Контроль допуска расположения метрической резьбы

[fabricpc 0]

шутки шутками однако.0.01мм бывает проблемно проконтролировать даже на шлифованных деталях.про шероховатость и допуска я помолчу.обычно вместе с допуском на соосность указывается намного более жесткий допуск на форму(овальность,конусность).

[IBV 112]

Думаю было бы правильнее написать требование - исполнение отверстия D1/65 и резьбы M6*0.75 с одной установки. Все проблемы решаются автоматически.

[Горыныч 525]

исполнение отверстия D1/65 и резьбы M6*0.75 с одной установки

сильно зависит от "таланта" программиста-наладчика-оператора... и с одного установа можно получить биение 2 мм. проверенно.

базы, приспособление, зажим, последовательность переходов...

[djrandom 27]

да, к сожалению проверено :( Взяли готовые детали и ужаснулись, самая "лучшая" несоосность между отверстием под трубку и консом 0,07мм, и таких деталей единицы, а в массе своей несоосность от 0,1 до 0,5мм, что нас вообще не устраивает... Причем хорошее новое импортное современное обрудование, импортный же инструмент, вот тока персонал отечественный :)

[Горыныч 525]

вопрос чисто технологический.

Если есть желание, распишите техпроцесс по преходам, можно будет порекомендовать что и где подправить.

ЗЫ: как мерили несоосность?

[Владимир56 63]

Самое проблемное это не резьба а отверстие. Чем делается? Сверло уйдёт в процессе сверления на 0.5 мм в конце отверстия. Для расточки слишком маленький размер, хотя спецрасточной резец смог бы. Остаётся проточка базы в центрах после сверления, только таких точных центров не бывает. Разовая оправка?

[djrandom 27]

...распишите техпроцесс по преходам...

ЗЫ: как мерили несоосность?

Я не технолог, так что с тех.процессом помочь не могу :) Но технологи свою вину осознали и правят тех.процессы. Несоосность мерили на измерительной машине.

Самое проблемное это не резьба а отверстие. Чем делается? Сверло уйдёт в процессе сверления на 0.5 мм в конце отверстия. Для расточки слишком маленький размер, хотя спецрасточной резец смог бы.

Как раз проблем с отверстием у нас нет :) Оно и в самом деле растачивается. Скоро будут готовы пробные партии деталей а запрашиваемыми допусками.

Вопрос проверки соосности с требуемой точностью по прежнему актуален.

[Владимир56 63]

Хотя бы так:

концевой калибр вставляется в отверстие

накручивается резьбовая втулка

смотрим показание индикатора

Втулку и калибр подбирать по размерам, иметь несколько разных.

[djrandom 27]

Мы тоже примерно о таком же приспособлении думаем...

[Metal_Cutter 124]

Опуститесь на землю - проконтролировать такой допуск соосности резьбы относительно отверстия Вы не сможете. Конус относительно отверстия еще возможно.

Какая у Вас цель: разбраковать изготовленную партию или исключить брак в дальнейшем?

Если второе, то такие допуска должны обеспечиваться технологически. В вашем случае была неграмотная технология изготовления.

Предложить какую-либо технологию сложно по куску чертежа.

Как субъективное средство измерения - резьбовая втулка с конусом на конце (имитирует вашу деталь), закручивается до упора в конус. в ней отв. 1,65-0,01, в которое вставляется ось по скользящей посадке. Если ось проходит в отв. в штуцере значит деталь годная (90% деталей забракуете )

[fabricpc 0]

тогда и допуск на отверстие должен быть в сотку.а иначе проидут с косяком до 0.06

[Dmitriy_86 0]

тогда и допуск на отверстие должен быть в сотку.а иначе проидут с косяком до 0.06

не обязательно. допуск это одно а соосность-другое. какая разница будет отверстие изготовлено в номинале или на верхнем пределе (+0,06)? Ось же этого отверстия так и останется на том же месте. С другой стороны, если в отверстие с допуском +0,06 будет что-то входить, то это что-то в любом случае будет там болтаться из-за большого допуска.

[fabricpc 0]

как раз таки разница есть.если бы контроль производился индикатором-то разницы нет.он же подпружинен.при контроле цилиндрическим калибром при идеальном изготовлении резьбовой пробки отверстие можно сместить ровно на полдопуска.и калибр все равно зайдет в отверстие.для наглядности нарисуите чертеж 1:20 например и проведите линии.и все станет понятным.не первый год за рулем,поэтому.......