Перейти к публикации

сверление по предварительному отверстию


Рекомендованные сообщения

Задался таким вопросом. Насколько снизится стойкость твердосплавного сверла, если сверлить им сталь после термички 40HRC и по предварительно просверленному в сырой стали отверстию. Припуск на сторону 0,2-0,3. Будет выкрашиваться или что? Сверло монолитное твердосплавное, сталь 18Х2н4ва

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Задался таким вопросом. Насколько снизится стойкость твердосплавного сверла, если сверлить им сталь после термички 40HRC и по предварительно просверленному в сырой стали отверстию. Припуск на сторону 0,2-0,3. Будет выкрашиваться или что? Сверло монолитное твердосплавное, сталь 18Х2н4ва

Плохо будет я считаю, 40 единиц можно сразу после термички и сверлить, ну или припуск больше оставь, но я бы не делал так все равно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162, вот я тоже склоняюсь к вашему варианту. Нужно технологию менять.

А кто какой чистоты добивался монолитным сверлом с подачей СОЖ? необходима Ra=3.2. Получится?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162, вот я тоже склоняюсь к вашему варианту. Нужно технологию менять.

А кто какой чистоты добивался монолитным сверлом с подачей СОЖ? необходима Ra=3.2. Получится?

D сверла какой?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162, 6.7, 6.1, 8.1. Глубина свреления от 8 до 12D

Наверное выйдет Ra=3.2, на малых диаметрах обычно получается.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько снизиться я бы не взялся сказать, но сам бы я предварительно не сверлил, а выполнил полностью отверстие после термички.

Вообще рассверливать имхо не есть гуд. Надо растачивать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

абсолютно согласен.

сверло надо загонять сразу или вообще не ставить.

глубина большая, поэтому второй вариант предпочтительнее.

варианты - развертка. расточка, откалибровать фрезой с торцевым зубом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После термички деформация линейных размеров от 0.1 мм на 100мм длины. Где будут ваши предварительные и как они будут уводить сверло по второму разу. Если сверлить только после термички, отверстие получается точнее по диаметру, в случае расточки можно оставлять 0.1мм на сторону.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После термички деформация линейных размеров от 0.1 мм на 100мм длины. Где будут ваши предварительные и как они будут уводить сверло по второму разу. Если сверлить только после термички, отверстие получается точнее по диаметру, в случае расточки можно оставлять 0.1мм на сторону.

Спешу заметить что увода не будет оно скорее сломается, твердосплав все таки я бы быстрорезом сверлил с доб кобальта. Да и предвариловку отменить это 100%, даже посоветую сразу забыть об этом элементе как рассверливание... После термички не 0.1 а смотря какой термист :smile: ( тонкостеннсть и тд )
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Ты до сих пор не понял, что тебе уже три-четыре раза сказали. Все кроме тебя поняли и успокоились.:=) Копирую для тебя еще раз, что нужно сделать. Или ты опять не понял. :=) Напиши как ты будешь решать эту задачу методом Ланцоша или методом итераций подпространства.  Матрицу масс найдешь выше по тексту. Только не пиши много лишних букв и слов. А в прочем пиши. Интересно наблюдать как ты подгораешь...;=) Сам себя заводишь, пяткой себя в грудь бьешь доказывая, что все знаешь и умеешь  и при этом еще глубже себя закапываешь и подгораешь.
    • Maxim.Oi TF
      Биение есть это точно. Фреза режет не равномерно, слышно по звуку
    • AlexKaz
      Нагуглил старый список отличий профкарт от GTX, кому интересно   А тут - полный список важных для производительности карты настроек на потыцкать https://www.goengineer.com/blog/optimizing-solidworks-for-faster-performance Если солид жёстко привязан к OpenGL - логично поискать любую доступную карту с наилучшим быстродействием в OpenGL.
    • AlexKaz
      @eljer0n, в настройках драйвера и графики игровой карты попробуйте вручную выставить на максимум все видеоэффекты и привязать карту к приложению принудительно (а то у Вас симптомы как софтверного рендера на CPU). Пример: https://www.mlc-cad.com/solidworks-help-center/how-to-force-solidworks-to-use-your-graphics-card/ По дефолту там что-то среднее, скорее всего. Не поможет - установить дрова к профкартам и там покрутить настройки, сменить версию Windows с 11 на 10. И только потом можно смотреть на профкарты. Также потестить опции в самом солиде. Вот тут ниже рекомендуют включить Enable petformance pipeline и не юзать SW 2018 https://www.engineering.com/story/20-to-30-times-faster-graphics-response-with-solidworks-2019s-new-graphics-engine
    • Killerchik
      Лихой Вы, однако....   Да, это уже сильно сложнее.
    • neon0404
      Да, действительно, огромное спасибо! Ошибка новичка) Не тот режим визуализации был
    • Максим604
      @Killerchik ну да, пишу реальную и стойка переправит, а если пишу руками, то считать для центра.  Просто резьбу писал или через переменные или через turn. И подачу считал как на обычную фрезеровку.   Ещё раз спасибо) 
    • gudstartup
      100% taxid - это не совершенно секретная инфа.  а вот корпоративный ящичек у этой же фирмы посложнее  
    • Killerchik
      Скорость я бы поставил метров 15-20. Подача - лучше измерить биение зубьев прям индикатором на станке. В идеале, если биение между соседними зубьями менее трети подачи на зуб, то эту самую подачу я бы поставил порядка 2-3 соток на зуб. Фрезеруйте так же, за 2 прохода, если это не прям супер критично для времени выполнения УП.
    • Alexejswt
      Все работает.  Job-1.inp
×
×
  • Создать...