Перейти к публикации

Прототипирование из металла


Рекомендованные сообщения

Тема заглохла, но я бы (как практически дилетант, хоть и интересовался ею), хотел задать вопрос:

Нигде не встречал упоминаний об использовании в SLS процессах прерывистой гранулометрии порошка. 

Почему? В строительстве она используется вовсю. Ведь, напимер, при моносоставе порошка, получается пустотность (пористость) порядка 26%. Уже даже 2-хкомпонентный состав снизит эту цифру как минимум вдвое. Сепарацию провести (хоть ту же аэродинамическую) - вроде не проблема... Замешивать по соотношениям, которые элементарно считаются из геометрии, 2-х, а лучше, конечно - 3-хкомпоннентный состав. Компоненты имею в виду по размерам зерна. Насколько помню - оптимальное соотношение размеров - 6,86. Придется, правда составлять порошки (составы) из разных по размеру (но с одинаковыми соотношениями) зерен. Зато можно будет использовать практически без отходов все размеры, получаемые в процессе распыления. И энергозатраты не должны вырасти (по крайней мере, существенно), что при производстве, что при изготовлении деталей. При производстве - за счет использования фракций, которые ранее отсеивались, при изготовлении - за счет того, что в первую очередь будут плавиться мелкие фракции (при частичном оплавлении более крупных). Зато возрастет прочность деталей.

Как, тянет мысль на патент?  :biggrin:

Изменено пользователем Игорь С
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По мне высоконагруженные и ответсвенные детали не сделать. Есть стркура металла, например кованные, штампованные, и литые хоть один хим состав а разный то результат ... микроструктуры другие. Честно говоря просто 3д принтеры придумывают чтоб денег получить а не детали.. ну оч сложные если только , но и то наверно можно литьем по выжигаемой модели сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уже показывал в другой ветке. Первый в мире серийный станок для аддитивной обработки.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нас учили у сварного шва другая прочность верней ниже намного! на 30% пададт, еще от атмосферы зависит, хрупкость , пористость. Раскаленный метал окисляется и еще меняются его свойства . В газовом то поле спекает , но метал горячий после этого и продолжает окислятся.

не думаю что прочное получается изделие... да и стоимость порошка+газ+лаер+немаленькие деньги за станок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При всем уважении, пока мы гордо и дешево с помощью лома и такой-то матери мастырим что-то, капиталисты создают технологии/станки/отрасли за которые платят немерянно денеХ даже наши гордые вояки. Среднерусская тоска...

 

По поводу прочности - на примере AMS5862, никаких скидок по прочности не делают (с чем сталкивался). Процесс в принципе сварочный, но зачем сравнивать с монтажной сваркой гнилым электродом с просевшей подстанцией, бухим монтажником, в грязи и т.д.?

SLS относительно давно в ходу, DMLS активно вводят в строй. В первую очередь космос и авиация конечно и не только лопатки с внутренним охлаждением. SIEMENS для своих газотурбинных установок (как минимум лопатки). Локхиды свои принтеры строят...

 

По ссылке хорошо собранный материал на русском, с реальным кейсом:

https://geektimes.ru/post/227961/

Изменено пользователем Old Pilot
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прочитал. Тема интереснейшая. Но - я то задавал вопрос по применению порошков с гранулами различных, при этом подобранных по определенным соотношениям, размеров. И по технологии SLS, а не DMLS.

Изменено пользователем Игорь С
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, посмотрел Ваш кейс внимательнее. По любому на ракетных движках кругом делали дополнительную обработку. такая шероховатость, как у того микрореактора, например в сопле - нонсенс. Как закончивший ХАИ говорю.

Вообще интересно: есть ли аддитивные методы, позволяющие получить качество поверхности, сравнимое хотя бы с чистовым точением?

Изменено пользователем Игорь С
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кстати, посмотрел Ваш кейс внимательнее. По любому на ракетных движках кругом делали дополнительную обработку. такая шероховатость, как у того микрореактора, например в сопле - нонсенс. Как закончивший ХАИ говорю.
Никто не отрицает:
После печати реактор снаружи финально обработали (отполировали), нарезали резьбу и ввинтили штуцер подачи водорода сбоку.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Справедливости ради - кейс не мой. Всемогущий гугл нашел. ;)

Шероховатость конечно высокая, зато время обработки центром кардинально снижается. Плюс можно в "труднодоступных местах" вытворять все что душа инженера пожелает.

Ну а главный плюс, к которому стремятся все компании - не иметь 100 специалистов разного профиля, не содержать развитые логистические цепочки, не зависеть от капризов подрядчиков/поставщиков/рынка, а иметь волшебную коробку в которую засыпал порошок, модельку загрузил и получил нужное кол-во деталей. Пока дорого конечно, но это вопрос времени и массовости.
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Пока дорого конечно, но это вопрос времени и массовости.

Скорее - сложности детали. Сдается мне, что такая технология будет востребована в 2-х случаях:

1. Чрезвычайная сложность получения обычным путем

2. Малая серия (практически единичное производство) опять же уникальных (не обязательно с точки зрения технологии) изделий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Масс-продакшен уже автоматизирован неплохо, там есть деньги на автоматизацию (автопром и т.д.)
А принтеры + обрабатывающие центры - будут давить на сегмент мелкосерийного и единичного производства.
Возводя в максиму мы получаем группу производителей "всего на свете" в сериях "от 10000000 до 1шт.". Чем будут заниматься высвобожденные миллионы специалистов не знает никто.

Массовое внедрение САПР и подобных установок уже ощутимо влияет на проектирование.

Вот свежая газотурбинная установка. Простота и совершенство, как с точки зрения "дизайна/компоновки", так и с точки зрения необходимых для изготовления технологий.

https://www.youtube.com/watch?v=dc00xYsXgTQ

http://americanmachinist.com/shop-operations/siemens-now-producing-gas-turbine-parts-metal-3dp?NL=NED-19&Issue=NED-19_20160215_NED-19_476&sfvc4enews=42&cl=article_2_2&utm_rid=CPG03000005703242&utm_campaign=10112&utm_medium=email&elq2=9bb833c38b1146e7b84a90bb124b8435

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 

Игорь С,

Так выглядит микроструктура образца из нержавеющей стали 316L (снимок 1)

 

О каких 26% ты говоришь? Пористость составляет доли, иногда первые проценты.

Коммерческие порошки, применяемые в аддитивных технологиях, имеют ОПРЕДЕЛЕННЫЙ состав по фракциям.

Именно для "плотности" укладки. (Снимок 2)

 

На этот счет довольно много публикаций, просто не нужно лениться, и не ждать, что кто-то прочитает лекцию. 

По существу написанного здесь замечу лишь следующее:

1. Аддитивные технологии - стратегическое направление развития технологий машиностроения. Это  технологии будущего. То, что мы сейчас видим, это лишь бледный отблеск новой зари.

2. Не нужно Аддитивные технологии прикладывать ко всякому месту. Мы же отдаем литью - литейное, штамповке - штамповочное, Богу - Богово, кесарю - кесарево.

3. Гранулометрический состав порошка - это специальная тема. Он должен быть четко согласован с параметрами лазера (или иного "сплавляющего" устройства). Слишком мелкие фракции просто выгорают, слишком большие - плохо сплавляются.

4. Как правило прочность детали, полученной на принтере, хуже, чем кованой, но лучше, чем отлитой. Но есть нюансы (дьявол, как известно, в нюансах). Существуют методы, например, HIP, которые позволяют минимизировать пористость и повысить качество изделия. 

5. Сама технология получения порошка - это тоже целая наука. Далеко не каждый порошок годится для применения в аддитивных машинах. Например, то, что хорошо для MIM, не очень хорошо для SLS. Частицы порошка должны иметь сферическую форму (нужно обеспечить технологическую "текучесть" порошка). 

6. SLS, DMLS SLM - это всё по сути одно и то же. Просто фирмы эти процессы назвали по-разному, чтобы потребитель мог как-то их (фирмы) различать.

7. Пока нет достоверных сведений о том, что Локхид или Боинг используют выращенные ответственные детали в "боевых" изделиях. Эксперименты ведут, это да. Однако менее ответственные - делают, но как правили на этапе НИОКР, что не снижает ценности и эффективности аддитивных технологий.

Наши некоторые политические деятели, наслушавшись слабо прошаренных журналистов, дискредитируют аддитивные технологии заявлениями типа "щас танки печатать будем!". Это пустое, это от невежества.  

В ряде отраслей аддитивные технологии становятся рутинными, встраиваются в общий технологический процесс. Особенно заметно это впродвижение в литейном деле. Ну, это опять же - отдельная тема.

 

Особо интересующиеся могут почитать книжку "Аддитивные технологии в машиностроении" (Издательство НАМИ, Москва, 2015).

  Всем привет,

  М. З.post-7713-0-06280500-1456044687.png

Изменено пользователем Mikhail
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это?
additive_man_NAMI.pdf

Спасибо за "наводку".

 

Пока нет достоверных сведений о том, что Локхид или Боинг используют выращенные ответственные детали в "боевых" изделиях.

 

 

В принципе, именно сейчас (начало 2016г.) они начали их печатать "официально" для "боевого применения" (а не просто в рамках экспериментов или прототипирования)

 

Siemens, лопатки газовых турбин с внутренним охлаждением, горелки и что-то еще по мелочи - уже в серии:

https://youtu.be/c12Gh8BN0Io?t=336
 

General Electric, поставщик двигателей для Boeing и Airbus получил FAA допуски на первые "боевые" детали.

http://www.gereports.com/engine-with-3d-printed-parts-powers-3-next-gen-jets/

http://www.gereports.com/post/116402870270/the-faa-cleared-the-first-3d-printed-part-to-fly
 

Boeing в 2015 получили патент на 20000 деталей в 3Д печатном исполнении (даже для F/A-18 Super Hornet, военка):

http://www.tctmagazine.com/3D-printing-news/boeing-files-patent-for-3d-printing-aircraft-parts/

“We have approximately 300 different part numbers on 10 different aircraft production programs, which amounts to more than 20,000 non-metallic additive manufactured parts that are on vehicles that we have delivered to our customers,” Hulings says. “The F/A-18 Super Hornet has approximately 150 parts in the forward fuselage area that have been produced through selective laser sintering.”

 

 

У SpaceX движок системы спасения экипажа "SuperDraco" (сопло с интегрированной в тело рубашкой охлаждения):

http://www.spacex.com/press/2014/05/27/spacex-completes-qualification-testing-superdraco-thruster

 

Amazon получили сейчас получили патент (подали заявку в 2013) на "сервис 3Д печати и доставки по требованию". Сломался барашек на кране, нажал пару кнопок на смартфоне и через некоторое время курьер стучится в дверь и отдает вожделенную деталь:

http://www.geekwire.com/2015/patent-filing-reveals-amazons-idea-to-3d-print-products-on-delivery-trucks/

И т.д. и т.п. Про менее ответственные вещи вообще молчу. Авто/мото, стоматология, протезирование ... Будущее уже здесь.


В догонку:

Rolls-Roice, пока в процессе, но видно что торопятся за GE
http://3dprintingindustry.com/2015/02/19/rolls-royce-to-fly-largest-3d-printed-part-ever-flown/

 

Пока только исследование, но с четкой целью - получение спецификаций/списка требований, для ремонта/восстановления металлических деталей используемых U.S. Air Force (коммерческий проект под патриотическим соусом):
http://3dprintingindustry.com/2014/06/25/re-born-usa-industrial-3dp-manufacturer-optomec-awarded-4-million-project-america-makes/

...

Изменено пользователем Old Pilot
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, вот, видите. У нас есть публика более информированная.

 

P.S.

Old Pilot

По современный меркам это старая статья, ей года 3-4. Но в общеобразовательном плане годится.  Есть именно книга -"Аддитивные технологии в машиностроении", 2015 г, а также учебное пособие СПбГПУ под тем же названием (выпуск, по-моему, 2011 или 2012 г).

 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

  Есть именно книга -"Аддитивные технологии в машиностроении", 2015 г,  

 

Вот эта?123pd.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за информацию. Буду изучать (уже начал).

А насчет Ваших высказываний :

 

 

Игорь С, Так выглядит микроструктура образца из нержавеющей стали 316L (снимок 1) О каких 26% ты говоришь? Пористость составляет доли, иногда первые проценты. Коммерческие порошки, применяемые в аддитивных технологиях, имеют ОПРЕДЕЛЕННЫЙ состав по фракциям. Именно для "плотности" укладки.

О 26% я говорил именно в применении к моносоставу (с одинаковым размером гранул) и до плавки. И именно соотношение размеров (и весов) фракций в примерно 6,86 позволяет радикально (до сплавления) уменьшить пустотность исходного порошка. А значит и уменьшить потребные затраты на плавку.

Ну, и судя по фото - соотношение размеров гранул далеко от оптимума. Например, если использовать 2 фракции: 5-10 мкм и в 6,86 раза большее количество  фракции 34-70 мкм, то и получим очень маленькую пустотность ДО сплавления.

 

3. Гранулометрический состав порошка - это специальная тема. Он должен быть четко согласован с параметрами лазера (или иного "сплавляющего" устройства). Слишком мелкие фракции просто выгорают, слишком большие - плохо сплавляются.

Вот насчет выгорания - да. Надо проводить опыты. А это дело дорогое. Ну, и негде мне. Хотя - попытаюсь в ХПИ подкатить с предложением. У них чистой воды SLS.

Изменено пользователем Игорь С
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Может у вас жесткий допуск позиционирования в параметрах установлен? Также посмотрите в сторону команды М97 Вот тут поглядите          Ниже ошибочная ссылка (не удаляется)        
    • Metal_Cutter
    • Jesse
      а если нет АЧХ, то можно ли воспользоваться этой методикой для отстройки оборудования от резонанса на собственной частоте f0? Ну т.е. задаться каким-нибудь уровнем демпфирования (скажем, 0.02), провести через три точки (f1, 0.707A); (f0, A); (f2, 0.707A) квадратичный интерполяц-й полином, и определить полосу пропускания [f1 .. f2] просто умножив 2*ξ*f0. И типа заявить "так и так, вне этого диапазона будет збс.. Внутри - не збс." Ну либо можно взять мЕньшую амплитуду..) Вы так делали?) Ну или кто-нибудь? Мне нужно как-то хитро обосновать отстройку от резонанса многоступенчатого центробежного насоса. В нормативке ничо нет..)  
    • Андрей67
      Где можно об этом почитать?
    • Guhl
      Ох, простите, я хотел автора процитировать, а процитировал вас @stoomb Нашли параметр 315#23?
    • ak762
      я не работал с Хаасом, но встречал "rapid move of two or more axes, the axis with the shorter distance will finish first." на других станках,    подача в rapid moves быстрее high speed feeds не менее 1.5 раза в единичном производстве переключение "rapid moves as high speed feeds" не критично, а уже даже в мелкосерийном это отражается на производительности  А картина в КАМ не означает что на станке будет абсолютно тоже самое, поэтому и существуют всякие дополнительные симуляторы НЦ кода для согласования реального станка с виртуальным. Странно что тс не замечал этого на протяжении длительного времени  
    • Нанософт разработка
      АО «Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности» («СибВАМИ») – генеральный проектировщик крупных российских металлургических заводов. Входит в состав объединенной компании «РУСАЛ» – ведущего игрока мировой алюминиевой отрасли. Институт работает с 1959 года, 10 апреля 2024-го он отметил свое 65-летие. АО «СибВАМИ» располагается в Иркутске и имеет пять обособленных подразделений в Красноярске, Братске, Новокузнецке, Саяногорске и Каменск-Уральском. Является многолетним пользователем САПР для разработки и оформления проектной документации в рамках создания новых производственных мощностей и технической модернизации действующих. Из этой статьи вы узнаете, почему еще в 2013 году руководство «СибВАМИ» решило заменить AutoCAD от американского поставщика Autodesk на российскую Платформу nanoCAD и после более чем десяти лет сотрудничества с «Нанософт» не планирует вести деятельность в сторонних САПР. Поставку лицензий и техническую поддержку на всех этапах внедрения осуществила компания «Макссофт-24», премьер- и фокус-партнер «Нанософт» по направлениям «Конструкции» и «Землеустройство».   Российской компании – российская САПР: доступно, надежно, перспективно Предпосылкой к поиску альтернативных САПР как зарубежного, так и российского производства стало для «СибВАМИ» изменение ценовой политики Autodesk в части перехода на годовые подписки и увеличение стоимости лицензий. Но уже на старте этой работы решено было рассматривать именно отечественные решения – в первую очередь с целью обеспечения безопасности. По результатам отбора институт отдал предпочтение Платформе nanoCAD от «Нанософт». Кроме очевидной выгоды по стоимости в сравнении с западным предшественником, специалистам «СибВАМИ» была важна совокупность критериев для сохранения высокой скорости повседневной работы: ·        поддержка *.dwg-формата; ·        знакомый интерфейс; ·        поддержка российских стандартов; ·        широкий набор программных инструментов.   Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»   «Для предприятия на момент замены САПР основным критерием отбора была стоимость, вторым – утилита “СПДС”. В AutoCAD она сложна и в целом не была востребована в работе. Мы самостоятельно создавали подпрограммные настройки для оформления чертежей, встроенными не пользовались. В nanoCAD эта функция понятна и по интерфейсу, и по применению; настроена на российские ГОСТы, то есть сложностей с ее использованием не возникает. Знаете, как говорят: “Чем круче джип, тем дальше идти за трактором”, зачем усложнять работу, если можно ее упростить».   Импортозамещение за «пятилетку» без срыва сроков реализации проектов Полноценное внедрение новой САПР в работу всех подразделений большого предприятия – дело не быстрое. В «СибВАМИ» это хорошо понимали, когда ставили себе цель полностью отказаться от работы в AutoCAD и установить Платформу nanoCAD на каждое рабочее место. Только такой вариант исключал неизбежные путаницу и конфликты чертежей при одновременной работе сразу в нескольких САПР, а значит и негативное влияние на динамику производственных процессов. Так в 2013 году стартовало поэтапное внедрение, начавшееся с головного офиса «СибВАМИ» в Иркутске и обособленного подразделения в Красноярске: 1.      Обследование тестовой группой. 2.      Выбор необходимого ПО. 3.      Обучение пользователей. 4.      Разворачивание рабочих мест. 5.      Адаптация инженеров к новой САПР и разработка стандарта предприятия. 6.      Введение в эксплуатацию.   Этап 1. Обследование тестовой группой На первом этапе была создана тестовая группа, которая включала в себя по два-три человека от каждого направления из технологического, строительного и общеинженерного отделов головного офиса и обособленного подразделения. Задача стояла протестировать всю линейку продуктов nanoCAD и отобрать для работы необходимое ПО от «Нанософт», которое охватывало бы все проектные потребности института. В течение года группа оценивала оформление, настройки и другие функции выбранных программ, попутно составляя перечень вопросов для консультаций со специалистами разработчика.     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»     «На этом этапе очень помогали специалисты компании “Макссофт-24”, оперативно отвечали на все наши вопросы, связанные с тестированием и освоением функционала продуктовой линейки на базе nanoCAD. Не возникло явного отторжения продуктов, что дало импульс уверенно двигаться дальше».   Этап 2. Выбор необходимого ПО «СибВАМИ» – проектный институт полного цикла: он проводит комплекс работ по промышленному производству, в том числе разрабатывает головные образцы нового технологического оборудования, а также средств механизации и автоматизации различного назначения. По итогам тестирования и детального изучения продуктов «Нанософт» определились актуальные для задач института рабочие инструменты. Для головного подразделения в Иркутске ими стали Платформа nanoCAD c дополнительными модулями «СПДС» и «Механика», программы nanoCAD Стройплощадка, nanoCAD GeoniCS и nanoCAD BIM Электро. В обособленном подразделении развернули рабочие места с аналогичным набором решений за исключением модуля «Механика». Всего за 2014 год в обоих подразделениях было установлено 119 рабочих мест с сетевыми версиями продуктов nanoCAD. Для проверки соответствия и актуальности нормативных документов, указываемых в пояснительных записках и проектной документации, использовалась программа NormaCS, дистрибьютором которой является «Нанософт». Программа работает в связке с nanoCAD, а ее ключевое удобство состоит в том, что анализ информации происходит в Word-документе и все изменения выделяются автоматически.   Этап 3. Обучение пользователей После отбора ПО стартовало обучение персонала. Специалисты «Макссофт-24» проводили групповые и индивидуальные уроки в онлайн-формате с итоговой аттестацией слушателей. Параллельно инженеры института самостоятельно осваивали функционал САПР, используя встроенные подсказки в интерфейсе, а также участвовали в открытых публичных вебинарах, организованных разработчиком и партнером. Обратную связь после комплексного обучения и практической работы с продуктами собирали через опросы инженеров «СибВАМИ». Для полноценного внедрения выбранных продуктов специалисты компании «Макссофт-24» ежегодно встречались с инженерами «СибВАМИ», детально прорабатывая каждый вопрос функционала ПО. Обратная связь от пользователей анализировалась с разделением запросов на две категории: ·        задача решается штатным функционалом – нужно дополнительное обучение сотрудников; ·        задача не решается или решается с ошибками – требуется доработка программного продукта. На основе задач из второй категории составлялся план работ, который поступал программистам «Нанософт». Таким образом постепенно наращивался необходимый функционал.   Этап 4. Разворачивание рабочих мест Вооружившись базовыми знаниями о новой САПР, инженеры приступили к проектированию в линейке nanoCAD, консультируясь с группой технической поддержки из специалистов «Макссофт-24». Оперативное содействие разработчика и партнера помогало устранять возникающие ошибки в короткие сроки и без ущерба для производственного процесса. Каждый отдельный вопрос поступал в проработку для модернизации программы в ее очередной версии. Благодаря такому подходу новые сборки Платформы еще полнее отвечали конкретным потребностям пользователей.   Этап 5. Адаптация инженеров к новой САПР и разработка стандарта предприятия Новое ПО инженеры «СибВАМИ» приняли не сразу. Во-первых, опытные проектировщики были убеждены, что AutoCAD – бессменный лидер, монополист мирового рынка САПР, и достойных аналогов ему нет. Во-вторых, радикальная, в масштабах всего предприятия замена привычных программных инструментов проектирования могла сильно затормозить работу, не говоря уже о риске финансовых потерь при планировании и реализации проекта. Уверенный настрой руководства, его убежденность в стратегической правильности принятого решения, а также обоснованное мнение тестовой группы пользователей помогли убедить коллег-проектировщиков, что грядущие перемены – оправданная мера, которая в будущем убережет институт от больших сложностей.     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ»     «Освоение продуктов nanoCAD проходило постепенно, с полным погружением в каждый возникавший вопрос. Благодаря привычному интерфейсу и подсказкам инженеры быстро обучались, а спорные моменты решали все вместе. Коллеги были рады поделиться своим опытом, при этом ощущая мощную поддержку коллектива».     Инженеры института отметили следующие функции, которые помогли автоматизировать ряд задач по текущим проектам: ·        возможность оформления спецификации и любой таблицы с последующим их переводом в Excel – решается нажатием одной кнопки; ·        трассировка форматов jpeg – преобразование старых копий чертежей в векторный формат; ·        умная выноска – простая работа со слоями проекта; ·        работа с фильтрами – удобный поиск нужных элементов.           Пример чертежа общих данных участка складирования, выполненного в Платформе nanoCAD План и разрез участка складирования, выполненные в Платформе nanoCAD   За пять лет активной проектной работы в продуктах nanoCAD институт создал корпоративный стандарт, хотя изначально такая задача не ставилась. В стандарт вошли требования к единообразному оформлению чертежей (шрифты, высота текста для определенных элементов, толщина линий и т.д.). Также в нем представлены бизнес-процессы: от обмена заданиями между подразделениями до этапности выпуска проектной документации. На выходе получился не просто серьезный документ – сформировалась единая культура проектирования. Новые сотрудники не испытывали сложностей в работе с Платформой nanoCAD по утвержденному регламенту, а уже опытные специалисты, используя общепринятые шаблоны, тратили на оформление проектной документации гораздо меньше времени. Именно благодаря стандарту установилось полное и беспрепятственное взаимодействие между отделами.   Этап 6. Введение в эксплуатацию В настоящее время налажена стабильная работа со всеми задействованными в институте продуктами nanoCAD. При выходе очередной сборки ПО компьютеры пользователей не «зависают», как это случалось в начале внедрения, – обновление происходит гладко благодаря установке новой версии «поверх» предыдущей. Вопросов не возникает даже относительно проектов, созданных в зарубежных САПР. Бывают случаи, когда чертежи от иностранных партнеров приходят в редактируемом формате, но некорректно отображаются в продуктах nanoCAD. Такой проект проходит первичную аналитику и редактуру у инженеров «Макссофт-24». Если требуется более серьезная работа с «конфликтами», подключаются специалисты «Нанософт». «СибВАМИ» практикует регулярное повышение квалификации своих инженеров в работе с Платформой nanoCAD: раз в полгода проводятся вебинары по возможностям новейших версий продуктов разработчика. Результатом системного процесса внедрения и использования решений «Нанософт» в «СибВАМИ» стали успешно реализованные проекты. Так, проект Центрального административно-бытового комплекса полностью выполнен в nanoCAD.       Чертеж фасада здания административно-бытового комплекса, выполненный в Платформе nanoCAD       Построенное здание административно-бытового комплекса   Удобство работы по общепринятым стандартам проектирования в российской Платформе nanoCAD Кардинальная замена ПО в «СибВАМИ», привыкшем годами работать в продуктах зарубежных разработчиков, не только не оказала негативного воздействия на процесс проектирования, но и дала организации преимущества как пользователю российской САПР. После перехода на продукты линейки nanoCAD институт мог вернуться к проектированию в САПР иностранных разработчиков, но делать этого не стал. По словам сотрудников «СибВАМИ», для этого есть минимум две причины: 1) удобство использования российского продукта, подтвержденное на практике проектировщиками различных специальностей; 2) отсутствие необходимости переплачивать за функции, которые не задействованы в процессе работы над проектом. Платформа nanoCAD – это база, на которую можно установить именно те инструменты, которые будут востребованы на предприятии.   Надежда Худобердина, директор ООО «Макссофт-24»   «”СибВАМИ” – одно из первых крупных предприятий, масштабно внедривших Платформу nanoCAD на уровне всех подразделений в шести городах. Сегодня можно уверенно говорить об успехе этого проекта. В 2022 году количество лицензий Платформы nanoCAD уже составляло порядка 300 единиц, а общее число лицензий дополнительных модулей “СПДС” и “Механика” превысило две сотни. Отмеченное инженерами института удобство проектирования – следствие работы nanoCAD по российским стандартам. Не возникает спорных ситуаций при нормоконтроле проектной и рабочей документации, а затем и в процессе строительства».     Анастасия Пьянкина, начальник технического отдела АО «СибВАМИ» «В России запущен и активно идет процесс импортозамещения. Многолетнее сотрудничество наших компаний только подтверждает, что у российских разработчиков ПО достаточно потенциала, чтобы составить равную конкуренцию зарубежным производителям. Считаем “Нанософт” ответственным и надежным партнером, поскольку мы обеспечены всем необходимым функционалом и технической поддержкой для стабильной работы ПО».     О компании «Макссофт-24» «Макссофт-24» с 1991 года оказывает профессиональные услуги в области IT-сопровождения на всей территории Российской Федерации. Компания обеспечивает своих клиентов надежными инновационными решениями и сервисами, благодаря сотрудничеству с ведущими отечественными разработчиками высоких технологий. Среди основных направлений деятельности – внедрение САПР/ТИМ-решений от разработчика «Нанософт». Официальный сайт: www.maxsoft.ru   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Флагманский продукт – Платформа nanoCAD – универсальная САПР для создания чертежей и 3D-моделей с прямой поддержкой *.dwg-формата. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО, что позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: www.nanocad.ru  
    • Killerchik
      Совершенно верно. А возможность поворота на фото выше есть (прошу прощения, может спутаю оси) только в плоскостях ZX и XY. И сколько бы станок не крутил и не двигал всеми своими осями, ось шпинделя останется неперпендикулярна поверхности стола в плоскости ZY, что приведёт к описанным мною выше проблемам. Это не исправить никакой программной компенсацией.   Если в проблемной плоскости нет возможности физического поворота - то никак. Переместить условную точку можно в любую точку, а вот обеспечить правильное положение в пространстве физических осей так легко не получится.   Это не валидный пример для данной ситуации. Давайте его чуть изменим - револьверная голова повёрнута относительно оси главного шпинделя. Соответственно, оси приводных инструментов смотрят куда-то не туда и не параллельны оси главного шпинделя. И никакой программной компенсацией это не исправить.
    • Guhl
      Так вы пишете в одном месте отключить, а в другом включить Вот и непонятно Так включить или отключить? Вы же не писали что для проверки, а просто сказали отключить в теме с хх Задаю вам прямой вопрос, а вы мне ответить не можете  
    • nein
      Здравствуйте. Станок MIKRON UM 900 S TNC426. Если в программе много коротких перемещений, станок вибрирует и качество поверхности - плохое. Менял стратегию обработки - при более-менее длинных отрезках ситуация улучшается. Думаю, что почему-то станок делает остановки между кадрами.  Подскажите, пожалуйста, где в параметрах это можно проверить и исправить. Спасибо.
×
×
  • Создать...