Перейти к публикации

Глубокое сверление


Рекомендованные сообщения

   Здравствуйте, уважаемые коллеги!

Конструкторы предлагают деталь, в которой нужно просверлить отверстие ф9мм на глубину аж 135мм. Материал-нержавеющая сталь. Требования по точности практически отсутствуют, чистота также не важна.

Подскажите, пожалуйста, на сколько реально? С таким не сталкивался еще.

Как вариант-сверление на фрезерном с ЧПУ с полным выводом сверла каждые 3 мм и небольшой подачей в термопатроне, но все равно есть сомнения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сверлил ф4 на глубину 235мм. Материал DIN1.2316, аустенитно-мартенситная нержавейка, жаропрочка, химически стойкая, 35HRCэ в сотоянии поставки. Сверло Bohler Co8, без промывки через шпиндель, стандартным циклом, с шагом 1.5мм, полный вывод, ускоренная подача на 25%, сверло зажимал в обычную цанговую оправку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что за инструмент ?

Давненько правда сверлили и под углом,вроде нормально :

http://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=2701&mapp=DR&app=77&GFSTYP=M

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сверло диаметром 9 мм глубиной на 135 мм - это по нынешним временам не проблема.

Сверлил и глубже. Свёрла от OSG.

TDXL.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ф9 мм на 135мм-стандартное сверло.

Ф5 на 500 мм - это да.


Зачем сверло выводить?

Есть специальные твердосплавные свёрла с внутренней подачей сож.

по 4 мм за шаг.


Сверло диаметром 9 мм глубиной на 135 мм - это по нынешним временам не проблема.

Сверлил и глубже. Свёрла от OSG.

HSS без внутрен. подачи СОЖ.Вы такими большую глубину делаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем, будем пробовать значит.

Стальное сверло с внутренней подачей СОЖ пойдет или только твердосплав? И с креплением как? Товарищ написал, что в обычной цанге сверлил. Может есть смысл термопатрон взять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стальное имеется ввиду быстрорез? Возможно, конечно, но лучше твердосплав

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем, будем пробовать значит.

Стальное сверло с внутренней подачей СОЖ пойдет или только твердосплав? И с креплением как? Товарищ написал, что в обычной цанге сверлил. Может есть смысл термопатрон взять?

HSS(быстрорез) с внутрен. подачей СОЖ не бывает.Зажим зависит от хвостовика.

Из каталога Mitsubishi.

Ещё Titex рекомендую посмотреть.

Только смотрите .Если отверстие больше L>30хD  твердый сплав не рекомендуется,обычно HSS используют или шнек(если отверстие не особо точное необходимо)

post-32722-0-04476300-1380000871_thumb.jpg

post-32722-0-52097100-1380000882_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И ещё. никто не упомянул такую мелочь, как сверление с 2-х сторон (сквозное отв-е). При приличной длине без этого иногда никак. Но надо соосность более-менее обеспечить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я офигел когда узнал что в качестве быстрореза на многих сверлах(Искар,Титекс,Сандвик) используется Р6М5-они только покрытием различаются.Р18-для них слишком круто и дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И ещё. никто не упомянул такую мелочь, как сверление с 2-х сторон (сквозное отв-е). При приличной длине без этого иногда никак. Но надо соосность более-менее обеспечить

Отверстие глухое.

Предварительно остановился на сверле, которое предложил Fixidea, как раз с внутреннем подводом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как вариант-сверление на фрезерном с ЧПУ с полным выводом сверла каждые 3 мм и небольшой подачей в термопатроне, но все равно есть сомнения.

Вполне надежно и быстро, при наличии внутренней подачи СОЖ под давлением хотя бы 15 атм. такие штуки сверлятся пушечными (ака ружейными) сверлами. Например фирм Sandvik или Botek.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
HSS без внутрен. подачи СОЖ.Вы такими большую глубину делаете?

Ну я же приложил описание инструмента, там всё есть включая реальные режимы сверления.

Должно быть 2 сверла. Одно обычное, другое длинное.

Это из прошлого века, причём в конце 20-го уже это было не нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему же. Когда у вас в инструментальной 1 длинное, а коротких пачка и производитель нонейм - HHS,  вся наладка зависит от вас и износ инструмента ваши проблемы - будешь экономить. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

активно пользуем те сверла, что привел IBV - серия TDXL от OSG, и я вам скажу - это волшебные сверла. На такие глубины (мы до 20D пользуем) - дешево и сердито. Естессно, сверлим с выводом. Естессно, нужно пилотное отверстие. Естессно, нужна хорошая СОЖ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу двух сверел.

Я слышал о подобной методике.Даже три сверла применяют,когда глубина очень большая.

При L<30xD она себя оправдывает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

все бы хорошо....НО....

- как правило ружейные сверла нужно использовать со станцией подачи СОЖ высокого давления и лучше на спец.станках....иначе "кирдык" в гости придет.....

- при сверлении сверлами с четырьмя направляющими ленточками можно сверлить до 70xD.....но тоже есть свои тонкости, можно почитать на сайте Walter...к стати сверла Titex у них тоже волшебные.....и Kennametal тоже...(против Mitsubishi плохого не скажу тоже...)

- можно без особых требований взять сверло из коб. быстрореза Guhring.....по дешевле выйдет или тот же Titex но с покрытием.....сверлится без проблем....даже на токарнике универсальном (знакомые в цанговом патроне на ЧПУ в каленке под 50HRC в простом цикле сверлили...все получилось).....(посмотрите их каталоги)

ниже варианты сверл программы Walter...то что она подобрала из быстрореза и тв.сплава и режимы резания....

хоть прога и не выдала, но A1549TFP тоже подойдет...но на пределе.....зато жесткость больше и цена меньше...., но нужно выводить по чаще в конце сверления...

 

еще посмотрите ссылку http://www.chipmaker.ru/topic/72652/page__view__findpost__p__1909395

 

пример сверления и цикл

http://www.youtube.com/watch?v=HSz7kDq6kdU

 

и помните...самое главное в танке - не....... :wink:

post-34139-0-61087100-1380126299_thumb.png

post-34139-0-28736300-1380126311_thumb.png

post-34139-0-39195600-1380126322_thumb.png

post-34139-0-47150700-1380126333_thumb.png

post-34139-0-51844600-1380126343_thumb.png

post-34139-0-82769900-1380126354_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Время сверления зависит от того, как часто имеется выход инструмента. Поэтому первоначально сверлить с прерыванием без выхода, затем с некоторой глубины с выходом.

Положительным решением выбора короткого инструмента является его жёсткость на изгиб, Поэтому начало отверстия получается более менее без увода в сторону.

Для длинного инструмента необходим цикл сверления с указанием точки начала и точки выколачивания, опять же для экономии времени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это из прошлого века, причём в конце 20-го уже это было не нужно.
Пилотка нелишняя штука, а для ружейных - необходимая.
- как правило ружейные сверла нужно использовать со станцией подачи СОЖ высокого давления и лучше на спец.станках....иначе "кирдык" в гости придет...
По нынешним временам это просто хорошие станки)). У нас 7мм сверлят на глубину 300 в АК4 просто на DMU200P. Там простая СОЖ, но под 80 атм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      А я не спрашиваю что у тебя установлено и что ты планируешь делать, я тебе сказал что надо сделать.
    • Guhl
    • Viktor2004
      как я понял, батарейка отсутствует на приводе, а не в ЧПУ. Если бы в ЧПУ не было батарейки станок и не знал бы какие у него оси. ИМХО
    • Dr.SergeyP
      @maxx2000 наверное, это я забыл написать, что Altium Designer не установлен. P.S. устанавливать не планирую.
    • maxx2000
      Есть мнение, что при открытии STEP создаётся пустой документ в котором уже есть тело, а потом в него (документ) импортируется содержимое STEP как новое тело.
    • agering53
      Архив параметров уже делать поздно, если отсутствует батарейка. По причине отсутствия параметров, могут быть и ошибки выводимые на экран. Для начала, надо искать счастливого обладателя такого станка и просить у него параметры NC и PMC.
    • andrei18
      Понял.  Это пробовал, если с вкл преобразованием Х в радиус на торце, то станок едет в заготовку .  По х размер получается верным почему-то с Y проблема
    • Madmax70
      блок питания заменил, не помогло  пол дня в режиме прогрева станок работал, все было впорядке, запустили детали в обработку проработал 4 часа и перезагрузился, склоняюсь к отдельному блоку питания на чпу,  просматриваю проводку схему приложу, может мысль появится куда смотреть, реле kr1 и kr2 посмотрел, на блоке питания при работе просадок нет никаких, на питании остальной низковольтной части которая берется с  трансформатора и смоста тоже нет просадок,  так как пропадает питание  на траснформаторе т1 буду смотреть что с пускателм и по цепи питания его катушке и по силовой части, пока контакты прозвонил силовые , все ок с основным выключателем думаю все впорядке, так как до пускателя подающего питание на трансформатор т1 напряжение есть, и барфидер подключеный до этого пускателя остается включеным может и сам блок питания остается включеным. схему прилагаю.  мультиметра с записью логов нет у меня Electric Spinturn25_881015.doc
    • ДОБРЯК
      Если вы за две недели разговора на поняли какая задача решается, то я напомню. Есть две разреженные матрицы М и К. К - матрица жесткости, М - матрица масс. Нужно найти n первых собственных чисел и векторов, когда n много меньше размерности матриц. Никому и в голову не придет в этой задаче вычислять обратную матрицу для разреженных матриц большой размерности. Только вы об этом пишите. Напишите алгоритм (дайте ссылку) вычисления первых собственных чисел и векторов для разреженных матриц большой размерности.  Только не пишите еще раз, что вас в школе научили решать квадратные уравнения.:=)
    • fenics555
      да с какого? Мне нужен рычаг от точки А к точки Б, минуя различные детали. Именно это я проектирую, облегчаю, считаю нагрузки, выдаю деталь. далеко Не квадратик.  И откуда я должен знать линию разьема, если я ни разу не проектировал прессформы? Возможно там форма будет состоять из 3х формообразующих, которые разносятся сервоприводами? Или 5-ти? А еще абсолютно на каждом производстве прессформ сидят ( а что тогда им еще делать ) конструктора с начальником отдела, и решают как расположить детали и где будет проходить линия разъема и подвижные формообразующие. Ну вот я свою деятельность начинал в Автоприборе, и там было именно так. Главный конструкторский отдел проектировал детали без всяких лниний и углов, а в инструменталке уже свои конструктора делали всё остальное. Так было и на ВЭМЗе, и ТОЧМАШе, и где бы мы не смотрели производства- везде так. Было. т.е. отдел с конструкторами проектировал узлы и агрегаты, а что будет штамповаться, что литься а что обрабатываться из проката- это вообще не их забота. Их задача- спроектировать рабочий узел.
×
×
  • Создать...