Перейти к публикации

Извлечение детали с поднутрениями


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

На данной детали имеются поднутрения, глубиной 1 мм. Можно ли выполнить съем данной детали сталкиванием, за счет упругих деформаций материала (материал ПНД). Не срежет ли эти поднутрения.

Заранее спасибо.

post-30043-1347527749_thumb.jpg

post-30043-1347540536.jpg

Изменено пользователем Soldierx
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну, не знаю.. Первый паз, находящийся у толстой части, срывать довольно стремно. Тем более обнижения, я так понимаю, расположены по 4-м сторонам, а не по двум. Оторвать не оторвет, но задиры остануться. Правда, если это какая заглушка для прямоугольного профиля (типа, стула, нарпимер), то задиры в этих местах, наверное и не важны. ИМХО, если срывать, то я бы сделал обнижения менее глубокими (или сделал бы скругления по дну и бокам впадины) и от углов отсупил бы подальше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда уж лучше просто немного заскруглять выступы, оформляющие паз.

Хотя, при вытащенном пуансоне, по-моему и так всё получится без особых проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько месная даная пресс-форма?

На срыв туговато будет по всем сторонам одновременно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Срежет, которые ближе к основанию, тем более еще и ребро посредине. Делай косые знаки, и еще сдув может понадобиться, чтобы в автомате работало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если это заглушка,то развернуть эти поднутрения на 90 град. Они все равно нужны только для "натяга".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема куда толкать... Если внутрь крышки, то проткнет при таких задержках.

Если закольцевать эти канавки, то парой ползунов можно обойтись, правда гнездность маловата будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правда, если это какая заглушка для прямоугольного профиля (типа, стула, нарпимер), то задиры в этих местах, наверное и не важны

Да это заглушка и задиры допускаются.

Сколько месная даная пресс-форма?

4-х местная

Тогда уж лучше просто немного заскруглять выступы, оформляющие паз.

Уже скруглил.

Т.к. заглушка невысокая, что бы она сидела плотно обеспечен большой натяг. При монтаже заглушки образуется много стружки, которая скапливается между заглушкой и трубой. Чтобы избежать этого и сделаны эти пазы.

Если это заглушка,то развернуть эти поднутрения на 90 град. Они все равно нужны только для "натяга".

Рассматривали такой вариант, но опять же, нужен паз для выхода стружки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если производительность не очень большая, то я бы сделал 2-х месную клиновую форму и не парился :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если производительность не очень большая, то я бы сделал 2-х месную клиновую форму и не парился

Потдерживаю :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если производительность не очень большая, то я бы сделал 2-х месную клиновую форму и не парился

Тоже склоняюсь к данному варианту.

Если сначала вытащить пуансон, то всё будет нормально.

Простите конечно за нубский вопрос, но как предварительно извлечь пуансон? Пресс-формы проектирую недавно и с этим никогда не сталкивался. Если можно ссылочку на литературу :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите конечно за нубский вопрос, но как предварительно извлечь пуансон? Пресс-формы проектирую недавно и с этим никогда не сталкивался. Если можно ссылочку на литературу :rolleyes:

Гастров.Конструирование литьевых форм в 130 примерах.Пример 60 стр.175-использование систем двойного сброса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите конечно за нубский вопрос, но как предварительно извлечь пуансон?

Обычное двойное выталкивание - сначала плита снимает деталь с пуансона (деталь остаётся в плите-съёмнике), потом плита останавливается, а толкатели идут вперёд и выталкивают деталь из съёмника.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня есть несколько форм подобного типа (заглушки для труб квадратных и обычных).

Там я пошел еще более простым путем. Никакого двойного сталкивания. Просто толкатель толкает деталь вместе с матрицей. Когда она сходит с пуансона, матрица останавливается (есть варианты на заплечиках, есть - на упорах), а деталь вытаскивается из матрицы дальнейшим движением толкателей (есть формы и со сбрасывающими кольцами - сути не меняет).

Проблем никаких не было. Материал - ПВД, а также смесь ПВД с ПНД 50% на 50%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня есть несколько форм подобного типа (заглушки для труб квадратных и обычных).

Там я пошел еще более простым путем. Никакого двойного сталкивания. Просто толкатель толкает деталь вместе с матрицей. Когда она сходит с пуансона, матрица останавливается (есть варианты на заплечиках, есть - на упорах), а деталь вытаскивается из матрицы дальнейшим движением толкателей (есть формы и со сбрасывающими кольцами - сути не меняет).

Проблем никаких не было. Материал - ПВД, а также смесь ПВД с ПНД 50% на 50%.

Тоже мудрое решение :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поддерживаю. Дешево и сердито. Ремонтопригодно. Число гнезд ограничивается только параметрами ТПА. С охлаждением подвижной матрицы есть вопросы, а так- хорошо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С охлаждением подвижной матрицы есть вопросы, а так- хорошо.

Да никаких вопросов. Почти во всех формах я ее вообще не охлаждаю. Холодная неподвижная матрица, холодная обойма пуансонов и холодный пуансон.

Чего еше надо?

Вполне достаточно для подобной детали выйти на цикл секунд 15.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...