Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Добрый день, уважаемые специалисты!

Требуется смоделировать процесс охлаждения пара конденсатом в пароохладителе. Докритические параметры воды и пара, вода подается струйно (как в душе). Цель расчета - распределение температур стенок корпуса/рубашки для дальнейших прочностных изысканий. Как бы так упростить задачу, что бы поменьше ломать голову над двухфазными потоками, поверхностным натяжением, получится ли пренебречь испарением? Интересует-то место в металле с максимальным температурным перепадом, испарение должно бы попозже настать.

А нет ли данных в литературе по испытаниям пароохладителей или в чего-то похожего?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


как бы так упростить задачу

Забить коэффициенты теплообмена и температуры среды. В общем то получите результат.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Забить коэффициенты теплообмена и температуры среды. В общем то получите результат.

Вариант, конечно, заманчивый, тогда бы совсем не пришлость возиться с CFX-ом, который я освоил только на уровне хелпа. Только для этого коэффициенты нужно знать. И как их определить без моделирования процесса?

Вот если бы найти результаты каких-то испытаний в литературе и со спокойной совестью сослаться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вариант, конечно, заманчивый, тогда бы совсем не пришлость возиться с CFX-ом, который я освоил только на уровне хелпа. Только для этого коэффициенты нужно знать. И как их определить без моделирования процесса?

Вот если бы найти результаты каких-то испытаний в литературе и со спокойной совестью сослаться

Или константой задать Т стенки, тогда правда не получиться определить ее равновесную температуру, но в качестве упрощения модели можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или константой задать Т стенки, тогда правда не получиться определить ее равновесную температуру, но в качестве упрощения модели можно.

Как вариант, задать на поверхности защитной рубашки коэффициент теплоотдачи холодной воды на длинне испарительного участка. Только там будет не вода, а смесь, вот в чем проблема

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как вариант, задать на поверхности защитной рубашки коэффициент теплоотдачи холодной воды на длинне испарительного участка. Только там будет не вода, а смесь, вот в чем проблема

Прикиньте для начала, может узким место теплообмена будет не вода-пар а стенка конструкции. Может на этих тепловых потенциалах при разумных расходах жидкой фазы не случится переход в газообразную фазу. Даже при свободной конвекции жидкой фазы там серьезные коэф-ты а получаются. А испарение это вообще один из, если не самый затратный тепловой процесс. Посчитайте на 1 фазе и будет ясно куда двигаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прикиньте для начала, может узким место теплообмена будет не вода-пар а стенка конструкции. Может на этих тепловых потенциалах при разумных расходах жидкой фазы не случится переход в газообразную фазу. Даже при свободной конвекции жидкой фазы там серьезные коэф-ты а получаются. А испарение это вообще один из, если не самый затратный тепловой процесс. Посчитайте на 1 фазе и будет ясно куда двигаться.

Я тут разжился литературой по впрыскам. Проводится рассчет длинны испарительного участка; для разных форсунок и начальных параметров получаются значения от 0.5 до 10 м. Фазовый переход есть обязательно, как бы его обойти? Пока буду изучать литературу.

Большое спасибо за совет! Так и сделаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я просто схемы то не видел, так - общие слова ), может о разных вещах говорим ))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я просто схемы то не видел, так - общие слова ), может о разных вещах говорим ))))

Да это сейчас без разницы, для моделирования процесса можно брать любой, т.к. принцип работы у всех одинаковый.

Но у меня вот такой:

Изображение

На картинке а - общий вид; б - схема ввода пускового впрыска; Пар слева, вода сверху.

1 - корпус пароохладителя; 2 - защитная рубашка (труба Вентури); 3 - граница горловины трубы Вентури; 4 - форсунка; 5 - штуцер; 6 - донышко штуцера; 7 - подающая воду труба; 8 - втулка с отверстиями (шесть отверстий диаметром 3 мм)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут разжился литературой по впрыскам. Проводится рассчет длинны испарительного участка; для разных форсунок и начальных параметров получаются значения от 0.5 до 10 м. Фазовый переход есть обязательно, как бы его обойти? Пока буду изучать литературу.

Большое спасибо за совет! Так и сделаю.

Здравствуйте,

не поделитесь нажитой литературой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • gudstartup
      телеграммы формирует smc датчик вообще 1vpp он телеграммами не занимается но лучше конечно оба хвоста проверить
    • gudstartup
      а как он развалится если вы на нем фактически не работаете ... сколько моточасов он у вас отработал за 8 лет? на 8 рассчитывают станок 24\7 безаварийной работы а потом как вы выражаетесь полная мехатроника даже подшипника в осевых моторах менять приходится и тормоза на гравитационных осях а швп и опорники это уж само собой.    
    • mnerno
      @gudstartup А кабель от SMC20 к энкодеру? Он тоже тогда получается под подозрением.. Вообще я энкодер смотрел вчера осцилографом и сигнал немного шумноват, но тут мог источник питания подкидывать я импульсным не сильно шикарным лабораторным его питал. Синусы на месте обоих каналов и референтный и готовность возвращает.
    • Viktor2004
      Можно. Но для этого надо долго возиться с программой ладдера производителя и доводить ее до ума. И для каждого станка все это индивидуально. А я привел способ быстрый и простой
    • gudstartup
      @mnerno энкодер телеграммы отправляет но они доходят иногда в искаженном виде и это обычно из происходит из за кабеля особенно если он порядочной длины. свойства кабеля на вч вы поверить не сможете а мультиметр показывает только целостность проводников. проверите кабель потом останется только сам энкодер так как smc20   вы уже меняли.    
    • Горыныч
      И это прекрасно, что вы имели много интересных предложений за разные деньги, но выбрали то, что выбрали. Это просто неоценимый опыт :) К следующим закупкам будете подходить более осознанно.   Я всегда готов обсудить новые закупки. Но откатов у нас нет, совсем нет. Я мзду не беру и не даю, мне за державу обидно!
    • Mixon513
      Стояло 25% то есть 2500. Но как я отошел поставил на 100% и в итоге вот что получилось
    • maxx2000
      @Viktor2004 это всё понятно, я про то , что можно ли пожертвовать допустим только 2 соседними ячейками, а не кастрировать весь барабан.
    • Бестолковый
      @The_22nik Нет, везде (глобально, так как прописан с шаблонах и деталей и сборок и чертежей) стоит один и тот же шрифт "ГОСТ тип А". @Snake 60 При сохранении отсоединённого чертежа плоскости превращаются в штрих-пунктирные линии без обозначений/названий. Выбираешь плоскость, тыцаешь F2 и переименовываешь. Как отобразить её название на чертеже - на скриншотах ниже.   Моя база - это плоскость ПО. См. ккриншот ниже.
    • mnerno
      Про вентиляторы я знаю. Не доходят руки их поменять, лежат ждут своей очереди. Какова вероятность что это не энкодер? Кабель драйвклика завтра попробую поменять. Ошибки указывающие на драйвклик лезут после актив енкодера через некоторое время.  
×
×
  • Создать...