Перейти к публикации

Какой фрезерный станок с ЧПУ самы жёсткий?


Рекомендованные сообщения

Ну извините, русскоязычный проспект никак не хочет, есть ссылка где можно загрузить англоязычный он легче и кто захочет поймет:http://en.dmgmoriseiki.com/sites/products/en/milling/dixi-210

Очень интересует название предприятия где 12 лет Хаасы работают, хочу это сам увидеть))

Заранее благодарен.

Меня мой заказчик порадовал что он на MAHO700 23-летней давности микроны ловит))

Станок Haas VF-6 2002 года выпуска, круглосуточно крутится, в работе есть расточка с допуском -0,03, нет проблем, растачивает не хуже "свежих" станочков. А также "глубокое сверление" выполняет тоже как положено. Да, раньше когда программы еще руками писали был бит неоднократно и нещадно, но все обошлось.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Станок Haas VF-6 2002 года выпуска, круглосуточно крутится, в работе есть расточка с допуском -0,03, нет проблем, растачивает не хуже "свежих" станочков. А также "глубокое сверление" выполняет тоже как положено. Да, раньше когда программы еще руками писали был бит неоднократно и нещадно, но все обошлось.

В Москве? Что за предприятие?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DMG.RAN

Это у вас такой способ подыскивать предприятия, которые потенциально готовы на замену "пожилого" оборудования? :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё время слышу что у этого станка жесткости маловато, а тот вообще не жёсткий и т.д. Так какой же станок есть на свете к которому не было бы претензий по недостаточной жесткости? Не, ну и чтобы точность была на уровне.

Я думаю, что более чем достаточно жеские - mazak, hermle, и т.д., но есть и станки с " избыточной " жестостью...

Это Alzmetall,

<noindex>http://www.alzmetall.de/alzmetall/index.ph...gs14005&L=1</noindex>

Станки и по компоновке и по материалам и по весу не оставляют никаких шансов на сомнение...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Москве? Что за предприятие?

Нет, мы не в Москве. Работаем по стали. А Вам разве недостаточно того что такие станки есть и они прекрасно справляются со своими задачами? О том что станочек пожил на своем веку можно догадаться лишь по старому интерфейсу стойки, либо на бирке дату изготовления посмотреть, а так он ничем от новых не отличается. В нем даже Renishaw родной до сих пор работает, выпадал из шпинделя на моем веку только три раза.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DMG.RAN

Это у вас такой способ подыскивать предприятия, которые потенциально готовы на замену "пожилого" оборудования? :rolleyes:

как вариант тоже можно использовать :wink:

Нет, мы не в Москве. Работаем по стали. А Вам разве недостаточно того что такие станки есть и они прекрасно справляются со своими задачами? О том что станочек пожил на своем веку можно догадаться лишь по старому интерфейсу стойки, либо на бирке дату изготовления посмотреть, а так он ничем от новых не отличается. В нем даже Renishaw родной до сих пор работает, выпадал из шпинделя на моем веку только три раза.

Ну все таки, как Вы называетесь и где находитесь, и можно ли к Вам приехать?!?

P/s Поздравляю всех поклонников конюшни RBR с Горячим дублем нашей команды в Малазии))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок Haas VF-6 2002 года выпуска, круглосуточно крутится, в работе есть расточка с допуском -0,03, нет проблем, растачивает не хуже "свежих" станочков. А также "глубокое сверление" выполняет тоже как положено

На какую глубину и чем? По стали я так понимаю и без внутренней подачи сож?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На какую глубину и чем? По стали я так понимаю и без внутренней подачи сож?

Растачиваем диаметры от 10 до 30мм - расточными головками, фрезами любые диаметры, глубины тоже разные, насколько инструмент позволит, фрезой если растачиваем, то при допуске 0,03мм эллипс около 0,01мм будет на диаметр, а если прменить получистовую и чистовую расточку фрезой, то до 5-ти микрон можно добиться эллипсности, а если растачиваем расточным ин-том, то эллипса нет. Именно на самом старом станке нет опции врутенней подачи СОЖ и под глубоким сверлением я имел ввиду глубину >20 диаметров, ведь при таком сверлении решающую роль играет состояние шпинделя, люфт направляющих и геометрия станка. Для машины 2002 года выпуска это хорошо. Работаем по стали.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ss_162, меня интересует глубокое сверление. Я так понимаю у вас вертикально-фрезерный? Какие диаметры сверлите и чем? Какая чистота получается?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162, меня интересует глубокое сверление. Я так понимаю у вас вертикально-фрезерный? Какие диаметры сверлите и чем? Какая чистота получается?

Д17 в чугуне ружейными сверлами Ra1.25, но можно и лучшей шероховатости добится если с режимами поиграться или перетачивать сверла чаще (в ущерб диаметру), Д5 в СТ45 35HRc до Ra2.5 тоже ружейными (но там замер шероховатости у меня сомнения вызывает, мы сами не можем замерить в малом диаметре отверстия и образцы в лабораторию отправляем и мне кажется что там результаты немного хуже чем фактически есть), вертикальнно-фрезерные с подачей СОЖ через шпиндель, еще сверлим Д4 на 30-ть диаметров, но там Rz40, делаем быстрорезом и сами сверла изготавливаем по ТТ под себя.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Д17 в чугуне ружейными сверлами Ra1.25, но можно и лучшей шероховатости добится если с режимами поиграться или перетачивать сверла чаще (в ущерб диаметру), Д5 в СТ45 35HRc до Ra2.5 тоже ружейными (но там замер шероховатости у меня сомнения вызывает, мы сами не можем замерить в малом диаметре отверстия и образцы в лабораторию отправляем и мне кажется что там результаты немного хуже чем фактически есть), вертикальнно-фрезерные с подачей СОЖ через шпиндель, еще сверлим Д4 на 30-ть диаметров, но там Rz40, делаем быстрорезом и сами сверла изготавливаем по ТТ под себя.

Тем более хочется посмотреть :g: пусьтите.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более хочется посмотреть :g: пусьтите.

Боюсь что это будет невозможно. Какова цель визита? "Просто посмотреть" - руководство не поймет однозначно. И дело не в секретности. И второе: а нам какая выгода от Вашего посещения?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем обязательно выгода? В Екб обычное дело визиты с одного предприятия на другое для обмена опытом. Посмотреть что у кого интересного есть и не стоит ли внедрить у себя. Особенно среди ВПК.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Боюсь что это будет невозможно. Какова цель визита? "Просто посмотреть" - руководство не поймет однозначно. И дело не в секретности. И второе: а нам какая выгода от Вашего посещения?

Обрисуйте Ваши "хотелки", а я могу мега технолога взять ссобой для рационализации, т.к. меня тут в подростковом мышлении упрекают))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На какую глубину и чем? По стали я так понимаю и без внутренней подачи сож?

Сейчас есть свёрла, которые сделаны специально под то, чтоб сверлить отверстия в 30D без прокачки эмульсии через инструмент. В стали в том числе.

Если интересно, пишите в личку. Сброшу информашку, а то я наверное здесь уже надоел всем рассказами о моей любимой инструментальной фирме. :) Но уверяю вас - я не продавец, я пользователь. :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем обязательно выгода? В Екб обычное дело визиты с одного предприятия на другое для обмена опытом. Посмотреть что у кого интересного есть и не стоит ли внедрить у себя. Особенно среди ВПК.

Так ведь выгода очевидна - "Посмотреть что у кого интересного есть и не стоит ли внедрить у себя". Для предприятий знакомых друг-другу это прямая выгода, технарям от этих предприятий будем куча тем для разговоров. А с грамотным человеком и потрепаться в удовольствие.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обрисуйте Ваши "хотелки", а я могу мега технолога взять ссобой для рационализации, т.к. меня тут в подростковом мышлении упрекают))

Ни в коем случае даже в мыслях не держал упрекнуть Вас в чем-либо (если обо мне это). С обработкой вроде нет пока спорных вопросов, теоретические вопросы можно и удаленно обсудить. Расскажите о себе тоже, буквально парой слов обрисуйте, Вы также используете глубокое сверление и что можно будет рационализировать?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сейчас есть свёрла, которые сделаны специально под то, чтоб сверлить отверстия в 30D без прокачки эмульсии через инструмент. В стали в том числе.

Если интересно, пишите в личку. Сброшу информашку, а то я наверное здесь уже надоел всем рассказами о моей любимой инструментальной фирме. :) Но уверяю вас - я не продавец, я пользователь. :)

+1, жду информацию!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

На новых шариковых линейных направляющих качения люфт как-то убирается (регулируется)?

image-110.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.03.2013 в 21:06, ss_162 сказал:
DMG.RAN писал:

Обрисуйте Ваши "хотелки", а я могу мега технолога взять ссобой для рационализации, т.к. меня тут в подростковом мышлении упрекают))

Ни в коем случае даже в мыслях не держал упрекнуть Вас в чем-либо (если обо мне это). С обработкой вроде нет пока спорных вопросов, теоретические вопросы можно и удаленно обсудить. Расскажите о себе тоже, буквально парой слов обрисуйте, Вы также используете глубокое сверление и что можно будет рационализировать?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...