Перейти к публикации

Азы работы в Flo Simulatin


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Помогите, пожалуйста разобраться новичку с программой.

Хочу просчитать параметры свободновихревого насоса. Сделал модели колеса и корпуса в солиде, закупорил все отверстия заглушками, встала проблема указать вращающийся регион.. Как, собственно, это делается? Последовательно объясните, пожалуйста.

Заранее, спасибо всем за помощь!

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Разобрался сам.

Может, кому будет полезно, опишу как я это сделал и что делал неправильно: создал дополнительную деталь - тонкостенный цилиндр и присвоил ему материал "вода" (вот этого присвоения я не делал раньше), затем в него поместил рабочее колесо на сборке. И эту область (поверхность этого цилиндра) указал как область вращения.

Спасибо всем!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Рассчитывается центробежный насос.

Подскажите пожалуйста, если задана достаточно мелкая сетка (на мой взгляд), плюс дробление "частичных" ячеек. Общее их число составляет порядка 250 000.  Включена кавитация для жидкости "вода". Программа считает ооочень долго и в итоге не может сойтись (число итераций переваливает за 1500), а в области уведомлений Солвера появляется предупреждение о появлении больших чисел Маха (пишет, что больше 30). Это я что-то в программе намудрил, или "дал" ему кривую проточную часть? К слову, эта проточная часть взята с существующего насоса.

И еще один вопрос, Большие числа маха для воды не применимы? для газов галочку вижу, а для воды это возможно? Или это не нужно в принципе..

Спасибо заранее за ответ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели ни у кого не было высоких Махов при расчете центробежного насоса?? Как с этим бороться? Где искать косяк ? ((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правильно понял, чтоб заставить программу считать поток с учетом кавитационных явлений, необходимо добавить данных в модель воды? молярную массу, давление насыщенных паров и температуру. Может я неправильные данные ввожу.. Какие величины необходимо указать? Подскажите, пожалуйста, уже руки опускаются  (

 

Ввожу:

молярную массу   0,01801528 кг/моль

температуру         293              К

давление н.п.        2338,8         Па

post-40624-0-31272000-1377833497_thumb.jpg

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели ни у кого не было при расчете центробежного насоса высоких чисел Маха?? Гуру Flo Simulation, помогите пожалуйста, советом дельным!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По моему это глюк метода КЭ, попробуйте по ходу решения добавлять расход, что бы решение было более стабильным.


P.S. киньте скрин, какие условия для решения вы задаете. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На вход ему подаю 27.78 кг/м^3 (на картинке 2.778 кг/м^3 - пробовал разные вариации)

частота вращения 2900 об/мин.

На выходной заглушке - Environment Pressure.

 

Параметры сетки указывал вручную и автоматически - одна и та же картина - Суперсоник поток и остановка счета или считает Бог знает сколько итераций и так и не приходит к ответу (. Ячейки делал и крупные и на 8-м уровне дробил сетку до 2,5 млн ячеек - картина одна и та-же 

В качестве критериев решения выбираю давления: полное и динамическое, абсолютную скорость и момент по Z

post-40624-0-87215500-1377961504_thumb.jpg

post-40624-0-89380100-1377961940_thumb.jpg

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот его результат на очень крупной сетке при условии схождения только по скорости. При этом давление в напорном патрубке в процессе расчета ни разу не приблизилось к реальному, сколько выдает этот насос при заданном расходе.

post-40624-0-97947100-1377963703_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, пожалуйста такой момент: когда считаю с помощью Flo Simulation (от SolidWorks) - ЦП грузится на 100 %. Если ту же задачу с теми же условиями запускаю на Flo EFD - ЦП задуманый от силы на 60-70 %. Это нормальная практика? Результаты расчета на обеих программах практически одинаковы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такое безобразие мне выдал солвер при расчете на автомат. сетке на 4-ке.

post-40624-0-89005700-1377975583_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я входные-выходные параметры не верно задаю? Чтоб посчитать центробежный насос, я на заглушке всасывающего патрубка задаю массовый расход, а на заглушке напорного - атмосферное давление. При этом в процессе расчета у меня в спиральной камере возникает правильное давление, а в диффузоре напорного патрубка оно падает до величины 1-й атмосферы. Пробовал на выход "прикрутить" длинный трубопровод с множеством поворотов и на его конце указать давление в 1 атмосферу. Все равно мой напор из спиральной камеры весь падает на входе в диффузор напорного трубопровода (((. Как правильно задать начальные параметры? что я делаю не так??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем считать лишнее пространство ? сняли характеристики с выходного сечения улитки и все. Надеюсь стенки области которые без вращающей геометрии стоят как статор ?

 

P.S. характеристики сетки больно уж унылые на картинке

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я входные-выходные параметры не верно задаю? Чтоб посчитать центробежный насос, я на заглушке всасывающего патрубка задаю массовый расход, а на заглушке напорного - атмосферное давление. При этом в процессе расчета у меня в спиральной камере возникает правильное давление, а в диффузоре напорного патрубка оно падает до величины 1-й атмосферы. Пробовал на выход "прикрутить" длинный трубопровод с множеством поворотов и на его конце указать давление в 1 атмосферу. Все равно мой напор из спиральной камеры весь падает на входе в диффузор напорного трубопровода (((. Как правильно задать начальные параметры? что я делаю не так??

Как у вас получится давление на выходе, если вы уже там ставите 1 атмосферу? Ставьте тогда расход на выходе и полную атмосферу на входе. Либо давление на входе и давление на выходе (напор), тогда рассчитаете расход и сравнивните с экспериментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем считать лишнее пространство ? сняли характеристики с выходного сечения улитки и все. Надеюсь стенки области которые без вращающей геометрии стоят как статор ?

 

P.S. характеристики сетки больно уж унылые на картинке

Я добавляю длину трубопровода, добавляя сопротивления на линии нагнетания, указываю на заглушке в конце трубопровода давление в 1-ну атм. По логике (во всяком случае, моей) после выхода из спиральной камеры насоса и расширении в диффузоре напорного патрубка, давление должно еще быть максимальным, а по мере приближения к выходу трубопровода - падать, выравниваясь до величины 1 атм. Или я не верно рассуждаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Или я не верно рассуждаю?

 

Надо разбираться почему так, это может быть глюк такого решения. Вы ограничьтесь выходным сечением улитки и снимите на ней картину полного давления. Диффузор, сеть - отдельно потом посчитаете и найдете рабочую точку.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

 

Или я не верно рассуждаю?

 

Надо разбираться почему так, это может быть глюк такого решения. Вы ограничьтесь выходным сечением улитки и снимите на ней картину полного давления. Диффузор, сеть - отдельно потом посчитаете и найдете рабочую точку.

 

 

Сегодня программа досчитала переделанную конструкцию с коротким напорным патрубком и сеткой, разбитой на 1.5 млн. ячеек. Результат - 105 м. напора, при 100 м расчетных ))). Спасибо Вам! Одним из главных условий решения проблемы было более мелкое дробление сетки. Суперсоник поток имел место появиться в конце расчета, но в очень маленьких областях на входных кромках лопаток. Сейчас изменю немного входной угол лопаток и думаю все получится! ) Наконец-то! )

 

Спасибо всем за участие и помощь  в решении проблемы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите пожалуйста, как можно оценить КПД проточной части? Я выбираю параметры поверхности в которых указываю рабочие поверхности лопаток и прошу показать мне Torque (момент, если я правильно понял). То число, которое он мне выдает чересчур большое, чтоб быть реальным ответом. Что я снова делаю не так? Как узнать момент приложенный к рабочему колесу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это и есть момент как бы, то что вы смотрите. Посмотрите что относительно оси вращения он был.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • djtim
      Здравствуйте. Еще один вопрос от новичка. Мне кажется что это простая задачка. Есть некая платформа, состоящая из- 1. базы (верх и низ), толщина листа 2.5мм. 2. опоры (4 шт), толщина листа 2.5мм. Швеллер. 3. боковой обшивки (2шт), толщина листа 1мм.   Платформа крепится к фундаменту анкерами. Опоры крепятся к базе болтами. Обшивка по периметру приваривается к базе сверху и снизу). Габариты платформы 700*500*300мм. На платформе стоит изделие (около 300кг).   Прошу подсказать как правильно наложить ограничения для линейного расчета по статике. Хотелось бы выяснить минимальную толщину стенок базы и опор. Про неудачную конструкцию опорных места швеллера знаю, но вопрос не в этом. По ограничениям: - отверстия для анкера жесткой зафиксированы. - как соединить швеллер с базами? -как соединить обшивку с базами?   Спасибо.    
    • Docuk1
      Именно так и делаем. НО если есть возможность дописать пару строк кода и забыть, то было бы вообще хорошо
    • bsaidov
      Они у вас автоматически появились или принудительно добавили в Expressions? У меня вот нет таких. 
    • djtim
      а, так это просто эскиз силовых элементов. В готовом изделии все закрывается декоративной панелью/корпусом
    • Марсель
      Книга Проектирование систем. Диксон. Пылесоса и пр. там нет, но есть  В книге автор разбирает несколько прикольных проектов, напр. воздушно-водяная ракета. Решает производственные задачи. Также посмотрите двухтомник Детали машин М.Н. Иванова. Разбор проекта лебёдки Одегова. Орлов. Основы конструирования. Про насос.
    • Fedor
      Ошибки не вижу. Вижу что некрасиво. Для таких изделий стоит обратиться к архитекторам. Делать красиво их учат :) 
    • djtim
    • AlexKaz
      Спрашивать в интернете бесполезно о таких вещах. Либо Вы конструктор и ручками участвовали в создании изделий для рынка, либо студентов Вы потеряете. Шансы подготовить студентов, не имея минимального опыта, околонулевые. Лучше 10 раз подумать, и по возможности привлечь к преподавательской деятельности конструктора с опытом. За отдельную оплату.
    • AlexKaz
      Странно, что об этой проблеме 8 млрд. чел. не в курсе, но препод ни в зуб ногой. Если в гугле вбить "COFFEE MACHINE patent", находится всё. Это был первый этап. Второй этап - взять любую программу обучения инженеров-конструкторов, например, специальности 15.03.01-15.03.02-15.03.03, и осознать, что подобные чайники без соответствующей подготовки сделать невозможно. Третий этап - КД. Вам её никто никогда не отдаст. Это ноу-хау фирмы. Даже если в КД один единственный чертёж с единственным болтом - в интернет это не выложат. Расчётную часть тоже не выложат. Поэтому лично я всегда отношусь скептически к вузовским инженерам, никогда не работавшим в КБ или в частных фирмах, связанных с прямым производством. Они вообще не понимают, что происходит на производстве.
    • статист
      Reduced Order Modeling of Coupled Domains  
×
×
  • Создать...