Перейти к публикации

Автоматизированный контроль износа инструмента.


Рекомендованные сообщения

Когда сделаете анализатор звука, то тут и до распознавания речи недалеко.  Далее линго и нобелевка в кармане.

Патенты читают. Узнают принцип работы и используемые эффекты. Можно конечно строить домыслы.

В термопаре используются сам непосредственно инструмент и вторая часть - деталь:)

Только это не моя идея.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

В термопаре используются сам непосредственно инструмент и вторая часть - деталь:)

Только это не моя идея.

С одной стороны заготовка(материал сталь) с другой инструмент: державка с твёрдосплавными пластинами – и вы хотите сказать ,что они способны образовать термопару?

Рабочие прототипы есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут подумал .Если у нас заготовка будет всё время в одном месте ,микрофон в другом .То по идеи звук не должен сильно меняться из-за различных искажений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем МИКРОФОН?!?!?!

зачем диапазон слышимого звука?

 

приклейте какой-нть тензодатчик на шпиндель - будет то же самое только без всяких шумов от сож, комариных писков и матов рабочих.

Интересуют только вибрации от процесса резания.

 

И еще - раз в минуту раскладывать ряд Фурье - это слишком долго.

За минуту станок со сломанным инструментом Вам таких дел наворотит, что ... ауеете)))

Надо просто определить граничную амплитуду вибраций, по достижении которой надо останавливать процесс и менять инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем МИКРОФОН?!?!?!

зачем диапазон слышимого звука?

 

приклейте какой-нть тензодатчик на шпиндель - будет то же самое только без всяких шумов от сож, комариных писков и матов рабочих.

Интересуют только вибрации от процесса резания.

 

И еще - раз в минуту раскладывать ряд Фурье - это слишком долго.

За минуту станок со сломанным инструментом Вам таких дел наворотит, что ... ауеете)))

Надо просто определить граничную амплитуду вибраций, по достижении которой надо останавливать процесс и менять инструмент.

Об этом и думаю.

Собрать датчик вибрации на базе 3-х осевого акселерометра и анализировать вибрации.

Вот только куда крепить его?Можно на шпиндель или на стол.По идеи без разницы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда то работал в производстве крупных штампов для холодной листовой штамповки... Трудоемкость обработки - сутками, фрезеровали быстрорезом. Для контроля износа использовали лазерную систему замеров в автоматическом режиме о которой выше упоминал MFS Просто и очень эффективно.Система пришла в комплекте со станком из Японии

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда то работал в производстве крупных штампов для холодной листовой штамповки... Трудоемкость обработки - сутками, фрезеровали быстрорезом. Для контроля износа использовали лазерную систему замеров в автоматическом режиме о которой выше упоминал MFS Просто и очень эффективно.Система пришла в комплекте со станком из Японии

Метод хороший-не спорю.

Нужен пассивный контроль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В 1987 году, когда защищал диплом по теме "ГПС- гибкие производственные системы для групповой обработки деталей авиационного приборостроения", один из научных разделов был посвящен теме контроля состояния режущего инструмента, написанный на основе опубликованных научных разработок. 

Тогда уже были опытные разработки по пьезодиагностике состояния режущей кромки и вибродиагностике.

Эталонный инструмент и его эталонные сигналы сравниваются с параметрами изношенного на разных стадиях инструмента. Оптимальный в экономическом смысле сигнал износа позволял выводить программно инструмент из зоны резания и менять на новый. Эксперименты ставились на основе пьезо- и вибродатчиков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

http://www.blum-novotest.de/measuring-components/products/machine-tool-probes.html

Кто-нибудь работал с этой фирмой.У них полный набор идёт.От пассивного контроля мощности и вибраций , до  замера на лазере и других датчиках.


Кто-нибудь писал макросы для стоек на Windows или на голые дрова для запроса  параметров  станка?(мощность)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня был только на станке лазерный луч для замера инструмента.

Приблуда неплохая. Макрос был стандартный хейденхайновский.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Во все крупные конторы позвонил,ни где нету готового решения по пассивному контролю износа инструмента.
Как так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Во все крупные конторы позвонил,ни где нету готового решения по пассивному контролю износа инструмента. Как так?

Маркетинговые исследования показали, что рынок свободен)) Нужно еще спрос исследовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Хенденхаин сказали,В Петербурге пару контр есть.В интернете по ним информацию не нашел,завтра мне по ним контакты скинут.


Пока только это нашл

http://ru.dmgmoriseiki.com/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%B5-%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5/mpc

 

У нас на станках такая система есть.

Если честно полное Г.


Придётся С++ вспоминать и начинать писать что-нибудь хорошее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас на станках такая система есть. Если честно полное Г.

Вот предложение Вы исследовали неплохо. И спрос по себе оценивать не стоит. Попробуйте позвонить и предложить, интересно это кому-то вообще? Более того, под деньги заказчика запустите первый проект. Если будете упорны в звонках, конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На форуме можно опрос провести."Кому такая система нужна?"


Нужно ещё искать.Если не найду готовое решение,буду писать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На первый взгляд OMATIVE не плохая контора и партнёры солидные.Кто-нибудь работал с ними?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Описание системы


Почитал-система просто чудеса творит.

Напрягает только сайт,сделан как-то бедно и есть русский язык.(довольно странно для американской компании).

tech_spec_ACM.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      JLR and Dassault Systèmes Extend Partnership, Deploying the 3DEXPERIENCE Platform for All Vehicle Programs Worldwide Просмотр полной статьи
    • РоманВ
      я понимаю, но я привожу геометрические аргументы, что фаски 1,5 мм за глаза хватает. Сам не раз нарезал и с меньшими фасками, и совсем без фасок. И собирал без фасок. Каких-то проблем не возникало. Напряжения от фаски на 0,5 мм меньше? Откуда такие напряжения возьмутся и на что они повлияют на конце резьбового фитинга?
    • maxx2000
      Зачем? чтобы облегчить нарезание резьбы раз, обеспечить быструю собираемость два, снизить напряжения в детали три. И я не понимаю чего ты кипишуешь. на резьбе М42х2 фаска 2
    • РоманВ
      Есть организации, где подход разумный и осознанный, а есть те, где надрачивают на ГОСТы, даже если в этом нет необходимости. Аргументируют - ну не дураки же ГОСТы писали, зачем-то это надо. При этом не могут объяснить - зачем это надо.
    • maxx2000
      Ты ставишь вопрос не правильно. Откуда взялось требование к фаске 2мм? Потому что так указано в рисунке  в ГОСТ для примера?  ГОСТ10549-80, прямо на первой странице указано обозначение фаски Zx45. Z ,а не 2. как выбирается Z есть правило в ГОСТе? Z это высотка фаски = шаг резьбы Скачать ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски (stroyinf.ru)
    • РоманВ
      какая стенка, какая фольга? Ты о чем? Вот ниже пример. Если фаска 2х45 будет 1,5х45, что будет плохого? Для чего такой низкий заход? Диаметр по дну впадин резьбы 39,54. Внутренний диаметр у гайки 39,83. Зачем фаска, начинающаяся с диаметра 38?
    • maxx2000
      а оставшаяся стенка толщиной как фольга выглядит прям эстетично. может не стоит в прутке на 12 резать резьбу М10?
    • РоманВ
      Регулярно возникает спор с НК и проверяющими по заходным фаскам для резьб согласно данному ГОСТу. Например для резьбы с шагом 2 мм фаска 2 мм, но глубина резьбы на сторону не более 1,3 мм. Я назначаю фаску 1,5 мм, что с запасом больше, чем глубина прорезаемой резьбы. От меня требуют сделать фаску по ГОСТу, а местами она съедает и торец, и резьбу, выглядит не эстетично. Не раз встречал готовые заводские изделия, где фаски не соответствуют ГОСТовским, а соответствуют принципу "необходимо и достаточно". В чем смысл таких гигантских фасок по ГОСТу? 
    • si-64
      Ваша правда. дело привычки
    • ДОБРЯК
      Объясню еще раз. Вы записали уравнение Ф1(1) = b. Вы вычеркиваете первую строку и столбец, но появляется правая часть. Вы коэффициенты первого столбца умножаете на b и получаете правую часть. И решаете СЛАУ размерности на единицу меньше, но уже с правой частью. Вы же именно это и делаете.  
×
×
  • Создать...