Перейти к публикации

Изготовление корпусных пластиковых деталей


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

Ищу, кто спроектирует п/ф, изготовит, и будет для нас серийно изготавливать корпусные детали из АБС литьем в ТПА в AL формах.

Максимальный съём с оснастки - 1-2 тыс. шт.

полукорпус задний 310х375х115 толщина стенки 2,5

полукорпус передний 315х400х40 толщина стенки 2,5

еще

post-40567-1375706882_thumb.jpg

post-40567-1375706888_thumb.jpg

post-40567-1375706906_thumb.jpg

post-40567-1375707058_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


да хоть 100 поставь циферку. :smile: без 10 000 шт/мес в течение года формы не так интересны... Хотя могу посоветовать в форум чипмейкеров обратиться (chipmaker.ru)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да хоть 100 поставь циферку. без 10 000 шт/мес в течение года формы не так интересны

Я бы не был так категоричен.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да хоть 100 поставь циферку. :smile: без 10 000 шт/мес в течение года формы не так интересны... Хотя могу посоветовать в форум чипмейкеров обратиться (chipmaker.ru)

А чем чипмейкеры мне смогут помочь? Мне не надо металл обрабатывать, нужно серийное производство корпусных пластиковых деталей

10 000 шт/мес = 120 тыс. шт. в год. Это ведь не пластиковые стаканы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вы хотя бы от поднутрений избавьтесь чтобы деталь без знаков или ползунов изготавливалась,

габаритная она + сложная

1500-2000 штук нормальная партия вопрос в бюджете

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1500-2000 штук нормальная партия

Я не про партию говорил, а про весь жизненный цикл изделия и, соответственно, п/ф. Традиционные прессформы для ТПА предназначены на 100 тыс. съемов и более. Меня интересует, как сэкономить на производстве корпусов при небольших общих количествах.

RIM пока не очень хочется - нужно действительно существенно упрощать конструктив (толщина стенки и др. ограничения по технологии). Да и в России по-моему нет пока опытных специалистов в этом направлении... Поправьте, если не так.

Может кто-нибудь в нашей стране все-таки уже освоил литье в ТПА в Аl п/ф?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как сэкономить на производстве корпусов при небольших общих количествах

упростить деталь, снизить требования по качеству

габариты для нас большие была бы 120-150 мм сделали б

так рим будет отливка не дешевая таких габаритов...

проще формы заказать и серийно отлить, алюминиевые будуто отличаться на процентов 20-40...

вопрос в бюджете... если бюджет мал - упростить деталь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кто-нибудь в нашей стране все-таки уже освоил литье в ТПА в Аl п/ф?

Я много лью в алюминий на ТПА, но у вас получается серьезная механизация, причем на пуансоне. Я рассматриваю, но есть сомнения, что осилю.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кто-нибудь в нашей стране все-таки уже освоил литье в ТПА в Аl п/ф?

но перед литьем надо, даже из алюминия, как -бы саму форму изготовить, а она не простая получается

и кстати разьем еще криволинейный

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Детали не под ал.формы. Мнего поверхностей работающих в подвижном контакте. Алюминий не выдержит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можем изготовить и отлить. Находимся в Украине.

Если бюджет критичен, однозначно нужно упрощать. Также движущие знаки и алюминий не есть хорошо.

В оснастке может быть одновременно только два из трех: дешево, быстро, качественно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...два из трех: дешево, быстро, качественно...

Ну один вариант понятен "дешево,быстро" :rolleyes:

А второй какой из этой троицы? :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Данная система подразумевает покупку блока для каждого станка. Монтаж и настройку выездным специалистом. При чем блоки эксклюзивные. Больше такие нигде не продаются. Идет жесткая привязка и зависимость только от одного поставщика. Зачем так усложнять. Думаю есть вариант с подключением каждого станка просто проводом без лишних закупок. Только софт на компьютер
    • Sabadash
      Пилится на станке такое)
    • Sabadash
      Приветствую! В процессе отладки станка Росфрезер HM04STM, имеет автосмену на 12 позиций инструмента HSM Works выбран как основная CAM, так как позволяет завязывать управляющие стратегии напрямую на перестраиваемый исходник геометрии детали, завязанный на cборку в SW Станок модифицирован до 4  осей, на базе волнового редуктора и сервопривода Delta Стойка поддерживает непрерывную обработку под точение микро механики, учимся делать циклоидные сервоприводы. Сейчас в процессе отладки постпроцессора, за основу взят постпроцессор для Mach 3 Mill, так как ранее он использовался под  аналогичную обработку под управлением Rich Auto DSP A18   4 Ось уже работает вдоль Х оси Проблема возникла с некорректной работой дуговой интерполяции. В мануале написано что стойка поддерживает дуговую интерполяцию для каждой из плоскостей.   Однако при запуске сгенерированной УП стойка выдает ошибку недоспустимого радиуса дуги. В мануале так же упомянуто о таком поведении в пункте 5     В постпроцессоре дуговая интерполяция включена, но как ее переключить на описанное в мануале стойки пока не разобрался.   Постпроцессор в поцессе правок. Если кто подскажет пример реализации подобного, буду очень благодарен HM04STM.cps
    • agering53
      Здесь выложена кое какая информация по сетевой системе, о которой я сообщал выше.  1. Универсальная сетевая система IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/5reascq3sppdbn1/IinDoc.zip/file 2. Видео ролики для системы IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/jwz8wwozj4iig1b/IIN-DNC_Video.rar/file
    • openair1981
    • maxx2000
      @davidovka да её и нет, есть жёсткий тупняк, поиск волшебной кнопки и т.д., и т.п. Просто пора в отпуск.
    • davidovka
      Наверное не понял проблемы, в эскизе квадрат с одним размером
    • maxx2000
      Вот ещё вопрос. Концентрический массив. Почему массив, чтобы потом сделать массив по привязке.  Есть у кого то соображения как?    
    • A_1
      Будет ли выполнена команда GOTO в этом кадре? IF 1>2 AND 5<10 GOTO GLUECK Sinumerik: расширенное программирование  Промокод "ЛЕТО" продолжает действовать на этот курс, а также курсы Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC
    • maxx2000
      @davidovka ахахахах, это шедевр. Просто шикарно. У меня просто культурный шок. Осталось допилить до полноценного нестинга 3D моделей и прощайте костыли с кучей прослоек из других программ. 
×
×
  • Создать...