Тонкостенное фрезерование меди.

[rotavon 0]

Добрый день!

Помогите с технологией фрезерования меди М1.

Пытаемся наладить производство водоблоков

для охлаждения компьютерных серверных стоек.

Деталь размером 50*40*6 мм, нужно профрезеровать

углубление дисковой фрезой диаметром 80 мм,

вдоль длинной стороны,

на глубину 5 мм при толщине фрезы 0,5 мм и

расстоянии между ними тоже 0,5 мм. Требуется

20 канавок, не доходя 1 мм до дна.

Попробовали пакетом из 5 ти фрез на низких

оборотах с маслом. Фрезы уводит в сторону,

Материал вязкий, его выдавливает вверх,

зубной щеткой постоянно чистили забивающиеся зубья.

Проанализировали проблемы - решили сделать пакет из 7

однозубых фрез, сжатых пакетом и закрепленных клином,

наподобие ножа в эл.рубанке. Размеры пластинок 25*30 мм.

Зуб каждой пластинки

будет заточен на специальном приспособлении. Углы

заточки зуба более острые, чем на обычной фрезе,

режущая кромка похожа на раздвоенный язык змеи.

Главная цель - чтобы небыло выдавливания металла

в стороны и наверх. Какие будут мнения?

Хотелось бы услышать рекомендации

по режимам резания, нужно ли СОЖ или лучше сжатым воздухом,

какие лучше обороты?.

[rotavon 0]

Элекктроэррозионная обработка водоблоков экономически невыгодна,

слишком длительное время занимает весь цикл. Похоже ни одна зарубежная

фирма не использует данную технологию (мне неизвестно). Как правило

обычная фрезеровка на ЧПУ, есть варианты использования порошковой

металлургии. В нашем варианте требуется глухая выборка сегментов

в виде полумесяца, при расстоянии до дна 0,5 - 1,0 мм. Проволокой

так не сделаешь. В прошлом году заказали на стороне пробный экземпляр иной

конструкции, что то у них не получилось - отгибаются тонкие (0,5мм) ребра при

толщине проволоки 0,25мм, может не тот режим подобрали.

Технари, откликнитесь, неужели никто с медью не работал?

[Художник 47]

А что если делать из пластин, высеченных на штампе, а затем сваривать в блок термокомпрессией?

Из экзотики помнится, с охлаждением жидким азотом фрезеровали.

А вообще томпак лучше обрабатывается, теплопроводность прктически та же, а на вид заказчик либо не отличит, либо ему томпак больше понравится.

[rotavon 0]

Как один из вариантов готовится пробная партия медных

пластин соединенных в пакет пайкой оловянным припоем

(3% серебра), ввиду малой толщины дна пакета (0,5 - 1мм),

проблемы с надежностью от протечек и качественного

облуживания заготовок. Из школьного курса физики помню

о диффузионном сваривании отполированных золотых пластин

при некотором давлении в вакууме. Можно поподробнее

о технологии термокомпрессии и если возможно с ссылками.

Поздравляю Всех с праздником победы!

[Художник 47]

Да, чуть не забыл, а ещё припой хорошо в фольгу нужной толщины раскатывается. К вальцам два валика с цепной передачей ставишь, и всё. Теплопроводность медного проката повыше, а себестоимость пониже, чам у порошковых аналогов будет. Высечка, опрессовка, облуживание и всей пендосии нос утрёте.

[rotavon 0]

Пайка относительно известный процесс, хотелось бы узнать

об альтернативных технологиях, термокомпрессии ( с вакуумной

технологией знаком, занимаюсь тепловыми трубками, термосифонами).

Например ультразвуковая сварка, возможно использования промежуточных слоев какой либо фольги, для лучшей свариваемости металлов.

Может обычное склеивание водостойким клеем, вулканизация

тонким слоем резины, лазерная сварка - возможно ли добиться

заданной точной глубины шва 0,3 - 0,8 мм и т. д.

[Художник 47]

По экзотическим технологиям сварки смотрите информацию и литературу по микроэлектронике, в частности, о герметизации корпусов ИМС.

Там чего только нет, от термокомпресии и ультразвука до контактной контурной электросварки с рекомендованными конструктивами и рельефами.

С клеями проблема известная - различный температурный коэффициент расширения. А вот резина, это живенько, можно попробовать, к меди очень хорошо приваривается. Только резину немецкую берите, иначе толка не будет.

[HALTEC 0]

Добрый день!

Помогите с технологией фрезерования меди М1.

Пытаемся наладить производство водоблоков

для охлаждения компьютерных серверных стоек.

Деталь размером 50*40*6 мм, нужно профрезеровать

углубление дисковой фрезой диаметром 80 мм,

вдоль длинной стороны,

на глубину 5 мм при толщине фрезы 0,5 мм и

расстоянии между ними тоже 0,5 мм. Требуется

20 канавок, не доходя 1 мм до дна.

Попробовали пакетом из 5 ти фрез на низких

оборотах с маслом. Фрезы уводит в сторону,

Материал вязкий, его выдавливает вверх,

зубной щеткой постоянно чистили забивающиеся зубья.

Проанализировали проблемы - решили сделать пакет из 7

однозубых фрез, сжатых пакетом и закрепленных клином,

наподобие ножа в эл.рубанке. Размеры пластинок 25*30 мм.

Зуб каждой пластинки

будет заточен на специальном приспособлении. Углы

заточки зуба более острые, чем на обычной фрезе,

режущая кромка похожа на раздвоенный язык змеи.

Главная цель - чтобы небыло выдавливания металла

в стороны и наверх. Какие будут мнения?

Хотелось бы услышать рекомендации

по режимам резания, нужно ли СОЖ или лучше сжатым воздухом,

какие лучше обороты?.

<{POST_SNAPBACK}>

Хотелось бы уточнить. станок, материал фрезы. чьё изготовление инструмента и на киких режимах режете сейчас

[rotavon 0]

HALTEC

Вы тоже занимаетесь в\блоками или у Вас есть

опыт фрезерования меди?

[HALTEC 0]

HALTEC

Вы тоже занимаетесь в\блоками или у Вас есть

опыт фрезерования меди?

<{POST_SNAPBACK}>

Я даже не знаю какщё материал я не фрезеровал, пластилин наверное только. Проблема только в том что оборудования у меня много и практически не ограничен режимами. да и инструмент тв. сп. по этому и спрашиваю про режимы и оборудование, инструмент

[newsky 0]

rotavon если мой способ Вам поможет, тогда с Вас бутылка тому деду который меня научил :) Вообщем по молодости лет когда я еще осваивал универсал дали аналогичную работу.В медном эл-де диа 20, длинной 200мм ,прорезать паз 3мм на длинну 150. Проблемы как у Вас, масло горит, фрезу уводит, о чистоте вообще молчу. Короче насоветовал мне этот старый асс следующее. Берешь обыкновенное хозяйственное мыло , оборотов ставишь 120-150.И мылом по фрезе вместо смазки, а подача ручками т.к. диск особенно такого диа. его чуствовать надо. В итоге все резалось на ура , чистота и допуски тоже в норме.