Перейти к публикации

инструмент для сверления отверстия в 79НМ (пермаллой)


Рекомендованные сообщения

Добрый день

 

Столкнулись на предприятии со следующей проблемой.

Необходимо сверлить отверстия в сендвиче (сталь 10 и пермаллой (79НМ) см. приложенный эскиз). До поры до времени сверлили быстрорезом и использовали в качестве СОЖ - масло. Сейчас масло категорически запретили, запрещена любая СОЖ кроме спирта. Сверло из быстрореза пока новое простояло на 8-9 отверстиях (сверлили на координатном станке вручную). После переточки стоит 4 отверстия, затем следующая переточка. Сверло Холекс универсальное. Ещё и спирта большой расход (при сверлении присутствовал лично).

Решили попробовать твердосплавное сверло (также Холекс универсал) на станке с ЧПУ. Режимы рекомендуемые для жаропрочных сплавов, уменьшили на 20% и удачно сломали сверло на 2-м отверстии

Есть ли у кого то опыт сверления подобных деталей? Возможно ли подобный материал сверлить твердосплавными свёрлами? Какие режимы использовать? Буду признателен  за любой совет.

post-21864-0-66431700-1380378043_thumb.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы дали спирт рабочим и хотите чтобы дело шло?

Если уж нельзя СОЖ, попробуйте остужать воздухом. И обороты убавить чтобы инструмент не горел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На координатке при сверлении быстрорезом обороты были около 400, обдува воздуха нет поэтому пришлось использовать спирт. Не все станочники пьют, присутствовал при обработке лично.

При обработке на станке с ЧПУ уже пытался охлаждать воздухом.

Изменено пользователем nameless
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Точил пермалой и  сверлил тоже. Срань та ещё. Твердосплавные резцы с покрытием на 12 деталюшек хватало. Короче как для вязких материалов инструмент должён быть острый, передний угол 12-15град, гладкая режущая кромка , без трещинок, короче полированная. Дольше простоит. сверли цклом глубокого сверления по 0,2мм в глубину, подача 30. Да, перемычку на сверле чуть тоньше сделай!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пермалой, который используется в трансформаторах? По моему там нет проблем, все пластины с отверстиями, выполненые вырубкой на штампе. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пермалой, который используется в трансформаторах? По моему там нет проблем, все пластины с отверстиями, выполненые вырубкой на штампе. 

 Да этот материал, проблема в том что это единичное производство и штампов нет, сам пакет потом вырезается на проволочке, отверстия технологические.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странный у вас сердечник конечно, нельзя обойтись одним отверстием? И что, электроискровой не идёт после эмульсии? Там же тоже своя эмульсия типа керосина, тогда уж лучше им охлаждать. Свёрла должны быть с покрытием, часто перетачивать по необходимости. Пластины Ст10 если технологические, то лучше Ст45 и без предварительных отверстий снизу. Попробуйте без смазки работать на эффекте выкрашивания зёрен - проходит на калёнке, только обороты маленькие. Или трихлор - охлаждение-смазка по молибдену, только ядовитая. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Советы:

1 - никакого спирта - Вы там оуеете и сами и рабочих отправите на инвалидность по циррозу печени.

1а - спирт начинает испаряться при 78 градусах - и обладает меньшей теплоемкостью. Кроме того смазывающим эффектом он не обладает вообще.

2 - обрабатывал сам лично детали из 79нм - сож была масло (И-8 если память не изменяет)

3- если подавать от руки - то есть варианты МР-7, МР-9 (масло для резания - там присадки типа сульфофрезола)

 

а вообще для сверления пакетов лучше подходит быстрорез. так что зря всю эту канитель с твердосплавом затеяли.

Тем более что сверлите от руки.

 

Что еще - скорость поменьше, оборотов 400 и подавать пробуйте от руки, на чувстве..

Притачивать (не точить на камне, а надфилечком кромочку поддерживать) надо постоянно - через 1-2 отверстия.

ну и микроскоп иметь рядом неплохо бы МБП-9, МБП-10

 

------------------------

кто там про циклы сверления рассказывал? Приз зрительских симпатий в студию )))

Передний угол на сверле сами заправляете?

------------------------

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Советы:

 

2 - обрабатывал сам лично детали из 79нм - сож была масло (И-8 если память не изменяет)

3- если подавать от руки - то есть варианты МР-7, МР-9 (масло для резания - там присадки типа сульфофрезола)

 

а вообще для сверления пакетов лучше подходит быстрорез. так что зря всю эту канитель с твердосплавом затеяли.

Тем более что сверлите от руки.

 

Что еще - скорость поменьше, оборотов 400 и подавать пробуйте от руки, на чувстве..

Притачивать (не точить на камне, а надфилечком кромочку поддерживать) надо постоянно - через 1-2 отверстия.

ну и микроскоп иметь рядом неплохо бы МБП-9, МБП-10

 

 

Всё так и делали:

координатка - 460об/мин, подача от руки, сож - масло.

но

1: сож при обработке запрещена.

2: на токарной при точении по наружному диаметру появляется масляный туман - токаря вешаются

3: сож внутри пакета прикипает (оставляет маслянные разводы) - потом обезжиркой не отмываются.

исходя из всего этого сначала было принято решение попробовать заменить масло на координатке спиртом,

а затем попробовали сверлить отверстия на станке с чпу твердосплавным сверлом с обдувом воздухом (режимы 900мм/мин и 7000об/мин) с выводом сверла - итог сверло сломалось на 2-м отверстии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как вариант  просверлить только стальные пластины, стартовые отверстия в пермаллое выполнить на прожиге( лучше на супердрели ).  Далее резать  на проволоке что Вам надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю проще всего сделать штамп по блок-схеме. Изменить расположение отверстий - это всего лишь сделать новую матрицу и пуансонодержатель. При наличии своей проволочной эрозии не большая проблема.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Масло - прекрасно отмывается в бензине.

Если в бензине не отмывается - это не разводы, а прижоги.

Уменьшайте обороты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • 4Zzz
    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
×
×
  • Создать...