Перейти к публикации

Азы работы в Flo Simulatin


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Помогите, пожалуйста разобраться новичку с программой.

Хочу просчитать параметры свободновихревого насоса. Сделал модели колеса и корпуса в солиде, закупорил все отверстия заглушками, встала проблема указать вращающийся регион.. Как, собственно, это делается? Последовательно объясните, пожалуйста.

Заранее, спасибо всем за помощь!

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Разобрался сам.

Может, кому будет полезно, опишу как я это сделал и что делал неправильно: создал дополнительную деталь - тонкостенный цилиндр и присвоил ему материал "вода" (вот этого присвоения я не делал раньше), затем в него поместил рабочее колесо на сборке. И эту область (поверхность этого цилиндра) указал как область вращения.

Спасибо всем!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Рассчитывается центробежный насос.

Подскажите пожалуйста, если задана достаточно мелкая сетка (на мой взгляд), плюс дробление "частичных" ячеек. Общее их число составляет порядка 250 000.  Включена кавитация для жидкости "вода". Программа считает ооочень долго и в итоге не может сойтись (число итераций переваливает за 1500), а в области уведомлений Солвера появляется предупреждение о появлении больших чисел Маха (пишет, что больше 30). Это я что-то в программе намудрил, или "дал" ему кривую проточную часть? К слову, эта проточная часть взята с существующего насоса.

И еще один вопрос, Большие числа маха для воды не применимы? для газов галочку вижу, а для воды это возможно? Или это не нужно в принципе..

Спасибо заранее за ответ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели ни у кого не было высоких Махов при расчете центробежного насоса?? Как с этим бороться? Где искать косяк ? ((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правильно понял, чтоб заставить программу считать поток с учетом кавитационных явлений, необходимо добавить данных в модель воды? молярную массу, давление насыщенных паров и температуру. Может я неправильные данные ввожу.. Какие величины необходимо указать? Подскажите, пожалуйста, уже руки опускаются  (

 

Ввожу:

молярную массу   0,01801528 кг/моль

температуру         293              К

давление н.п.        2338,8         Па

post-40624-0-31272000-1377833497_thumb.jpg

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели ни у кого не было при расчете центробежного насоса высоких чисел Маха?? Гуру Flo Simulation, помогите пожалуйста, советом дельным!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По моему это глюк метода КЭ, попробуйте по ходу решения добавлять расход, что бы решение было более стабильным.


P.S. киньте скрин, какие условия для решения вы задаете. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На вход ему подаю 27.78 кг/м^3 (на картинке 2.778 кг/м^3 - пробовал разные вариации)

частота вращения 2900 об/мин.

На выходной заглушке - Environment Pressure.

 

Параметры сетки указывал вручную и автоматически - одна и та же картина - Суперсоник поток и остановка счета или считает Бог знает сколько итераций и так и не приходит к ответу (. Ячейки делал и крупные и на 8-м уровне дробил сетку до 2,5 млн ячеек - картина одна и та-же 

В качестве критериев решения выбираю давления: полное и динамическое, абсолютную скорость и момент по Z

post-40624-0-87215500-1377961504_thumb.jpg

post-40624-0-89380100-1377961940_thumb.jpg

Изменено пользователем shadow8619
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот его результат на очень крупной сетке при условии схождения только по скорости. При этом давление в напорном патрубке в процессе расчета ни разу не приблизилось к реальному, сколько выдает этот насос при заданном расходе.

post-40624-0-97947100-1377963703_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, пожалуйста такой момент: когда считаю с помощью Flo Simulation (от SolidWorks) - ЦП грузится на 100 %. Если ту же задачу с теми же условиями запускаю на Flo EFD - ЦП задуманый от силы на 60-70 %. Это нормальная практика? Результаты расчета на обеих программах практически одинаковы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такое безобразие мне выдал солвер при расчете на автомат. сетке на 4-ке.

post-40624-0-89005700-1377975583_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я входные-выходные параметры не верно задаю? Чтоб посчитать центробежный насос, я на заглушке всасывающего патрубка задаю массовый расход, а на заглушке напорного - атмосферное давление. При этом в процессе расчета у меня в спиральной камере возникает правильное давление, а в диффузоре напорного патрубка оно падает до величины 1-й атмосферы. Пробовал на выход "прикрутить" длинный трубопровод с множеством поворотов и на его конце указать давление в 1 атмосферу. Все равно мой напор из спиральной камеры весь падает на входе в диффузор напорного трубопровода (((. Как правильно задать начальные параметры? что я делаю не так??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем считать лишнее пространство ? сняли характеристики с выходного сечения улитки и все. Надеюсь стенки области которые без вращающей геометрии стоят как статор ?

 

P.S. характеристики сетки больно уж унылые на картинке

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я входные-выходные параметры не верно задаю? Чтоб посчитать центробежный насос, я на заглушке всасывающего патрубка задаю массовый расход, а на заглушке напорного - атмосферное давление. При этом в процессе расчета у меня в спиральной камере возникает правильное давление, а в диффузоре напорного патрубка оно падает до величины 1-й атмосферы. Пробовал на выход "прикрутить" длинный трубопровод с множеством поворотов и на его конце указать давление в 1 атмосферу. Все равно мой напор из спиральной камеры весь падает на входе в диффузор напорного трубопровода (((. Как правильно задать начальные параметры? что я делаю не так??

Как у вас получится давление на выходе, если вы уже там ставите 1 атмосферу? Ставьте тогда расход на выходе и полную атмосферу на входе. Либо давление на входе и давление на выходе (напор), тогда рассчитаете расход и сравнивните с экспериментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем считать лишнее пространство ? сняли характеристики с выходного сечения улитки и все. Надеюсь стенки области которые без вращающей геометрии стоят как статор ?

 

P.S. характеристики сетки больно уж унылые на картинке

Я добавляю длину трубопровода, добавляя сопротивления на линии нагнетания, указываю на заглушке в конце трубопровода давление в 1-ну атм. По логике (во всяком случае, моей) после выхода из спиральной камеры насоса и расширении в диффузоре напорного патрубка, давление должно еще быть максимальным, а по мере приближения к выходу трубопровода - падать, выравниваясь до величины 1 атм. Или я не верно рассуждаю?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Или я не верно рассуждаю?

 

Надо разбираться почему так, это может быть глюк такого решения. Вы ограничьтесь выходным сечением улитки и снимите на ней картину полного давления. Диффузор, сеть - отдельно потом посчитаете и найдете рабочую точку.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

 

Или я не верно рассуждаю?

 

Надо разбираться почему так, это может быть глюк такого решения. Вы ограничьтесь выходным сечением улитки и снимите на ней картину полного давления. Диффузор, сеть - отдельно потом посчитаете и найдете рабочую точку.

 

 

Сегодня программа досчитала переделанную конструкцию с коротким напорным патрубком и сеткой, разбитой на 1.5 млн. ячеек. Результат - 105 м. напора, при 100 м расчетных ))). Спасибо Вам! Одним из главных условий решения проблемы было более мелкое дробление сетки. Суперсоник поток имел место появиться в конце расчета, но в очень маленьких областях на входных кромках лопаток. Сейчас изменю немного входной угол лопаток и думаю все получится! ) Наконец-то! )

 

Спасибо всем за участие и помощь  в решении проблемы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите пожалуйста, как можно оценить КПД проточной части? Я выбираю параметры поверхности в которых указываю рабочие поверхности лопаток и прошу показать мне Torque (момент, если я правильно понял). То число, которое он мне выдает чересчур большое, чтоб быть реальным ответом. Что я снова делаю не так? Как узнать момент приложенный к рабочему колесу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это и есть момент как бы, то что вы смотрите. Посмотрите что относительно оси вращения он был.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      да, так и делайте. Мне тоже кажется это самый оптимальный вариант)
    • Amiandar
      Народ, а подскажите, почему не получается редактировать (1 раз только получилось спустя 100500 попыток, поэтому я не уловил причину) вот эти значения в момент нанесения линии в эскизе?   
    • Alex1986
      Коллеги, подскажите, пожалуйста, как в имеющемся Компас 3D v20 в как-то сопряженных деталях сделать в одной детали отверстие, а во второй детали отверстие завязать на центр отверстия первой детали, чтоб при перемещении первого и перестроении, автоматически перестраивалось отверстие во второй?
    • Cas
      Это поможет в изготовлении? Вы в этом уверены? Я думаю, что Вы сильно ошибаетесь. Я бы с Вами согласился - если бы Вы мне написали - что вот - фирма по производству отличных мелкомодульных шестеренок. Но Ваши чертежи они понять не могут. Ладно, даже могут, но им дико неприятно (прям фу), потому что там действительно есть некорректная простановка базы, неправильные геометрические допуски и т.д. НО... ситуация то не такая. Чертеж поправить - не сложно, но от этого производитель не найдется, к сожалению.  
    • Shoker
      Конструктора поменяйте на нормального, может будет делаться то, что надо
    • Liga
      Разобрался, реакции можно вытянуть и из МКЭ расчета, но только после правильного закрепления. Сверху - снизу Спс за наводку    
    • Cas
      Вот это дельное предложение. Спасибо. Боюсь, что так и придется делать. Т.к. найти изготовителей мелкомодульных шестерней - прям проблема оказалась. Насчет терпеливого оператора - то точно нет. Не на мелкосерийке. Насчет таблицы - не понял. Ее на чертеже специально нет - она отдельная, что указано в требованиях. Насчет прогресса - то откуда ему взяться то?
    • roiman
      Переделайте конструкцию валов-шестерен, раз проблема с изготовлением. Сделайте шестерни съёмными, на шпонках, хоть с прессовой посадкой. После этого шестерни можно будет изготовить в любой конторе с проволочником. Или тем же проволочником при помощи такой-то матери и терпеливого оператора - с перестановом, с технологическим шестигранником на конце вала для закрепления в тисах, к примеру. Шестигранник после прожига обрезается. Ну или хоть прошивной электроэрозией, если содержимое кошелька позволяет. Но нужна приспособа с поворотом, которая не у каждого есть.   Конструктора найдите другого. Это весёлые картинки, а не чертежи. Хоть бы таблицу с параметрами зацепления привели. Может и дело  было не в разбитом станке, а в способностях конструктора... И кто-то мне говорит, что всё нормально и прогресс. Ни чертежи уже не можем сделать, ни изготовить наипростейшее прямозубое цилиндрическое зацепление...
    • Chuvak
      Я не занимаюсь изготовлением) Но конструктор должен сразу делать нормальные чертежи изделий и знать как их будут изготавливать
    • mmaag
      Допуски на размеры толщины зуба s, w, M имеют допуски в два минуса, т.е. задают гарантированный боковой зазор. Это противоречит требованию об отсуствии люфта. Требование об отсутствии люфта в свою очередь противоречит работоспособности. Оформление сырое. Правильно оформленный чертёж поможет более адекватно оценить трудозатраты и риски и, следовательно, может помочь найти изготовителя. Совет: если у вас есть функциональные требования, то оформляйте их. Это может упростить требования к точности.
×
×
  • Создать...