Перейти к публикации

Моделируем контакт БЕЗ контактных элементов


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

А у нас жизнь бьет ключом. :blink:

Решается прочностная задача с одной специфической особенностью: есть две контактирующие поверхности.

Первая поверхность под действием нагрузок деформируется так, что давит на вторую поверхность, и одновременно скользит по ней. Поверхности изначально плоские, они не склеены и не сварены, поэтому одномерной сеткой или жесткими балками их не скрепишь.

При этом мы предполагаем, что первая поверхность своим перемещением будет догружать вторую. Примерно, как если бы сложить вместе две деревянные линейки, и нижнюю из них выгнуть вверх. Верхняя линейка приподнимется на образовавшейся выпуклости.

Контактные элементы использовать не хочется, так как напряжения в месте контакта меня не волнуют. Главное - учесть догружение из-за деформации of второй поверхности by первой.

Я планирую использовать GAP-элементы, так как у нас, в одном и том же расчете, в контакте будет и сближение поверхностей (gap "включается") и разъединение (gap "выключается"). Но остаются вопросы, требующие ответов специалистов:

1) Корректно ли использовать GAP в этом случае?

2) Если да, то какой зазор раскрытия выставлять, нулевой, или маленький положительный

3) Не испортит ли работу GAP'ов сдвиг в контакте? Не возникнет ли взаимопроникновение поверхностей?

4) Если GAP - неудачная идея, то что нам использовать вместо них?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


если есть контакт я предпочитаю считать ABAQUSом. Там это сделано не плохо.

Про Настран и GAP не использовал никогда, но если по описанию смотреть, то думаю можно попробовать сделать и посмотреть что получится.

Если не понравится то есть ещё в Настране SOL600 , который по проспектам MSC офигительно справляется со всеми нелинейными задачами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если есть контакт я предпочитаю считать ABAQUSом. Там это сделано не плохо.

Про Настран и GAP не использовал никогда, но если по описанию смотреть, то думаю можно попробовать сделать и посмотреть что получится.

Если не понравится то есть ещё в Настране SOL600 , который по проспектам MSC офигительно справляется со всеми нелинейными задачами.

<{POST_SNAPBACK}>

:smile:

Да я бы сам в LS-DYNA загнал расчет, и не мучился - там контакты тоже хорошо сделаны. Для простого случая достаточно указать коэффициенты трения и контактирующие поверхности.

Однако этот проект обязательно должен быть выполнен в I-DEAS.

А вы не знаете случайно, аналог SOL600 в I-DEAS есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:smile:

Да я бы сам в LS-DYNA загнал расчет, и не мучился - там контакты тоже хорошо сделаны. Для простого случая достаточно указать коэффициенты трения и контактирующие поверхности.

Однако этот проект обязательно должен быть выполнен в I-DEAS.

А вы не знаете случайно, аналог SOL600 в I-DEAS есть?

<{POST_SNAPBACK}>

Нет I-DEAS я не знаюю :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да я бы сам в LS-DYNA загнал расчет, и не мучился - там контакты тоже хорошо сделаны. Для простого случая достаточно указать коэффициенты трения и контактирующие поверхности.

Однако этот проект обязательно должен быть выполнен в I-DEAS.

<{POST_SNAPBACK}>

Вы меня прям поражаете! А в I-DEASe чем контакты плохи? Зайдите в Boundary Conditions. выберете Contact Set. Задавать можно или автоматическим поиском по зазору, или выбирая контактные пары (можно выбирать поверхности, можно Free Element Faces). Трение задается также автоматом.

А с гэпами мучений больше, особенно если сетку будете подгонять, а итерационных петель будет примерно столько же.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Avargano

Дело в том, что у нас нет данных по коэф. трения между контактными поверхностями. Мы хотим просто передать нагрузку (по одной оси) от одного тела к другому. На сжатие GAP работает хорошо, но присутствует еще и сдвиг. Для его учета, как нам кажется нужно в GAP, как и в контакте задавать коэф. трения. В этом случае вы правы, задат контакт будет значительно проще, чем задать GAP.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело в том, что у нас нет данных по коэф. трения между контактными поверхностями. Мы хотим просто передать нагрузку (по одной оси) от одного тела к другому. На сжатие GAP работает хорошо, но присутствует еще и сдвиг. Для его учета, как нам кажется нужно в GAP, как и в контакте задавать коэф. трения. В этом случае вы правы, задат контакт будет значительно проще, чем задать GAP.

<{POST_SNAPBACK}>

Если в поле Friction при задании контакта Вы ничего не пропишете, то оно учитываться не будет. Т.е. именно то, что Вам нужно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

А чем вообще отличаются GAP от Contact? В ANSYA по моему это одно и тоже. :g:

Если не прав поправьте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А чем вообще отличаются GAP от Contact? В ANSYA по моему это одно и тоже. 

Если не прав поправьте.

<{POST_SNAPBACK}>

В I-DEAS контактные элементы генерерируются автоматически между двумя областями с неидентичной сеткой, могут быть сделаны либо путем задания контактных пар (по геометрии либо по граням элементов) либо автоматическим поиском по всей модели заданного зазора.

Гэпы же приходится делать вручную, т.е. тянуть от узла к узлу, поэтому для этого приходится добиваться нахождения узлов друг напротив друга и делать идентичные сетки на контактных областях. Кроме того возможно автоматическое создание гэпов по зазору между указанными 2-мя группами элементов, но в этом случае тоже желательно иметь идентичные сетки, т.к. иначе гэпы могут быть направлены не по нормалям к контактным поверхностям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
    • paxa074_ko
      Ребят, помогите, пожалуйста, уже весь интернет облазил, но решения не нашел. Может кто встречался с подобным? SolidWorks 2021 Routing. По итогу создания кабеля (рисунок 1), хочу сделать его чертеж, однако, используя функцию "Развернуть маршрут", вижу просто эскиз провода (рисунок 2), сам провод пропадает и как следствие на чертеже просто линия вместо провода (рисунок 3) (а это уже как-то колхозно, хоть и длину все-равно высчитывает правильно).   Не удается вставить изображение через ссылку, поэтому вот сылка на гугл диск, там также исходники файлов: https://drive.google.com/drive/folders/1u9o9FnandAdWyL7jw-EZ62UXDicFK8yx?usp=drive_link
    • Srgwell
    • zwg
      Размер в 1 мм я приводил для понимания проблемы. В реальности, вопрос был именно в корректировке развертки (точек оси Х) в соответствии с нашим металлом, а не DIN.  Я так понимаю, корректировка значения в МАТЕРИАЛ CYBELEC решит эту проблему...  А как подобную  корректировку выполнить для Y? Например для 1мм сейчас сходу станок дает угол 94... 
×
×
  • Создать...