Перейти к публикации

Ищу моделлера для разовой работы.


Рекомендованные сообщения

Я тебе тут что, клоун возможностями SW жонглировать? Мышку в руки и давай ... сам.

Нех было про "дело 5-ти минут" заикаться, словобол.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нех было про "дело 5-ти минут" заикаться, словобол.

Иди на 3хмерщик 3хмерщику рознь!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ругацца-то не надо. А модель хороша. Теперь я бы посмотрел как он ее вырастит в приемлемом качестве.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не....кубики не рулят...

post-21466-1359910299.jpg

post-21466-1359910532_thumb.jpg

А что границы переломаны?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что границы переломаны?

ну так, за 5 мин надо было, сделать :smile: особо не всматривался, звездачки все одинаковые, единственно что гдето может лучь чуть меньше, строились от нормали поверхности
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парни, я новичок на форуме. Но сразу бросается в глаза, что много тем с грызнёй. Не нужно ругаться - спокойнее пожалуйста. Все мы взрослые увлечённые люди. Местами даже технически образованные....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парни, я новичок на форуме. Но сразу бросается в глаза, что много тем с грызнёй. Не нужно ругаться - спокойнее пожалуйста. Все мы взрослые увлечённые люди. Местами даже технически образованные....

Проблема в том, что тут общаются не только люди увлеченные на хоббийном уровне, но и профессионалы своего дела. И также заметил, что в таком кругу профи споры и трения, переходящие в плоскость оскорблений - это, увы, правило, а не исключения. :drinks_drunk:

По поводу моделирования подобного рифления - это, конечно, баловство. Вот тут чуть не апофеоз подобного баловства :smile:

Но, все-таки, не без пользы проводится время за подобными занятиями. И возможности CAD'ов открываются как по функционалу, так и по скорости. Хотя, опять же - баловство чистой воды, которое ставит в интересную позу компьютер, которому становятся малы и любой процессор и внушительные объемы ОЗУ.

post-35096-1359980773_thumb.png

post-35096-1359980326_thumb.png

post-35096-1359980313_thumb.png

Воспользовался методикой, описанной Shon'ом, чье знание матчасти и владение инструментом просто поражает. Но для достижения результата слияния большого массива тел пришлось воспользоваться услугами Кати. Она оказалась вне конкуренции. Так что пришлось использовать суповой набор Rhino->Catia->SW.

Но вот чистым моделированием бы сделать, да исключительно в SW - это было бы круто, но, увы, skill не позволяет.

А так, в SW могу сделать на ручке лишь ужасную навивку хреновой изолентой пополам с оплеткой от проводки :smile:

post-35096-1359981655_thumb.png

IMHO Если делать подобную имитацию рифления, то, наверное, как советовал выше MFS, либо не делать вообще.

Или же может кто из профи сделает управляющую программу для станка, которая нарежет таких канавок на заготовке. Но не закладывать такой рельеф в CAD-модели, уж очень геморно это. На крайняк - редактирование STL в полигональном моделлере.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Rhino.

Рино умеет делать замкнутые поверхности для дальнейшей обработки в камсистемах?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

mrvcf1 NGM Да, верно, это носорог.

Клиент Насколько я знаю, есть модуль для ЧПУ - RhinoCAM. В самом Rhino есть понятие Solid-геометрии, есть экспорт в нейтральные форматы. Можно обрабатывать такие данные и в других кадах импортом-экспортом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рино умеет делать замкнутые поверхности для дальнейшей обработки в камсистемах?

Несогласная я! Можно, при условии ели нормально конвертнется в СВ, ну или в формат читаемый CAM софтом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несогласная я! Можно, при условии ели нормально конвертнется в СВ, ну или в формат читаемый CAM софтом.

а с чем не согласенто?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я уж написал, у нас все прокатывает без проблемм. Солид не солид, в мастер каме все для чпу рубим. Если честно на форуме понтов слишком много, если Вас спрашивают обычно пишут по делу и фотку сразу 3Д. если лень от лень, а на самом деле сделать можно все что угодно вопрос только в оплате труда вот и все, думаю все об этом знают (время такое).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я уж написал, у нас все прокатывает без проблемм. Солид не солид, в мастер каме все для чпу рубим. Если честно на форуме понтов слишком много, если Вас спрашивают обычно пишут по делу и фотку сразу 3Д. если лень от лень, а на самом деле сделать можно все что угодно вопрос только в оплате труда вот и все, думаю все об этом знают (время такое).

на своей волне чтоли))) человек задал, вопрос а ты не согласен....с чем? То что можно обработать где и чем и так все знают, ты ответь с чем не согласен.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парни, прошло 10-ть дней и вопрос всё ещё актуален. Кто возьмётся за эту работу? Повторяю ещё раз для того, чтобы было понятно:

1. Есть две ГОТОВЫЕ детали (две половинки (скрин 3) в первом посте) в формате sldprt(детали) SW2009.

2. Необходимо нанести на поверхности ЭТИХ деталей рифление похожее на то, что было на оригинале ручки.

Эти две половинки, как и другие детали из сборки, будут напечатаны SLA или SLS технологией. Смотря что они сами на фирме посоветуют для получения лучшего результата.

Потом будут сделаны силиконовые формы и потом уже пластмасса.

3. Наращивать поверхность крайне не желательно. Но если уж по другому никак, будем обсуждать.

4. Выходной формат sldprt или сразу stl, т.к. оказалось что на практике при переводе из sldprt в stl вся "красота" пропадает.

Все подробности и в том числе фото оригинала в хорошем качестве отправлю на мыло. Ко мне обращаться на brd-2014@inbox.ru

P.S. По поводу форм и пластмассы вопрос НЕ СТОИТ! У меня уже есть кому этим заниматься.

Изменено пользователем Baur
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
×
×
  • Создать...