Перейти к публикации

Автоматическое отделение литника


Рекомендованные сообщения

Добрый день :smile:

Я тут немного развил вариант взятый из книги Пантелеева

post-1614-1369637442_thumb.jpg

Собственно, проект пресс-формы:

sb.pdf

Хотелось бы услышать мнения коллег - будет работать или нет? :smile: Ну и вообще, соображения, замечания...

Чертеж самой детали:

tuba_forum.pdf

Материал - полипропилен, 16 гнезд.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если все правильно сделать значит и будет работать. Давненько правда, но проектировал форму з таким же разьемом и сьемом литника - все работало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Мы цветём на пружинах - это ништяк,

А они загнивают на микросхемах - так им и надо" Вспомнилась песня)

Похоже на правду. А почему не на тягах?

И что двигает плиту съема (105)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такая схема Пантелеева в принципе рабочая, применял на 277-ом полиэтилене, пресс-форма двухместная для литровой банки, впрыск в донышко, литник из донышка также выдёргивал при помощи такого же поднутрения, но последующий сброс у меня был по-другому, конус обратный у меня был во втулке, по-моему так было бы лучше, т.к. при выталкивании литник как бы вылетает, выстреливает и этим получается надёжнее его выпадание. По конструкции Вашей пресс-формы у меня есть сомнения. У Вас всё построено на пружинах, а я если честно им не доверяю, у меня как то с ними не сложилось, я ставлю пружины в неоответственные места, там где то что поддержать, подпружинить, а так на них серьёзно надеется нельзя, это моё мнение. Дальше по конструкции, уверенность в том что форма будет открываться в таком порядке в каком вы задумали честно говоря мало, по-моему форма на такую штучку должна быть по-проще, что то у вас всё накрученно, не спешите, подумайте ещё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже на правду. А почему не на тягах?

И что двигает плиту съема (105)?

Если я правильно понял вопрос про тяги - думаю, что нужная последовательность раскрытия формы по плоскостям произойдет сама собой :smile: , поскольку за пуансоны изделия будут держаться сильнее, чем сидеть в матрице.

Плита съема упирается в четыре штыря ТПА.

Такая схема Пантелеева в принципе рабочая, применял на 277-ом полиэтилене, пресс-форма двухместная для литровой банки, впрыск в донышко, литник из донышка также выдёргивал при помощи такого же поднутрения, но последующий сброс у меня был по-другому, конус обратный у меня был во втулке, по-моему так было бы лучше, т.к. при выталкивании литник как бы вылетает, выстреливает и этим получается надёжнее его выпадание.

А как выталкивать литник из втулки с обратным конусом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет зависать литник при сбросе- это явно. Будут зависать и отливки - слишком много выступающих частей. Необходимо предусмотреть сверху пневматическую систему сдува, но это тоже не на 100%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени суток)

Занятная кинематика формы, но проблем будет наверно много.

Теоретически форма должна работать, все двигается, гармошка складывается. Не видно, чем плита съема приводится в движение. Адаптеры ТПА? Но большая проблема это пружины.

Будет нелегко собрать подвижную часть. Наберете пуансоны в обойму, туда же и толкатели-задержки и пружины, колечки уплотнительные, а трубки охлаждения в подвижную плиту, так как в пуансоне болтаться будут. И вот этим всем надо попасть в 16 пуансонов и расточки под пружины, а затем стянуть. Наверно лучше трубки охлаждения вставлять в последнюю очередь с "зада" формы и крышками закрывать. Тогда с пружинами будет не так проблемно. Так же проблема будет при смыкании подвижной и не подвижной частей. Колонки на подвижной будут короче, чем задержки при выжатых пружинах и есть риск срубить все эти задержки.

И на неподвижной части со сборкой пружин повозиться надо. Если собирать с неподвижной плитой с набранными колонками, то вроде бы как и можно, но тогда затягивать винты не удобно. При работе втулки, в которых ездят задержки, будут расклепываться. И постоянная нагрузка на спецвинты при раскрытии. Не очень хорошо.

Литник может где-то цепляться, оставаться. (Выше описывали) Да и размеров он огромных. Сравните по массе, сколько в отходы пойдет.

Может стоит оформить матрицы отдельными вставками? А то если промажете с усадками или ремонт, то плиту выкидывать. На плите съема так же. Оформить смыкания втулками. Ремонт и подгонять будет удобнее, но дороже безусловно.

А вообще, мне кажется, стоит пересмотреть конструкцию. Сильно сложно получается. Сюда горячий канал, но тут 16 диз будет, может какие ограничения мало ли. Но можно и три плиты оформить, тогда коллектор на четыре дизы с расположением гнезд 4х4.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем участвующим, особенно Mja4 за столь развернутый ответ.

Не видно, чем плита съема приводится в движение. Адаптеры ТПА?

Да, штыри торчат из ТПА.

Но большая проблема это пружины.

Пружины: свободная длина - 76 мм, при разомкнутой форме - 71 мм, при сомкнутой - 50 мм.

Будет нелегко собрать подвижную часть. Наберете пуансоны в обойму, туда же и толкатели-задержки и пружины, колечки уплотнительные, а трубки охлаждения в подвижную плиту, так как в пуансоне болтаться будут. И вот этим всем надо попасть в 16 пуансонов и расточки под пружины, а затем стянуть. Наверно лучше трубки охлаждения вставлять в последнюю очередь с "зада" формы и крышками закрывать. Тогда с пружинами будет не так проблемно.

Может лучше пружины поджимать резьбовыми пробками?

Так же проблема будет при смыкании подвижной и не подвижной частей. Колонки на подвижной будут короче, чем задержки при выжатых пружинах и есть риск срубить все эти задержки.

Я думал, что колонки нужны только для установки формы на ТПА, а потом центрирование полуформ обеспечивается креплением к ТПА.

И на неподвижной части со сборкой пружин повозиться надо. Если собирать с неподвижной плитой с набранными колонками, то вроде бы как и можно, но тогда затягивать винты не удобно.

Литниковую плиту насквозь просверлить - и затягивать винты через нее.

При работе втулки, в которых ездят задержки, будут расклепываться.

Втулки - сталь Х12М 57...63 HRC

И постоянная нагрузка на спецвинты при раскрытии. Не очень хорошо.

Это которые останавливают плиту-матрицу? А как сделать лучше, не подскажете?

А вообще, мне кажется, стоит пересмотреть конструкцию. Сильно сложно получается.

Да я не против, просто мне не приходилось еще делать с таким литником, хотел надежно сделать. А мы уже не проходим на ТПА по максимальному размеру раскрытия.

Сюда горячий канал, но тут 16 диз будет, может какие ограничения мало ли. Но можно и три плиты оформить, тогда коллектор на четыре дизы с расположением гнезд 4х4.

коллектор на четыре дизы с расположением гнезд 4х4 все равно ведь не позволит уйти от дополнительной плоскости разъема для извлечения литника, а 16 - это дорого.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думал, что колонки нужны только для установки формы на ТПА, а потом центрирование полуформ обеспечивается креплением к ТПА.

У вас, если я правильно посчитал, минимальная толщина стенки детали 0,75 мм. Вам будет сложно получить равностенность при таких габаритах формы и такой конструкции.

Литник большой (длинный), надо бы подумать о равномерной заливке или балансировки.

И согласен с предыдушими мнениями: много пружин, есть угроза что задержки при смыкании не попадут во втулки.

Мы в свое время делали много форм по примерно такой схеме (см.рисунок). Но тут надо удерживать матрицу при начале раскрытия, а затем сдергивать тягами литник плитой съема.

Уйти от проблем периодического зависания литника не получалось. Он как то не правильно все время падает )))

post-5077-1369824356.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И согласен с предыдушими мнениями: много пружин, есть угроза что задержки при смыкании не попадут во втулки.

Немножко доработал, теперь попадут, никуда не денутся :smile:

post-1614-1369826641_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если я правильно понял вопрос про тяги - думаю, что нужная последовательность раскрытия формы по плоскостям произойдет сама собой :smile: , поскольку за пуансоны изделия будут держаться сильнее, чем сидеть в матрице.

Плита съема упирается в четыре штыря ТПА.

А как выталкивать литник из втулки с обратным конусом?

Ещё в 90-х годах делал пресс-форму на преформу, 8-ми местную, холодноканальную, там литник тоже по Пантелеевской схеме, но исполнение отличается от вашей, вот посмотрите, может пригодится. Форма работала отлично, литник выпадал так как надо. Изменено пользователем Valerii
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может лучше пружины поджимать резьбовыми пробками?

да, пружины тоже лучше с заду вставлять. Так уже будет все набрано и пружины в последний момент. Но бросте перед пробкой пятак, чтоб при закручивании пружина не проворачивалась и острым краем за задержку не шкбребла. И саму задержку садите не как толкатель, а как знак. Пружина будет его постоянно выжимать и если торец расточки исполнят неперпендикулярно, а его исполнят), то задержка будет постоянно выкошена и острые кромки при попадании во втулку будут постоянно изнашиваться. Так что тут лучше дать больше цилиндрической посадки.

Я думал, что колонки нужны только для установки формы на ТПА, а потом центрирование полуформ обеспечивается креплением к ТПА.

По колонкам втулкам зазор и по этому зазору будет всегда провисание плит. И если не поставить центрирующие елементы в основной и первый разъем, то будете получать разнотолщинность на своих цилиндриках. И на плиту съема тоже лучше поставить ценр. елементы, так можно замедлить износ плиты съема.

И постоянная нагрузка на спецвинты при раскрытии. Не очень хорошо.

Это которые останавливают плиту-матрицу? А как сделать лучше, не подскажете?

Можно сборной спец. винт сделать. Обычный винт, а к нему втулка и шайба. Но от нагрузок все-равно не спасет.

Тут надо быть уверенным, что раскроетесь именно по этому разъему, инче вся схема ломается. Поэтому пружины должны это все обеспечивать

коллектор на четыре дизы с расположением гнезд 4х4 все равно ведь не позволит уйти от дополнительной плоскости разъема для извлечения литника, а 16 - это дорого.

Да, будет дополнительный разъем. Но его можно будет красиво оформить замками или цилиндрами. Что будет гараздо надежнее и никаких пружин, все будет управляемо. И четыре маленьких литника.

но ситуации разные) решайте)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё в 90-х годах делал пресс-форму на преформу, 8-ми местную, холодноканальную, там литник тоже по Пантелеевской схеме, но исполнение отличается от вашей, вот посмотрите, может пригодится. Форма работала отлично, литник выпадал так как надо.

Спасибо, Valerii.

Я так понял, что с моими литником и охлаждением такое выталкивание литника из обратного конуса, к сожалению, невозможно:

post-1614-1369888840_thumb.jpg

По колонкам втулкам зазор и по этому зазору будет всегда провисание плит. И если не поставить центрирующие елементы в основной и первый разъем, то будете получать разнотолщинность на своих цилиндриках. И на плиту съема тоже лучше поставить ценр. елементы, так можно замедлить износ плиты съема.

Ок, центрирующие элементы поставлю.

коллектор на четыре дизы с расположением гнезд 4х4 все равно ведь не позволит уйти от дополнительной плоскости разъема для извлечения литника

Да, будет дополнительный разъем. Но его можно будет красиво оформить замками или цилиндрами. Что будет гараздо надежнее и никаких пружин, все будет управляемо. И четыре маленьких литника.

Эти четыре маленьких литника будут отличаться от холодноканального только размером и отсутствием "морковки" от литниковой втулки, так ведь? А отрывать от изделия и извлекать литники все равно придется - тогда я не понимаю выгоды. Если разницы почти нет, то что мешает с холодным литником красиво оформить замками или цилиндрами?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти четыре маленьких литника будут отличаться от холодноканального только размером и отсутствием "морковки" от литниковой втулки, так ведь? А отрывать от изделия и извлекать литники все равно придется - тогда я не понимаю выгоды. Если разницы почти нет, то что мешает с холодным литником красиво оформить замками или цилиндрами?

ок) конструкция дело такое.

но литник не сбалансирован. крайние гнезда будут очень плохо заполнятся. Может придется корректировать литниковую систему, чтоб добиться равномерной заполняемости. Сделайте анализ MOLDFlow. посмотрите, что получится)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но литник не сбалансирован. крайние гнезда будут очень плохо заполнятся. Может придется корректировать литниковую систему, чтоб добиться равномерной заполняемости. Сделайте анализ MOLDFlow. посмотрите, что получится)

Да я уже делал :smile: сойдет и так :smile:

Вообще-то, сначала я сделал так:

post-1614-1369897604.jpg

но наши литейщики сказали, что не надо усложнять - практика показывает, что и от центрального канала все нормально заполняется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да я уже делал :smile: сойдет и так :smile:

Вообще-то, сначала я сделал так:

post-1614-1369897604.jpg

но наши литейщики сказали, что не надо усложнять - практика показывает, что и от центрального канала все нормально заполняется.

Такой развод литника Пантелеев как раз и не рекомендует.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как я понял, вся проблема в том, что питание нужно подводить в донышко? Может попытаться применить специальный литник типа "коготь" от HASCO например? И сделать боковые ползуны.

P.S. Пока не совсем явно представляю себе эту конструкцию, так рассуждения просто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как я понял, вся проблема в том, что питание нужно подводить в донышко? Может попытаться применить специальный литник типа "коготь" от HASCO например? И сделать боковые ползуны.

Да, питание нужно подводить в донышко.

А что это за "коготь" такой? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ID_Hacker
      При попытке выгрузить программу из контроллера ТИА ругается на версию. Выдаёт сообщение о версии портала на котором написана ПО.   Именно так в ТИА и происходит - подбирать версию. У нас на производстве приходилось держать на программаторе 13, 14, 15, 16 версии ТИА из-за того, что между собой они не совместимы, а оборудование устанавливалось не единовременно, а на протяжении 5-10 лет. Ну а дать неделю на обновление, миграцию и пусконаладку производство не могло. Однажды вообще столкнулись с тем, что ТИА 15.1 не поддерживает один конкретный модуль в составе оборудования станка, пришлось обновляться до 16й версии и много что переписывать. Последние поколения оборудования поддерживаются только последними ТИА, некоторые старые контроллеры в новые версии ТИА уже не входят. А какой был треш при переходе с 12й версии на 13ю, это как в своё время с ProTool на WinCC Flexible перейти.   Я почти уверен, что версии тулбокса идут под конкретную версию ТИА, потому что дополнения для ТИА, модули и т.д. нельзя использовать не со своей версией ТИА
    • Rshevskiy
      Здравствуйте! Есть возможность отредактировать имеющийся мой пост под работу с симко? Циклы Блюм. МК22 Самому пока трудно разобраться  
    • gudstartup
      у вас просто метчик застрял и не хочет выкручиваться может слишком глубоко загнали или отверстие не то засверлили
    • gudstartup
      @ID_Hacker степ 7 выгружает проекты из контроллера независимо от того какой версией они были созданы иначе вам пришлось бы каждый раз под разные контроллеры версию подбирать. я уверен что и в тиа портале также просто нужен тулбок который поддерживает правильную версию контроллера плк и тогда все загрузится а уж тиа портал какнибудь разместит скачанные блоки в своем проекте
    • Heckert
      Использую так:  P98 G1 G98 B5 F2000 (подход к детали) G31 P98 G1 G98 Q40 B-15 F100 (поджим, у меня это минимальный). При Q35 центр легко рукой проворачивается. Нагрузку не помню, пару раз задней бабкой пользовался.
    • ev121
      Станок фрезерный ЧПУ 5040 по металлу, настольный. Чугунный станок с хорошей жёсткостью. Обрабатывает сталь, чугун, цвет.мет. Рабочее поле 500х400х150 мм. Монолитный портал, установочные места портала и станины притёрты. 25-е рельсы, каретки с преднатягом, ШВП 2005, гайки ШВП 4-х дорожечные удлинённые, безлюфтовые опоры ШВП класса С5. Полноценные сервоприводы переменного тока 400 Вт по всем осям. Концевые выключатели. Вывод под датчик высоты инструмента. Шпиндель жидкостного охл. 2,2 кВт цанга ER-20, 4 подшипника, удлинённый корпус увеличенный крутящий момент, макс. 24000 об/мин. Система подачи СОЖ. Питание станка 220 В, управление Mach 3, LinuxCNC. В комплекте: станок, блок управления с частотником, кабели. Станок новый. Можно проверить в работе. Видео по стали: youtu.be/M0sdhWw-zgs Цена: 618000р. Территориально: МО. Для связи: nv454@yandex.ru
    • gudstartup
      @ID_Hacker а откуда известно какую надо версию? у меня например 16 и что она не загрузит этот проект или она для тиа портала нужной версии не подходит? откуда может быть  известно каким тиа порталом сделан проект в контроллере? @kinovari
    • Shura762
      Так и не удосужился посмотреть презентацию на T-FLEX CAD18, кто в курсе, остались линии построения? И еще, на картинке есть выбор в настройке  Использовать ядро РГК, там что ДВА ядра? зачем интересно?
    • VODKABALALAIKALAPTI
      Всем мир , не поделится кто нибудь документацией к стойке fanuc 0i-tf plus , заранее благодарю , если что почта 69.28@mail.ru
    • EAN_1992
      Добрый день, коллеги. Имеется токарный станок с ЧПУ WMTCNC CK6150X1000, стойка Fanuc Oi-TF Plus, v.A2B3-V2.2. При отработке программы, в цикле нарезания резьбы метчиком, инструмент на включенных оборотах зашел в отверстие, затем обороты отключились, а привод оси Z продолжал движение, начал давить. Высветилась ошибка EX1063 TAP BACK WAITING и станок начал громко пищать. Никакие команды выполнять не дает, ошибка не сбрасывается, перезагрузка не помогает. Документации от станка нет никакой абсолютно, китайцы которые продали станок молчат, хоть уже были обращения в поддержку. В режиме маховика оси X, Z двигаются. Помогите, пожалуйста, разобраться в чем может быть причина, и возможно устранить ее. Текст программы, фото прилагаю.   T0505(METCHIK M12-1.75) (M12-1.75) G00G18G21G40 G54G80G90G99 G97S60M03 G0Z20.0 X0.0 Z-27.0 M29S60 G84X0.0Z-57.0F1.75M29S60 G80 G0Z20.0 M9 M5 G0G28U0.0 G0G28W0.0 M00 2.jfif 1.jfif
×
×
  • Создать...