Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)

[saprmet 0]

"ak762" подскажите, пожалуйста, как с ним связаться.

... с dmitry

[ak762 317]

включи поиск ника по форуму и открой карточку

[saprmet 0]

спосибо, если имеется или появится какая нибудь информация по ЛГМ дайте знать пожалуйста

[rasch 4]

спосибо, если имеется или появится какая нибудь информация по ЛГМ дайте знать пожалуйста

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=15757</noindex>

см. последнее сообщение.

[Mikhail 29]

saprmet,

Мы тоже льем по полистирольным моделям. Только мы их не фрезеровкой получаем, а выращиваем из порошкового полистирола на SLS-машине, потом формуем в гипсовую форму, потом выжигаем полистирольную модель, потом льем в вакууме. Получается ништяк.

[rasch 4]

выращиваем из порошкового полистирола на SLS-машине, потом формуем в гипсовую форму, потом выжигаем полистирольную модель, потом льем в вакууме.

Цена, наверное, тоже

Получается ништяк.

:smile:

Только мы их не фрезеровкой получаем

Не все модели делаются из куска. На ссылке представлены модели инжекционным формованием, с последующим спеканием "острым" паром.

[Mikhail 29]

Цена - категория относительная. К тому же вопросы качества и скорости изготовления никто не снимал с повестки дня.

[rasch 4]

Согласен с Вами

Цена - категория относительная

Вообще-то я имел в виду крупные партии деталей.

Данная технология мне известна, но по ней ещё не работали.

С качество отливок по этой технологии так-же знаком, нареканий не вызывает.

[dorosh 0]

Инновационные решения на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.

В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.

На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.

В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает с 2006г. более 200 таких цехов, выпуская до 1 млн. т отливок в год). Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

 В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко, dorosh@inbox.ru

Расширяется область применения ЛГМ-процесса.

Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов. 

Ведь альтернативы этой технологии нет. 

Смотрите новые примеры:

       

Новые фото об ЛГМ-процессе:

         

[nein 1]

Добрый день.

Я - начинающий, хочу заняться литьём стали и алюминия. Нет ли у кого чертежей или хотя бы эскизов вакуумной литьевой опоки? 

Заранее, спасибо.

[IgorKr 0]

Доброе время суток! Помогите найти причину в литье по ЛГМ.

[Admiral_1980 0]

А почему у вас такие огромные питатели?

[Nikozilb 0]

Добрый день! Нужна компания способная провести отработку технологии литья ЛГМ на этапе строительства завода в Волгограде.

[v_mirom 0]

Уважаемые господа!

Прошу уделить моему вопросу порцию внимания.

Не смотря на тяжелые времена и трудности, которые окружили нас и с каждым днем становятся вокруг нас все плотнее и плотнее, все-таки я решился переоборудовать свой цех на технологию ЛГМ.

В этой связи обращаюсь с вопросом ко всем участникам этого замечательного и полезнейшего форума:

Хочу купить печь индукционную емкостью 0.5т (по крайне мере столько хотелось бы) и любое оборудование, касающееся линии ЛГМ.

Если кто-то хочет продать свое БУ оборудование или, которое по разным причинам, еще не было введено в эксплуатацию, прошу выйти на связь со своими предложениями.

Рассмотрю любые варианты. Готов работать с посредниками. Возможен выезд на место для осмотра оборудования.

Предложения и вопросы прошу высылать на v_mirom@mail.ru , r.veritch@yandex.ru.

Телефоны для связи +7 919 874 83 00, +7 928 629 09 76.

[Mikhail 29]

v_mirom,

А как насчет литья автомобильных компонентов?

 

Мне вот сейчас нужен поставщик отливок блоков и головок цилиндров двигателей типа V8 и V12 (алюминий). Ну, так, штук 50-150 в год для начала.

 

 

Впрочем, вопрос ко всей отечественной публике (иностранцы не катят): кому не слабо? Это вполне серьезно. Работа выполняется в рамках широко известного в узких кругах автостроителей Проекта "Кортеж". Мы-таки его (автомобиль и двигатель) построили. теперь дело за отработкой технологий и тиражированием....

Есть отечественные желающие приобщиться к проекту? Нужно не только литье. Вот топ-лист деталей:

- блок цилиндров

- головка цилиндров (правая, левая, алюминий)

- крышка передняя (алюминий)

- поддон масляный (алюминий)

- вал коленчатый (кованый, сталь)

- вал кулачковый (сталь, чугун - обсуждается)

- шатун (кованый, сталь)

- поршень (кованый, изотермическая штамповка)

- коллектор выпускной (сталь)

 

А также, цепные звездочки, шестерни масляного насоса, успокоители и натяжители цепей, силовые болты (коренных опор, шатунные, головок цилиндров) и т.д. и т. п. 

Есть еще порох в пороховницах? Или в Китай опять ехать....

[Иван Карпенко 0]

Доброе время суток! Помогите найти причину в литье по ЛГМ.

Добрый день. Причин может быть несколько.

Во-первых, диски Грызли таким образом запитывать не желательно.

2. На мою память такие диски весят в районе 10 кг для 5 таких дисков (если чугун) питатель и стояк большие, если сталь - такая конфигурация куста не желательна, так как при литье к концу заливки металл остывает и не проливается. Плюс ко всему при холодном металле продавить его вверх очень проблематично. Плюс ко всему контролируйте уплотнение песка на вибростоле, уровень разряжения опоки при вакуумировании и непосредственно процесс заливки (давить или не давить, для каждого куста индивидуально).

Мои рекомендации - если льете сталь, то сделайте таким образом чтобы питатели и стояк были сверху, а детали висели внизу. Для примера фото по ссылке http://litcom.kz/news/izgotovlenie-bilo.html .

Это наше производство в РК город Павлодар. Запустили цех по лгм в 2014 году, также на производстве технологии ХТС и ПГФ.

Буду рад помочь по всем интересующим Вас вопросам.

[Иван Карпенко 0]

СПАМ! 

Все эти картинки можно увидеть на вашем сайте. Нет нужды постить ссылки на них на страницах форума. В следующий раз подобного рода выходка будет стоить вам закрытием доступа на форум.

Изменено 24 января 2016 пользователем ART

[dorosh 0]

Декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Lost Foam Casting Process. Литейный цех по этой технологии перешел также на художественные отливки и производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки, примем заказ на чугунные гантели, гири, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички. Институт проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832

1, 2, 3, 4 5, 

6 7 8 9

10 

 

      

 

[dorosh 0]

так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше

При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.

Этапы производства.

Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.

64