Учимся проектировать пресс-формы

[Bully 1 098]

Ну потому что в импортных каталогах колонка системы выталкивания выполняет только только колонки (не упора), а упор сам по себе, выполняет роль только упора (не колонки). Их можно (и нужно) покупать, а не делать самим.

 Думаю, нет ничего абсолютно алогичного в том, чтобы направляющие служили доп. упорами. Я только плюсы вижу. Относительно предыдущих картинок плюс в том, что не надо лишних переходов делать на КРС.

 

Прежде всего интересны вопросы питания и охлаждения.

 Я бы все таки хотел и по этим моментам ответ получить. Какие литники кто делает?

[kvin 70]

Я бы все таки хотел и по этим моментам ответ получить. Какие литники кто делает?

А что в ЛПД (цвет мет.) большой выбор конструктива или в чем вопрос...

[Bully 1 098]

вопрос в формах, сечениях литников и прибылей. Опыта в алюмишках и цветмете мало, поэтому и интересно. По охлаждению вот тоже смотрю и удивляюсь, есть несколько старых форм, где охлаждаются только обоймы, а не сами формообразующие. Хотя вроде возможность каналы там провести есть.

[zloyuri 289]

... По охлаждению вот тоже смотрю и удивляюсь, есть несколько старых форм, где охлаждаются только обоймы, а не сами формообразующие. Хотя вроде возможность каналы там провести есть.

Возможно опасались трещин во вставках от колебаний температур,все-таки перепад t   большой.

[kvin 70]

Возможно опасались трещин во вставках от колебаний температур,все-таки перепад t большой.

Это очень вероятно. Бич таких форм, разгарные трещины...

В моей практике (не очень большой) охлаждение мы делаем, но на практике его ни когда не применяли)))

[Sergei 297]

 

А я делаю так:

ej_guide.jpg

 

Думаю, что так удобнее собирать - сначала насадил плиту толкателей на направляющие колонки, а потом уж вставляй толкатели.

Согласен полностю. Еще до недавна мы собирали пресс-формы по такой схеме, только буртик колонки был в обратной стороне и находился в плите крепления. Но когда он находиться в опорной плите - так намного удобнее и главное быстрее разбирать и собирать пресс-форму.

 

1. Промежуточной плиты может и не быть.

2. Не нужно колонки системы выталкивания засовывать острыми концами в противоположную плиту, пусть висят, не нужно это дополнительное центрирование.

3. В стандартных плитах крепления бывает вариант уже с готовыми отверстиями под колонки системы выталкивания.

[kvin 70]

вопрос в формах, сечениях литников и прибылей.

Как я понимаю, в ЛПД главное понять как пойдет основной поток и отлавливать и прогонять его фронт с  целью уменьшить попадание шлака в готовую деталь.

[Yarkop 13]

 

 

А я делаю так:

ej_guide.jpg

 

Думаю, что так удобнее собирать - сначала насадил плиту толкателей на направляющие колонки, а потом уж вставляй толкатели.

Согласен полностю. Еще до недавна мы собирали пресс-формы по такой схеме, только буртик колонки был в обратной стороне и находился в плите крепления. Но когда он находиться в опорной плите - так намного удобнее и главное быстрее разбирать и собирать пресс-форму.

 

1. Промежуточной плиты может и не быть.

2. Не нужно колонки системы выталкивания засовывать острыми концами в противоположную плиту, пусть висят, не нужно это дополнительное центрирование.

3. В стандартных плитах крепления бывает вариант уже с готовыми отверстиями под колонки системы выталкивания.

 

1. Это же понятно что тогда нужно применять другие варианты )

2. Как не нужно? Как раз очень нужно. А если в форме очень много тоненьких толкателей и систему толкания куда-то поведет? Большинству толкателей тогда - хана.

3. Сколько работаю такого не видел. Дайте линк в каких фирмах это есть? И даже если есть, то это не совсем практично, так как размещение отвертий может не подходить под мою пресс-форму.

[Sergei 297]

2. Как не нужно? Как раз очень нужно. А если в форме очень много тоненьких толкателей и систему толкания куда-то поведет? Большинству толкателей тогда - хана.

Четыре колонки, заделанные в плите крепления держат и центрируют плиты системы выталкивания очень хорошо. Не нужно дополнительное центрирование с посадкой этих колонок в промежуточной плите. А то получается что центрирование идёт четырьмя центрирующими втулками плюс четырьмя колонками системы выталкивания. Ни к чему это.

Плюс к тому выталкиватели в плите выталкивания должны сидеть с большим зазором, я даю 0,1 на диаметр.

 

 

 

3. Сколько работаю такого не видел. Дайте линк в каких фирмах это есть?

Pedrotti, плиты крепления PF-G. И плиты выталкивания есть с отв. под втулки системы выталкивания (TE-G-S, TE-G-I), согласованные с плитой PF-G.

 

 

 

И даже если есть, то это не совсем практично, так как размещение отверстий может не подходить под мою пресс-форму.

В 99% случаев подходят.

[VIKT0R 21]

Плюс к тому выталкиватели в плите выталкивания должны сидеть с большим зазором, я даю 0,1 на диаметр.

 

А я даю 0,5 на диаметр, теперь думаю - не многовато ли?

[Yarkop 13]

 

2. Как не нужно? Как раз очень нужно. А если в форме очень много тоненьких толкателей и систему толкания куда-то поведет? Большинству толкателей тогда - хана.

Четыре колонки, заделанные в плите крепления держат и центрируют плиты системы выталкивания очень хорошо. Не нужно дополнительное центрирование с посадкой этих колонок в промежуточной плите. А то получается что центрирование идёт четырьмя центрирующими втулками плюс четырьмя колонками системы выталкивания. Ни к чему это.

Плюс к тому выталкиватели в плите выталкивания должны сидеть с большим зазором, я даю 0,1 на диаметр.

 

 

 

3. Сколько работаю такого не видел. Дайте линк в каких фирмах это есть?

Pedrotti, плиты крепления PF-G. И плиты выталкивания есть с отв. под втулки системы выталкивания (TE-G-S, TE-G-I), согласованные с плитой PF-G.

 

 

 

И даже если есть, то это не совсем практично, так как размещение отверстий может не подходить под мою пресс-форму.

В 99% случаев подходят.

 

В плите толкателей а даже больше делаю зазор до 0,5мм, но это не меняет сути.

Даже FCPK  показывает как надо ставить систему толкания - http://kvota.com.ua/catalogs/fcpk/elementy/spw.pdf

 

Ну италяшки-Pedrotti мало извесные. А у грандов как DME, HASCO, FCPK, таких плит не наблюдал.

 

Плюс к тому выталкиватели в плите выталкивания должны сидеть с большим зазором, я даю 0,1 на диаметр.

 

А я даю 0,5 на диаметр, теперь думаю - не многовато ли?

 

Не многовато, я тоже так даю и все путем )

[Sergei 297]

А я даю 0,5 на диаметр, теперь думаю - не многовато ли?

 

Плиты выталкивания из каталога Pedrotti. Под контртолкатель ф10мм сделано отв. ф10,1.

[Bully 1 098]

А я даю 0,5 на диаметр, теперь думаю - не многовато ли?

 Закладывать и я закладываю по 0.1 на пластмассу и 0.5 на люминь, только в цехе делают из под сверла почти всегда. Т.е. зазор чуть ли не миллиметровый.

[Yarkop 13]

 

А я даю 0,5 на диаметр, теперь думаю - не многовато ли?

 

Плиты выталкивания из каталога Pedrotti. Под контртолкатель ф10мм сделано отв. ф10,1.

Снимок.PNG

 

Ого, у них даже под контрики есть отверствия ) 

Ну это одновременно и удобно иногда, а иногда и нет, поскольку может у меня там охлаждение идет в остальных плитах или еще что-то.

[Sergei 297]

Ого, у них даже под контрики есть отверствия )

Ага, а есть ещё обоймы и промежуточные плиты с отверстиями под контртолкатели.

 

Ну это одновременно и удобно иногда, а иногда и нет, поскольку может у меня там охлаждение идет в остальных плитах или еще что-то.

Если не нужны нехорошие излишества, то есть плиты и без них.

[Hammer574 0]

а есть у кого нить чертеж ползуна (для боковых знаков). интересует крепление знака к ползуну ну и допуски на подвижных элементах

[Yarkop 13]

а есть у кого нить чертеж ползуна (для боковых знаков). интересует крепление знака к ползуну ну и допуски на подвижных элементах

Так пойдет?

[Bully 1 098]

@@Yarkop, составной ползун как-то не воспринимаю. Лишние задиры при работе, подгонки при установке и т.д. и т.п. Я делаю просто вставкой в ползун и фиксирую штифтом. Видел до этого всего лишь раз составной. Но там был сложный случай. Если бы помнил, даже привел бы конструктив. Заказчика цена не устроила, поэтому все чертежи забрали, давно это было.

 

PS Как у вас ещё У8 используют?

[Yarkop 13]

@@Yarkop, составной ползун как-то не воспринимаю. Лишние задиры при работе, подгонки при установке и т.д. и т.п. Я делаю просто вставкой в ползун и фиксирую штифтом. Видел до этого всего лишь раз составной. Но там был сложный случай. Если бы помнил, даже привел бы конструктив. Заказчика цена не устроила, поэтому все чертежи забрали, давно это было.

 

PS Как у вас ещё У8 используют?

Это чертежи еще 2005г. Сейчас используем в основном 40Х13 или 5ХНМ.

У нас таких форм было много с задирами ни разу не сталкивались. Составную вставку можно сделать поменьше высоты ползуна что бы перестраховаться.

 

 

 

 

[Bully 1 098]

Составную вставку можно сделать поменьше высоты ползуна что бы перестраховаться.

 тогда она может разболтаться со временем. Это такой случай, про который говорят обычно рабочие "а пошел ты, не умничай, работать будет" )))