Перейти к публикации

Интерпретация результатов FlowSimulation


Рекомендованные сообщения

Приветствую инженеры. Я сделал модель глушителя, и запустил три исследования FlowSimulation

Во всех исследованиях учтена гравитация и временная зависимость. Граничные условия на входе: скорость потока 340 м/с, нормальное давление и температура, на выходе: норм. условия.

Разница только во временных промежутках:

t= 0.0001 c

Изображение

t =0.001 c

Изображение

t= 0.01 c

Изображение

Правильно ли я понимаю, что если во временной зависимости указать время и шаг 0 с, то будет выдан расчет именно для этого промежутка времени? Если да, то, как получилось, что на выходе скорость потока выше, чем на входе? И почему, даже на первом временном промежутке, на входе скорость по цветовой шкале 141 м/с, тогда как была задана начальная скорость 340м/с?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Прицепите какой-нибудь монитор к задаче. Пока он не выйдет на установившийся режим (синусоида или другая периодическая кривая) Ваше решение быссмысленно и должно быть отброшено из анализа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кажется, понял...

с какой целью задана скорость на входе 340 м/с. это ведь M~1.

т.е. там у вас возможен переход через M=1.

в мануале есть специальные пояснения на этот счет.

например, в таком случае вроде нельзя задавать на входе скорость...

выведите поле числа Маха на слой.

и проверьте выход. у вас на выходе возможно всё таки задано что-то не то. выход справа? там скорость под M~1, т.е. истечение в вакуум...

Возможно, там заданы не 273К и 1атм, а 0К и 0атм....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в первом случае скорость газа действительно немного выше скорости звука (когда я еще учитывал начальное давление в 88 МПа, Solid вообще отказался считать на скорости 14М). Только что посчитал на скорости 50 м/с:

Изображение

Результат тот же, скорость на выходе больше чем на входе (осталось только пропеллер внутрь поставить и вот он - вечный двигатель)

Даю ссылку на <noindex>проект</noindex>, можете убедиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проверяйте выход.

покажите скрины настроек выхода...

на входе ведь теперь скорость соответствует заданной?

проект обычно требует свежей версии - мне леностно ставить обновления или переставлять SW

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Результат тот же, скорость на выходе больше чем на входе (осталось только пропеллер внутрь поставить и вот он - вечный двигатель)

Проверьте массовый расход на входе и на выходе. Скорость может быть разной из-за разных плотностей (давлений). И выходной участок не мешало бы сделать подлиньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Bonusfrag

Вот скрины:

Изображение

Я использую версию 2013. По-моему открыть можно и в 2012

to flow

К сожалению, массовый расход нельзя посмотреть. Что значит сделать выходной участок подлиньше?) Выходной участок - это просто отверстие длинной в толщину стенки и с параметрами окружающей среды.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задача - посчитать скорость на выходе. Может нужно на другой CAE пробовать. Только не хочется пока с ANSYS-ом связываться :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению, массовый расход нельзя посмотреть.

Может стоит получше поискать? Либо это действительно сильный повод сменить CAE :)

Что значит сделать выходной участок подлиньше?) Выходной участок - это просто отверстие длинной в толщину стенки и с параметрами окружающей среды.

Тогда отрисуйте область за отверстием. Чем больше, тем лучше, смотрите по ресурсам.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задача - посчитать скорость на выходе.

:D Дак как бы сечение известно, расход тоже. В чем проблема ? ))) там ведь термоядерной реакции не идет внутри, сколько втекло - столько и вытекло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:D Дак как бы сечение известно, расход тоже. В чем проблема ? ))) там ведь термоядерной реакции не идет внутри, сколько втекло - столько и вытекло.

Известен массовый расход. Нет?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Известен массовый расход. Нет?

У автора то что есть ? перепад давления ? Разве нельзя из этого рассчитать рабочую точку сети ? Проблемы я так и не увидел тут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну еще раз попрошу:

выведите на слой число Маха и Статическое давление. Будет ясно, что происходит.

Временно отключите гравитацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To soklakov

Я <noindex>тут</noindex> Mass Flow почему-то в упор не вижу. И даже если посчитать массовый расход на входе, зная площадь сечения и плотность воздуха, то, что это даст? Равенство массовых расходов на входе и на выходе, по-моему, не имеет никакого отношения к поставленной задаче. Область за отверстием отрисую, но, по сути, проге должно быть очевидно, что за отверстием нормальные условия

To Bonusfrag

Вот скины, при начальных 50 м/с скорость звука явно нигде не будет превышена. Единственно удивило, что конечное давление на 500 Па ниже, чем давление окружающей среды.

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И даже если посчитать массовый расход на входе, зная площадь сечения и плотность воздуха, то, что это даст?

V=Q/F :D как то так

Вообще вам правильно говорят про небольшое пространство за дыркой, коэффициент поджатия струи кто будет считать ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоячие овации :clap_1: В этой формуле учтено вообще всё, тему можно закрывать

Проверить равенство массовых расходов предлагалось для того, чтобы убедиться, что в этом расчет не врет. Поскольку иначе имеют место признаки несошедшегося решения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоячие овации :clap_1: В этой формуле учтено вообще всё, тему можно закрывать

Я может вас не понял, но вы как странно все это считаете ИМХО.

Проверить равенство массовых расходов предлагалось для того, чтобы убедиться, что в этом расчет не врет. Поскольку иначе имеют место признаки несошедшегося решения.

Кстати говоря они могут и не сойтись ) если сетка разная на этих границах, если есть пористый материал или вращающаяся область. От сетки короче говоря зависит тоже. Но +- должно все быть одинаковым это да.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      да, так и делайте. Мне тоже кажется это самый оптимальный вариант)
    • Amiandar
      Народ, а подскажите, почему не получается редактировать (1 раз только получилось спустя 100500 попыток, поэтому я не уловил причину) вот эти значения в момент нанесения линии в эскизе?   
    • Alex1986
      Коллеги, подскажите, пожалуйста, как в имеющемся Компас 3D v20 в как-то сопряженных деталях сделать в одной детали отверстие, а во второй детали отверстие завязать на центр отверстия первой детали, чтоб при перемещении первого и перестроении, автоматически перестраивалось отверстие во второй?
    • Cas
      Это поможет в изготовлении? Вы в этом уверены? Я думаю, что Вы сильно ошибаетесь. Я бы с Вами согласился - если бы Вы мне написали - что вот - фирма по производству отличных мелкомодульных шестеренок. Но Ваши чертежи они понять не могут. Ладно, даже могут, но им дико неприятно (прям фу), потому что там действительно есть некорректная простановка базы, неправильные геометрические допуски и т.д. НО... ситуация то не такая. Чертеж поправить - не сложно, но от этого производитель не найдется, к сожалению.  
    • Shoker
      Конструктора поменяйте на нормального, может будет делаться то, что надо
    • Liga
      Разобрался, реакции можно вытянуть и из МКЭ расчета, но только после правильного закрепления. Сверху - снизу Спс за наводку    
    • Cas
      Вот это дельное предложение. Спасибо. Боюсь, что так и придется делать. Т.к. найти изготовителей мелкомодульных шестерней - прям проблема оказалась. Насчет терпеливого оператора - то точно нет. Не на мелкосерийке. Насчет таблицы - не понял. Ее на чертеже специально нет - она отдельная, что указано в требованиях. Насчет прогресса - то откуда ему взяться то?
    • roiman
      Переделайте конструкцию валов-шестерен, раз проблема с изготовлением. Сделайте шестерни съёмными, на шпонках, хоть с прессовой посадкой. После этого шестерни можно будет изготовить в любой конторе с проволочником. Или тем же проволочником при помощи такой-то матери и терпеливого оператора - с перестановом, с технологическим шестигранником на конце вала для закрепления в тисах, к примеру. Шестигранник после прожига обрезается. Ну или хоть прошивной электроэрозией, если содержимое кошелька позволяет. Но нужна приспособа с поворотом, которая не у каждого есть.   Конструктора найдите другого. Это весёлые картинки, а не чертежи. Хоть бы таблицу с параметрами зацепления привели. Может и дело  было не в разбитом станке, а в способностях конструктора... И кто-то мне говорит, что всё нормально и прогресс. Ни чертежи уже не можем сделать, ни изготовить наипростейшее прямозубое цилиндрическое зацепление...
    • Chuvak
      Я не занимаюсь изготовлением) Но конструктор должен сразу делать нормальные чертежи изделий и знать как их будут изготавливать
    • mmaag
      Допуски на размеры толщины зуба s, w, M имеют допуски в два минуса, т.е. задают гарантированный боковой зазор. Это противоречит требованию об отсуствии люфта. Требование об отсутствии люфта в свою очередь противоречит работоспособности. Оформление сырое. Правильно оформленный чертёж поможет более адекватно оценить трудозатраты и риски и, следовательно, может помочь найти изготовителя. Совет: если у вас есть функциональные требования, то оформляйте их. Это может упростить требования к точности.
×
×
  • Создать...