллиндром, сначала тащить знаки из отверстий, а потом чтобы они по пути, через некоторый промежуток, захватывали знак полости и с помощью какого-нибудь клинового зацепа (углы-то разные) тащили бы и его. Но это, я думаю, ещё геморойней. Скорее всего дешевле выйдет два цилиндра поставить, чем хитрое зацепление городить.
 

Еще и форму хотят двухгнездную...


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что то я совсем отупел. Как можно на этом рисунке понять "тонкости" детали, полости,  "герметичности"? Догадаться? :glare:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что то я совсем отупел. Как можно на этом рисунке понять "тонкости" детали, полости,  "герметичности"? Догадаться? :glare:

Вопрос как знаки под разными углами в одной плоскости развести

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если 2-х месная форма, то получиться не маленькая по габаритах в длине.

А выводить знаки с отв. 7 через знак полости будет проблематично с точки зрения подгонки отв. и знаков + вероятность заклиники такой системы - тогда воопще беда з формой будет. Но другого выхода не вижу.

 

Значит деталь не технологична и нужно ее подкоректировать согласно изготовления пресс-формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть альтернативное предложение - забить на проливку Ф7 знаками и получить их после в операции мех.обработки.

сложного ничего нету.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если форму отверстий 7мм сделать такой, чтобы они формировались тем же знаком, что и внутренняя полость?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если форму отверстий 7мм сделать такой, чтобы они формировались тем же знаком, что и внутренняя полость?

 

Отверстия смещать нельзя, внутри нужна герметичность (там укладываются провода) поэтому обнижение снаружи тоже нельзя и отверстия глухие - шибер вправо тоже не вариант,,,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Весь юмор в том, что на руках есть аналог, материал довольно эластичный

 Это все решает. Если эластичность сравнима с резиной, то все снимается руками со знаков (может, даже неподвижных). И форма ли это вообще под литье? Может, резина/силикон и есть? И вулканизируется на простенькой формочке ручной. Прошу прощения, материал не увидел. Хотя и ПВХ-пластикат тоже очень эластичный. Так что я бы не очень заморачивался с конструкцией формы. Скажем, форма расходится, а знак приподнимается при этом, чтобы рука влезла. И снимаем со знака.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно применить следующую схему.

Нужно в большом шибере, который управляется "ломаной" колонкой, выполнить по два ползунка со значками 7мм.

Схема такая: при раскрытии, пока шибер двигается по вертикальной части колонки, убираются сначала значки 7мм, затем двигается большой шибер управляясь угловой частью колонки.

Ползунки со значками управляются "классическими " клиньями плюс пружины. Большой шибер при смыкании запирается соответственно клином.

Пример колонки в файле:

колонка ломанная.PDF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно применить следующую схему.

Нужно в большом шибере, который управляется "ломаной" колонкой, выполнить по два ползунка со значками 7мм.

Схема такая: при раскрытии, пока шибер двигается по вертикальной части колонки, убираются сначала значки 7мм, затем двигается большой шибер управляясь угловой частью колонки.

Ползунки со значками управляются "классическими " клиньями плюс пружины. Большой шибер при смыкании запирается соответственно клином.

Пример колонки в файле:

Схема управления и формирования понятна. Но знаки отв. 7 будут пересекаться через знак косого отв., а подогнать их к многоразовой работе бутет сложно и надолго ли хватит их.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Но знаки отв. 7 будут пересекаться через знак косого отв., а подогнать их к многоразовой работе бутет сложно и надолго ли хватит их.

Не понял, что Вы имеете ввиду? Почему они должны пересекаться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Но знаки отв. 7 будут пересекаться через знак косого отв., а подогнать их к многоразовой работе бутет сложно и надолго ли хватит их.

Не понял, что Вы имеете ввиду? Почему они должны пересекаться?

 

Ведь ось одного отв. 7 і косого отв. пересекаются.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...