Перейти к публикации

Автоматизированный контроль износа инструмента.


Рекомендованные сообщения

Когда сделаете анализатор звука, то тут и до распознавания речи недалеко.  Далее линго и нобелевка в кармане.

Патенты читают. Узнают принцип работы и используемые эффекты. Можно конечно строить домыслы.

В термопаре используются сам непосредственно инструмент и вторая часть - деталь:)

Только это не моя идея.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

В термопаре используются сам непосредственно инструмент и вторая часть - деталь:)

Только это не моя идея.

С одной стороны заготовка(материал сталь) с другой инструмент: державка с твёрдосплавными пластинами – и вы хотите сказать ,что они способны образовать термопару?

Рабочие прототипы есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут подумал .Если у нас заготовка будет всё время в одном месте ,микрофон в другом .То по идеи звук не должен сильно меняться из-за различных искажений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем МИКРОФОН?!?!?!

зачем диапазон слышимого звука?

 

приклейте какой-нть тензодатчик на шпиндель - будет то же самое только без всяких шумов от сож, комариных писков и матов рабочих.

Интересуют только вибрации от процесса резания.

 

И еще - раз в минуту раскладывать ряд Фурье - это слишком долго.

За минуту станок со сломанным инструментом Вам таких дел наворотит, что ... ауеете)))

Надо просто определить граничную амплитуду вибраций, по достижении которой надо останавливать процесс и менять инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем МИКРОФОН?!?!?!

зачем диапазон слышимого звука?

 

приклейте какой-нть тензодатчик на шпиндель - будет то же самое только без всяких шумов от сож, комариных писков и матов рабочих.

Интересуют только вибрации от процесса резания.

 

И еще - раз в минуту раскладывать ряд Фурье - это слишком долго.

За минуту станок со сломанным инструментом Вам таких дел наворотит, что ... ауеете)))

Надо просто определить граничную амплитуду вибраций, по достижении которой надо останавливать процесс и менять инструмент.

Об этом и думаю.

Собрать датчик вибрации на базе 3-х осевого акселерометра и анализировать вибрации.

Вот только куда крепить его?Можно на шпиндель или на стол.По идеи без разницы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда то работал в производстве крупных штампов для холодной листовой штамповки... Трудоемкость обработки - сутками, фрезеровали быстрорезом. Для контроля износа использовали лазерную систему замеров в автоматическом режиме о которой выше упоминал MFS Просто и очень эффективно.Система пришла в комплекте со станком из Японии

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда то работал в производстве крупных штампов для холодной листовой штамповки... Трудоемкость обработки - сутками, фрезеровали быстрорезом. Для контроля износа использовали лазерную систему замеров в автоматическом режиме о которой выше упоминал MFS Просто и очень эффективно.Система пришла в комплекте со станком из Японии

Метод хороший-не спорю.

Нужен пассивный контроль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В 1987 году, когда защищал диплом по теме "ГПС- гибкие производственные системы для групповой обработки деталей авиационного приборостроения", один из научных разделов был посвящен теме контроля состояния режущего инструмента, написанный на основе опубликованных научных разработок. 

Тогда уже были опытные разработки по пьезодиагностике состояния режущей кромки и вибродиагностике.

Эталонный инструмент и его эталонные сигналы сравниваются с параметрами изношенного на разных стадиях инструмента. Оптимальный в экономическом смысле сигнал износа позволял выводить программно инструмент из зоны резания и менять на новый. Эксперименты ставились на основе пьезо- и вибродатчиков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

http://www.blum-novotest.de/measuring-components/products/machine-tool-probes.html

Кто-нибудь работал с этой фирмой.У них полный набор идёт.От пассивного контроля мощности и вибраций , до  замера на лазере и других датчиках.


Кто-нибудь писал макросы для стоек на Windows или на голые дрова для запроса  параметров  станка?(мощность)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня был только на станке лазерный луч для замера инструмента.

Приблуда неплохая. Макрос был стандартный хейденхайновский.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Во все крупные конторы позвонил,ни где нету готового решения по пассивному контролю износа инструмента.
Как так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Во все крупные конторы позвонил,ни где нету готового решения по пассивному контролю износа инструмента. Как так?

Маркетинговые исследования показали, что рынок свободен)) Нужно еще спрос исследовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Хенденхаин сказали,В Петербурге пару контр есть.В интернете по ним информацию не нашел,завтра мне по ним контакты скинут.


Пока только это нашл

http://ru.dmgmoriseiki.com/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%B5-%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5/mpc

 

У нас на станках такая система есть.

Если честно полное Г.


Придётся С++ вспоминать и начинать писать что-нибудь хорошее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас на станках такая система есть. Если честно полное Г.

Вот предложение Вы исследовали неплохо. И спрос по себе оценивать не стоит. Попробуйте позвонить и предложить, интересно это кому-то вообще? Более того, под деньги заказчика запустите первый проект. Если будете упорны в звонках, конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На форуме можно опрос провести."Кому такая система нужна?"


Нужно ещё искать.Если не найду готовое решение,буду писать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На первый взгляд OMATIVE не плохая контора и партнёры солидные.Кто-нибудь работал с ними?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Описание системы


Почитал-система просто чудеса творит.

Напрягает только сайт,сделан как-то бедно и есть русский язык.(довольно странно для американской компании).

tech_spec_ACM.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maximus111
      Благодарю за быстрый ответ и ссылку на конкретный ГОСТ. Пойду проводить самоликбез
    • felena
      Так 2.305 есть в новой редакции от 2008 года ... Хотя суть не сильно меняется от этого. Получается конструктор вправе сам решать, как ему показать. Осталось только НК это доказать)
    • ANT0N1DZE
      в ГОСТе всего 6 пунктов....   "При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен (черт. 39)" А сам вид может быть обрамлен любой сплошной тонкой линией - это справедливо не только для выносного вида, если показывается только часть 
    • felena
      в п.5 про выносные элементы нет ничего, скорее п.8   Опираясь на рис.42, можно утверждать, что на родительском виде должен быть контур круг, а на самом выносном элементе тот контур, что мне надо? Или все же должно быть одинаково, в принципе для всех чертежей.  
    • gudstartup
      вам виднее но откуда тогда 351 ошибка по обоим осям?
    • BSV1
      Неможно.   Изучить ГОСТ 2.113. Особенно Приложение 3.
    • maximus111
      Коллеги, доброго дня. Такая ситуация. Было разработано изделие в 2 исполнениях, у которого был номер *****.001. Исполнения соответственно *****.001-00 и *****.001-01. Но потом были разработаны еще 2 исполнения: *****.001-02 и *****.001-03. Но эти 2 последних очень сильно отличались от 2 предыдущих, поэтому на эти 2 исполнения был оформлен отдельный документ, где в спецификации фигурирует только  -02 и -03. Но теперь получается, что есть 2 документа с одинаковым именем и номером: в в одном документе исполнения -00 и -01, а в другом -02 и 03. Вопрос. Можно ли вообще так или неможно (подозреваю, что неможно), и как выходить из этой ситуации?
    • green346
      Добрый день, ситуация: На изделие разработано КД по варианту Б (Как пример: Упаковочный чертеж АБВГ.466229.001УЧ и Упаковка АБВГ.466926.001) Заказчик просит разработать КД на то, как эта упаковка штабелируется и крепится на паллете. 1 Как это сделать правильно в рамках ЕСКД? Если укажу на упаковочном чертеже паллета упаковываемое изделие АБВГ.466926.001, то не получится, как будто это просто пустая коробка без устройств? 2 Вопрос, не связанный с предыдущим текстом, не нужно ли в графе "Документация" в упаковке указывать упаковочный чертеж? По гост 2.418 сказано только, что его нужно заносить в спецификацию упаковываемого изделия, а про упаковку ни слова.
    • Viktor2004
      Смотрите все что посажено на цепи питания чпу. Включите чпу и замерьте питание на нем. У меня однажды было 20 вольт. На него был посажен неисправный грибок который его просаживал
    • mannul
      Извиняюсь за оффтоп, но интересно, как резьба нарезается в закаленном после лазера отверстии? Долго живут метчики?
×
×
  • Создать...