Перейти к публикации

Заусенец при вырубке из листового металла


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте. Может кто-нибудь знает, где найти величину заусенца, образующегося при вырубке из листового металла различных деталюшек величиной порядка полмиллиметра? И крайне желательно найти зависимость его величины от толщины материала...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А с чего Вы взяли, что он вообще будет при правильно подобранных инструментах?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На нескольких штампах у нас получается... Это все из-за расп...ства... Никто переделывать их не собирается, поэтому и попросили прогуглить эту тему, возможно, есть какой-то допуск... Но как уже отписали на конкурирующем форуме - такого понятия как допустимый заусенец нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

такого понятия как допустимый заусенец нет

Есть, но определяет его конструктор изделия. А если он не оговорен, то в пределах допуска на габарит или какой-то размер завязаный на этот заусенец...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а тогда где найти соответствующую табличку?

В этих книгах вы найдете много интересного:

Справочник конструктора штампов_ Листовая штамповка

romanovskii_v_p__spravochnik_po_holodnoi_shtampovke

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Романовском уже искали, ни слова про допустимый размер заусенца там не нашли... Судя по всему, все-таки нет такого понятия, а размер заусенца, если он допустим, указывается в чертеже

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Романовском уже искали, ни слова про допустимый размер заусенца там не нашли... Судя по всему, все-таки нет такого понятия, а размер заусенца, если он допустим, указывается в чертеже

Заусенец будет всегда, поскольку в начале процесса вырубки (пробивки) по мере внедрения пуансона в материал-матрицу имеет место быть пластическая деформация. Величина заусенца зависит от многих параметров:

1. Свойства обрабатываемого материала (чем жёстче материал, тем заусенец меньше, при прочих равных условиях)

2. Конструкции штампа. (есть беззазорные штампы, штампы с прижимом для создания противодавления)

3. Состояния штампа, его износа.

4. Состояния оборудования (пресса)

Ну и последующие операции никто не отменял, начиная от галтовки в барабанах, вибро галтовки, зачистки абразивным инструментом, дробеструйки и т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда где найти табличные значения этого заусенца?

Ну нет таких значений и таблиц нет. :wallbash:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну нет таких значений и таблиц нет. :wallbash:

Кто говорит есть, кто говорит нет... :wallbash::g::unsure:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы по шапке дал такому горе изготовителю штампа.

Интересно зачем делать детали с заусенцем??? У немца такого вопроса не возникло бы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы по шапке дал такому горе изготовителю штампа.

Интересно зачем делать детали с заусенцем??? У немца такого вопроса не возникло бы.

Зачем делать такие категоричные заявления, что виноват исключительно изготовитель штампов.

Вы знаете состояние оборудования клиента? Может пресс настолько ушатан, что ползун болтается в направляющих как г..но в проруби или не обеспечена паралельность плоскости ползуна относительно плоскости стола. Или там выработка чёрти какая. А как эксплуатант крепит штамп??? А как часто осуществляется ремонт штампа: перешлифовка рабочих частей. Видел штампы у которых направляющие втулки вообще вываливаются из плит :blink: или направляющие колонки погнуты. :wallbash: А что со смазкой штампа??? Из какого материала изготовлены рабочие части, из У8 чтоб подешевле и уложиться в цену заказчика или всёж Х12МФ?? Вопросов много и рассматривать их надо в комплексе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...
1 час назад, Alex Losev сказал:

такая таблица есть!

Где есть? Кто ей руководствуется? Я составлю и у меня будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...