Перейти к публикации

Прототипирование из металла


Рекомендованные сообщения

Игорь С,

А п. 6 не прочитал? Слишком много букв?

:rolleyes:  Читал, конечно, просто хотел выделить, что машина действует не на таких принципах подачи материала, как показано в ролике выше.

Ну, и, заодно: металл почти не используют. Практически только пластик. Дорого, однако, для ВУЗа.

Но, хоть на пластике надо попробовать проверить.

Изменено пользователем Игорь С
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


интересно, а как программируется  сам процесс выращивания на этих машинках, это типа встроенных визардов с предустановками от производителя или что то вроде НЦ кода?

стало интересно когда попалось на глаза объявление требуется программист для разработки программ для таких машин

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
интересно, а как программируется сам процесс выращивания на этих машинках, это типа встроенных визардов с предустановками от производителя или что то вроде НЦ кода? стало интересно когда попалось на глаза объявление требуется программист для разработки программ для таких машин

 

Наш станок в NX можно программировать. Есть отдельный модуль, который разработан совместно с нами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
интересно, а как программируется  сам процесс выращивания на этих машинках, это типа встроенных визардов с предустановками от производителя или что то вроде НЦ кода?
Подозреваю, что контроллеры у всех свои, но то, что я видел (RepRap-овские ответвления) они именно что G-code, программируются пакетом по имени "слайсер" - специализированный САМ, учитывающей всякую специфику, которой много. Например Slicr3D; про него можно почитать неплохую переводную статью - http://www.lugrap.com/2013/09/rus-manual-slic3r.html.

Код такого плана:

; generated by Slic3r 1.2.9 on 2016-01-31 at 18:37:55

; external perimeters extrusion width = 0.40mm
; perimeters extrusion width = 0.67mm
; infill extrusion width = 0.67mm
; solid infill extrusion width = 0.67mm
; top infill extrusion width = 0.67mm
; support material extrusion width = 0.40mm

M107
G28 ; home all axes
G1 Z10 F1000 ; lift nozzle
M190 S120
M109 S235
G21 ; set units to millimeters
G90 ; use absolute coordinates
M82 ; use absolute distances for extrusion
G92 E0
G1 Z0.400 F6000.000
G1 E-3.00000 F2400.00000
G92 E0
G1 X41.827 Y42.720 F6000.000
G1 E3.00000 F2400.00000
G1 X43.583 Y41.220 E3.31536 F1800.000
G1 X45.743 Y40.405 E3.63072
G1 X47.000 Y40.286 E3.80318
G1 X153.000 Y40.286 E18.28065
G1 X155.275 Y40.683 E18.59601

Как видите, вся разница в М - кодах и в координате Е - это подача материала в экструдер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На днях задумался.О природе вещей.

Мысль в голову пришла:если расплавленный металл подвесить в магнитном поле и охладить, то по идеи у него не будет контактов с внешней средой и будут отствовать центры кристализации.Получится металл без кристалической решетки.

Самое интересное это металлическая связь - по природе все атомы в металле , это положительные ионны, которые отдали свои электроны в общее облако . Если к металлу прилетят новые ионны металла,они должны без проблем встроется в общую структуру.Весь вопрос в ионизации поступающего металла.

Получается даже нагревать не нужно,лишь указать путь ионам с помощью электрического поля.


Самое сложное - ионизировать металл.

Обычно это происходит при нагреве, атомы получают много энергии, электроны уходят на дельний орбиты и выбиваются другими атомами.

Можно использовать эксимерный лазер с длиной волны 152 нм - для фотоионизации - слишком круто .

Тунельную ионизацию - поле нужно в миллионы вольт.


Можно тупо ударять атомы друг об друга.

Разгонять их и  бить об металл или друг об друга.

Это их нагреет, выбьет пару электронов с внешних орбит и ........

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно тупо ударять атомы друг об друга.

Вы с этим поосторожнее, мебель повредите. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

 Интересно а никого не удивляет что, так усиленно навязывают так называемые 3D принтеры? Это одно другое то, что указывая на их применение в аэрокосмических технологиях они покупают наши двигатели. Далее каково качество полученного изделия. а вернее соотношение цена качество говорит хотя-бы то, что пистолет выполненный по данной технологии при цене около 10.000 ихних тугриков имеет в 3 раза меньший ресурс, то есть в реальности пистолет стоит около 30.000$. Затем каково вообще количество материалов ( с учётом полимеров) из которых можно что-то изваять по технологии 3D печати, плюс зависимость от импортных расходных материалов. Не совсем, или совсем не в тему можно вспомнить о количестве протестированных nasa и потом широко пропагандируемых материалов и технологий, это и светодиоды и спец ткани, и это при том движки для ракет они покупают скафандры "Орлан-М", двигатели РД-180, угле и арамидное (кевлар от дюпон) волокно и т.д и т.п.

 Потом 3D печать это не единственный способ выращивания, да и к тому-же альтернатива хоть и дороже, но зато позволяет получать материалы с улучшиными характеристиками  - выращивание из расплавов, растворов и паровой фазы.

 

 Теперь по так называемым "алмазным" абразивам, ну дык это вообще-то торговое название, а по грамотному это эльбор -нитрид бора. Кстати пылит безбожно, да и пыль дико въедливая.

 

 

 Касаемо материалов то как верно указывали и в первую очередь Mikhail - найти материалы хоть и порой сложно и не все но можно, правда надо иметь терпение и умение сформулировать запрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Привет, всем.

 

Встал вопрос какое оборудование лучше германия или швейцария?

 

очень мало инфы об оборудование. если специалисты которые работаю с аддитивными технологиями?

 

какое метод лучше?

 

SLM-селективное лазерное сплавление металлических порошков или все таки выборочное лазерное спекание металлов с помощью спекания металлического порошка с помощью лазерных установок?

 

нужно именно работать с металлами.

Изменено пользователем sally
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Наш станок в NX можно программировать. Есть отдельный модуль, который разработан совместно с нами.

Думаю, корретно будет добавить, что данный модуль функционирует только и исключительно с линейкой LaserTec от DMG Mori. Хотя... Может оно и правильно?

И еще, эти станки в Россию в принципе то в Россию поставляются?  :smile:

 

 

 

Первый в мире серийный станок для аддитивной обработки.

 

Безумно интересно узнать физико-механические свойства полученных металлюшек. Твердость (без обработки, "со станка"), предел прочности и т.д.

Изменено пользователем NGM
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И еще, эти станки в Россию в принципе то в Россию поставляются?

 

Покупайте, данная машина предлагается на нашем рынке. Второй год на Металлообработку привозили.

 

Безумно интересно узнать физико-механические свойства полученных металлюшек. Твердость (без обработки, "со станка"), предел прочности и т.д.

 

Ну так заказывайте тестовую деталь. Сами измерите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

титан и алюминий (также и магний) пока не делаем. Это одно из ограничений данной машины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...

Решил выложить (вдруг кому интересно) фото деталей, напечатанных на slm280hl. На первой фотке эти детали практически сразу после печати (росли вертикально), и термообработки.

Ну и более "блястящие"  - это после нескольких циклов галтовки,нарезания резьбы и мойки.

Заявленная точность принтера (по информации исполнителя) - при габаритах до 10х10х10 см - составляет +-0,1мм

Нам нужно было гораздо точнее, но это чисто теоретические требования.

 Фактическая точность напечат анных деталей еще не проверялась. Разве что диаметр измерили штангелем - и вместо круга Ф12мм мы увидели овал примерно 11,8х11,9мм

1635235074686.jpg

1635839897103.jpg

1635839897095.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...