Автоматизированный контроль износа инструмента.

[Leonid-Z88 74]

Тема для обсуждения автоматизации контроля износа инструмента.

Есть несколько вариант:

1)Звуковой контроль

2)Контроль нагрузки шпинделя.

3)Контроль мощности  направляющих.

Каждый метод имеет свои плюсы и минусы.

Если кто-нибудь знает иные возможности контроля , можно обсудить…

[volodja 77]

Есть ещё (как вариант) обязательная/безусловная замена инструмента через: пройденное количество метров по G01 или по отработанному им времени.

[A_1 231]

Тема для обсуждения автоматизации контроля износа инструмента. Есть несколько вариант: 1)Звуковой контроль 2)Контроль нагрузки шпинделя. 3)Контроль мощности направляющих. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Если кто-нибудь знает иные возможности контроля , можно обсудить…

 

Не износ, а поломка, но интересно:

[Leonid-Z88 74]

Контроль по времени, весьма не надёжен. Пластина может  час отработать без проблем или   через 3 минуты сесть….

[MFS 248]

Выводить инструмент после процедуры на контактный или лазерный датчик и проверять. Если не ок - менять и повторять последнюю процедуру.

[Leonid-Z88 74]

Выводить инструмент после процедуры на контактный или лазерный датчик и проверять. Если не ок - менять и повторять последнюю процедуру.

 

Если пластины во время процедуры сядут ?

Прямой контроль во время обработки необходим.

Бывает пластина час работает, случается ,что после пяти минут летят.

[MFS 248]

Если пластины во время процедуры сядут ? Прямой контроль во время обработки необходим. Бывает пластина час работает, случается ,что после пяти минут летят.

Это ненормальная ситуация, я думаю такое не стоит оставлять на автомат. 

[Владимир56 63]

Что бы не нагородили для контроля инструмента, важно чтобы станок имел вменяемые сигнальные входы с микрокодом обработки данных.

Я в прошлом делал такие датчики, довольно простые по логике - если инструмент касается детали, или не касается детали, зависит от геометрии инструмента или заготовки. Сигнал подавал на датчик окончания прутка - заготовки, опрашивал в УП. Важно, чтобы сигнал не менялся от внешних помех, оставался стабильным.

[volodja 77]

Не уверен, что это ваше требование/идея вообще будет работать: проще наладить стабильность поставляемого инструмента или изменить технологический процесс.

 

[Leonid-Z88 74]

 

Это ненормальная ситуация, я думаю такое не стоит оставлять на автомат.

 

Металл бывает разный,где-то какое-то уплотнение и нету пластины и всей державки.

После термички и песка - тоже многое бывает.

+ещё множество всяких нюансов от качества пластин - до качества удаления стружки....

Контроль поломки инструмента - это 60 процентов успеха.....Начиная от статистики(как часто и где пластины летят) заканчивая предупреждением о возможной поломки инструмента и продлением рабочего цикла.

Что бы не нагородили для контроля инструмента, важно чтобы станок имел вменяемые сигнальные входы с микрокодом обработки данных.

Я в прошлом делал такие датчики, довольно простые по логике - если инструмент касается детали, или не касается детали, зависит от геометрии инструмента или заготовки. Сигнал подавал на датчик окончания прутка - заготовки, опрашивал в УП. Важно, чтобы сигнал не менялся от внешних помех, оставался стабильным.

 

Я не до конца понял суть работы вашего датчика.

Вы имеете в виду датчик нагрузки?

[Leonid-Z88 74]

Одна из концепций контроля: производить автоматическую верификацию обработки металла на стойке с контролем мощности на приводах.

При токарке подобный метод хорошо работает.Но при фрезеровке мощность прыгает будь здоров,значит нужен контроль объёма снимаемого материала с показаниями приводов.

Реализуемая концепция-в принципе...

[Владимир56 63]

Одна из концепций контроля: производить автоматическую верификацию обработки металла на стойке с контролем мощности на приводах.

 

 

У меня ни чего не вышло с данным контролем на Sinumerik. При пуске шпинделя мощность прыгает,  и из-за 30% выставленого контроля мощности инструмент заносится в чёрный список. Так там и нет остановки во время оного скачка мощности. 

 

 

Вы имеете в виду датчик нагрузки?

 

Нет, простой электрический контакт инструмента с деталью. Из этого тоже можно черпать информацию.

Пока писал патент, изучил кучу патентов на аналогичные устройства, там всего полно, на различных принципах. 

[4arlik 79]

Товарищи друзья - а чем не угодило принудительное измерение инструмента через равные промежутки времени средствами станка.

Циклы есть.

Да вписать их в постпроцессор будет сложновато, Да - придется делать всю обработку с коррекцией на радиус (а этого ох как не любят программеры с компьютера), но вобщем-то это самый легкореализуемый способ если пользоваться тем что всегда есть под рукой.

[ben_laden 39]

Да - придется делать всю обработку с коррекцией на радиус (а этого ох как не любят программеры с компьютера)

Кто не любит?

Покажите мне такого!

пс инструментальщики не в счет

[Leonid-Z88 74]

Нет, простой электрический контакт инструмента с деталью. Из этого тоже можно черпать информацию.

Пока писал патент, изучил кучу патентов на аналогичные устройства, там всего полно, на различных принципах. 

 

 

 

Я понял.Но смысл?

Инструмент режет металл -контакт есть.Пластина села-металл "выдирается" контакт есть.Пластины нету-оправка "трёт" металл контакт тоже будет.В чем фишка?

Товарищи друзья - а чем не угодило принудительное измерение инструмента через равные промежутки времени средствами станка.

Циклы есть.

Да вписать их в постпроцессор будет сложновато, Да - придется делать всю обработку с коррекцией на радиус (а этого ох как не любят программеры с компьютера), но вобщем-то это самый легкореализуемый способ если пользоваться тем что всегда есть под рукой.

 

Инструмента уже  физически может не быть,когда он к этому циклу подойдёт.

И смысл тратить лишнее время на проверку,когда можно пластина может быть "живее всех живых".

[4arlik 79]

леонид, для начала вкурите диаграмму размерной стойкости.

Если Вы хотите автоматизировать процесс черновой обработки с сильной случайной составляющей, то флаг в руки - барабан на шею.

 

я говорил о чистовых, получистовых операциях. Ну или хотя бы об операциях с известными припусками.

Человеческое ухо сложновато будет заменить.

[Leonid-Z88 74]

 

я говорил о чистовых, получистовых операциях. Ну или хотя бы об операциях с известными припусками.

 

Человеческое ухо сложновато будет заменить.

 

 

На чистовых и получистовых инструмент - очень редко ломается...

 

Контролировать сел - не сел инструмент ,можно измерительными головками, которые после замера  в металле вносят коррекцию...

[ss_162 31]

А если просто следить за нагрузкой на шпиндель во время черновой операции? При сломанном инструменте нагрузка на шпиндель вырастет и например остановка рабочей подачи. Посмотреть нагрузку на шпиндель при новом инструменте и при состоянии инструмента близком к критическому. Но при таком методе бывают исключительные случаи, например фреза для черновой работы на высоких подачах, Fz=0.5мм. при выкрашивании половины пластин работает с менее высокой нагрузкой на шпиндель, не долго правда, рабочая подача на оставшиеся пластины двойная получается, и "рычит" при этом так что на другом конце цеха слыхать. Да забыл сказать что такое не всегда случается, но иногда бывает.

[Leonid-Z88 74]

А если просто следить за нагрузкой на шпиндель во время черновой операции? При сломанном инструменте нагрузка на шпиндель вырастет и например остановка рабочей подачи. Посмотреть нагрузку на шпиндель при новом инструменте и при состоянии инструмента близком к критическому. Но при таком методе бывают исключительные случаи, например фреза для черновой работы на высоких подачах, Fz=0.5мм. при выкрашивании половины пластин работает с менее высокой нагрузкой на шпиндель, не долго правда, рабочая подача на оставшиеся пластины двойная получается, и "рычит" при этом так что на другом конце цеха слыхать. Да забыл сказать что такое не всегда случается, но иногда бывает.

 

Нагрузка  не постоянная . При фрезеровке инструмент постоянно меняет направление движения и объём снимаемого материала.

При токарной обработке метод хороший, но при фрезерной- нужен контроль за траекторией и объёмом снимаемого материала.

Я думаю можно найти положительную корреляцию между нагрузкой и верификацией обработки.

[4arlik 79]

о состоянии инструмента человек узнает на слух/на ощупь то есть по характеру вибраций на станке.

Отсутствие вибрации (тихий шелест стружки) - состояние близкое идеалу

ВЧ вибрации (писк) - издаются инструментом

НЧ вибрации (гул) - издаются станком.

 

Что еще... можно анализировать температуру с зоне резания.

(сож кипит-парит значит кромки накрылись)