Перейти к публикации

Extrude с поворотом


Рекомендованные сообщения

День добрый.

 

Никогда не пользовался CAD-программами. Появилась задача для которой они, как я думаю все таки пригодятся. Оговорюсь сразу вопрос элементарный и вызовет скорее смех чем желание что-либо сказать, но все же надеюсь на помощь :)

 

Задача получить модель косозубой шестерни. Нашел среди прочего GearTeq для Inventor или SW. Слишком тяжело, хотя пользоваться можно. Тяжело - в смысле места много занимает да и слишком круто для, как мне кажется, такой простой вещи. Кроме того GearTeq передает косозубую шестерню в CAD как прямозубую (если использовать миллиметры, на дюймах все работает).

 

Следующая идея - создаем профиль шестерни в Gear Template Generator, экспортируем в .dxf и в CAD'е доводим до ума. С прямозубой шестерней все очевидно: загрузил профиль, extrude и все. А вот вопрос то вот в чем. Как сделать "extrude с поворотом" чтоб получить косозубую?

 

На сегодня из CAD-ов наткнулся на VisualCAD ( http://www.mecsoft-europe.de/freemill_voll_dwlp54.html?&L=1 ). Вроде бесплатно, по крайней мере денег пока программа не попросила и никаких заявлений о сроке годности. По возмоностям элементарного дизайна вроде все как в остальных программах. что-то я отвлекся. Вопрос то все равно один - как в CAD-ах делается "extrude с поворотом"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как сделать "extrude с поворотом" чтоб получить косозубую?

 Для этого делают 2 сечения и протягивают. Если угол ещё и переменный (не для шестерен, само собой), делают дополнительную направляющую. Впрочем, направляющую можно и для прямого наклона делать. Придется, конечно, все нужные функции находить и "вытаскивать" кнопки на панельки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Старожил, спасибо!

 Ух, е... Как меня обозвали-то... Надо будет админам пожаловаться.  :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
как в CAD-ах делается "extrude с поворотом"?

Делается по-разному в зависимости от возможностей той или иной программы. Лучший вариант - протягивание переменного сечения.

Но для Вас это будет

Слишком тяжело
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Bully, да, действительно не там ник искал  :biggrin: 

 

GOLF_stream, все бывает в первый раз. Какое-то время назад я вообще не знал с чего начать, в ходе поисков изучил много интересного. Полчаса назад я не знал от чего оттолкнуться в данном вопросе (вытягивание с поворотом) а теперь хотя бы есть с чего начать поиски. Но раз Вы считаете что самообучение невозможно - пойду убьюсь об стену  :worthy:  Ну или не убьюсь..
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Поискал - подумал и нашел решение. Как всегда оно было проще простого :)

В RhinoCeros есть пунктик в меню "трансформирование", называется "скрутить". В итоге получил из прямозубой шестерни косозубую. Прямозубая же выдавлена простым "extrude" из профиля полученного в Gear Template Generator.

 

Спасибо огромное за внимание! Пост написал исключительно чтоб "отчитаться", а то обычно все кто что-нибудь просят после решения задачи забивают на отчет :)

 

 

post-41185-0-66644300-1382179067.jpg

post-41185-0-56977000-1382179068.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Пост написал исключительно чтоб "отчитаться", а то обычно все кто
 Похвально...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поискал - подумал и нашел решение. Как всегда оно было проще простого :)

В RhinoCeros есть пунктик в меню "трансформирование", называется "скрутить". В итоге получил из прямозубой шестерни косозубую. Прямозубая же выдавлена простым "extrude" из профиля полученного в Gear Template Generator.

 

Спасибо огромное за внимание! Пост написал исключительно чтоб "отчитаться", а то обычно все кто что-нибудь просят после решения задачи забивают на отчет :)

Зачем такой гемор.

В Компасе есть прекрасный инструмент построения механических передач, хоть прямозубых, хоть косозубых.

И все инструметны для расчёта на прочность и усталость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • MaxM1970
      "Слепки" я не делал сделал полный архив, обычный. Его всегда желательно иметь на случай поломки станка. Просто чаще делают раздельные (NC, PLC, HMI). "заставить работать" труда не составило, причём работает всё как на станке (и экраны разработанные производителем в том числе). я брал на тот момент предпоследний SINUTRAIN V4_8, станок тоже был новый, всё получилось легко. говорят в более старых версиях SINUTRAIN сложнее.  
    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
    • Killerchik
      Запишите его в другую переменную и работайте с ней.
    • Killerchik
      Их вероятно нет в природе, потому что Fanuc не выпускает никакие револьверные головы.
    • nicomed
      Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки).  Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip   З.Ы. Исходники
    • kkk
      Я может чего не понял, но зачем что-то копировать из свойств модели в свойства чертежа? В чертеже и так отображаются (могут) свойства модели. расположенной на чертеже. Без копирования туда-сюда.
    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
×
×
  • Создать...