Перейти к публикации

Кто как решает проблему на стыке модель-прессформа?


Рекомендованные сообщения

Еще проблема топика интересна с т.зр. времени, потраченного на проектирование. Собссно, как быстрее? И качественнее?

Вот еще какой трабл: при выводе на чертеж (в двухмерку) модели с уклонами смотрятся не шибко красиво... Линии определяющие уклон (верх и низ) сливаются в одну. Что делать?

(Отредактировал(а) Ajaxx - 12:09 - 8 Янв., 2003)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А если рассметреть пресс-формы для литья под давлением металлов (алюминиевые и цинковые сплавы). А если взять модельную оснастку на которой уклоны 3-5 градусов, а то и больше, где уклоны ОБЯЗАТЕЛЬНЫ. Если кто не знает расскажу как решается в этом случае. Конструктор изделия выдаёт чертежи ДЕТАЛЕЙ, на которых уклоны и двойные линии от них не показаны. Чертежи деталей попадают скажем в Отдел главного металлурга. ТЕХНОЛОГ-литейщик определяет линию разъёма формы, линию разъёма стержней (для модельной оснастки) и т.д. и наносит всё это на чертёж ДЕТАЛИ. Далее этот раскрашенный чертёж детали получает конструктор оснастки и разрабатывает по нему чертёж ОТЛИВКИ со всеми припусками и УКЛОНАМИ. Далее чертёж ОТЛИВКИ поступает на согласование (под роспись) к конструктору изделия, который даёт добро или свои замечания по нему.

М-да вот так и работают до сих пор. Мне как конструктору оснастки самое плохое во всём этом то, что приходится заново создавать 3D модель по бумажному конструкторскому чертежу, начерченном на кульмане. И с уклонами полный геморой. Конструктор изделия, проставляя размеры подразумевает то, что они (размеры) находятся не на линии разъёма, а сверху (кто знает тот поймёт) и ни за что не желает переносить их на разъём. Вот если бы он тоже проектировал в 3D, то взаимопонимания было бы больше.

С уваженим.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конструктор изделия выдаёт чертежи ДЕТАЛЕЙ, на которых уклоны и двойные линии от них не показаны. Чертежи деталей попадают скажем в Отдел главного металлурга. ТЕХНОЛОГ-литейщик определяет линию разъёма формы, линию разъёма стержней (для модельной оснастки) и т.д. и наносит всё это на чертёж ДЕТАЛИ. Далее этот раскрашенный чертёж детали получает конструктор оснастки и разрабатывает по нему чертёж ОТЛИВКИ со всеми припусками и УКЛОНАМИ. Далее чертёж ОТЛИВКИ поступает на согласование (под роспись) к конструктору изделия, который даёт добро или свои замечания по нему.

Слегка напоминает байку про "открывает сумку достает кошелек, закрывает сумку, открывает кошелек и т.д."
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне как конструктору оснастки самое плохое во всём этом то, что приходится заново создавать 3D модель по бумажному конструкторскому чертежу, начерченном на кульмане

Кошмар какой! Не надоело?

Теоретик

Вот именно, что нет, я периодически делаю модели под литейные прессформы, и если что непонятно согласоваю с литейщиками, чтобы не то, что 2 раза не делать, а вообще не переделывать!

ЗЫ Есть у нас кульман, на нем объявления вывешивают... :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кошмар какой! Не надоело?

У нас почему-то конструктора оснастки гораздо более продвинутые в пользовании САПР, чем конструктора изделия.

Есть у нас кульман, на нем объявления вывешивают...

А я думал что по сети передают. Отстаёте.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Sergei

У нас почему-то конструктора оснастки гораздо более продвинутые в пользовании САПР, чем конструктора изделия.

Печально :( Что делать собираетесь?

А я думал что по сети передают. Отстаёте.

Объявы не официального характера. За их передачу по сети могут по голове настучать.

Booster

крутой у тебя <noindex>http://www.я</noindex> в шоке (по доброму)

Правда, не я делал :)

Sergei

Ajaxx Вы не пробовали проявить себя в эпистолярном жанре.

Это мое скрытое призвание :).

ЗЫ Меня можно на "ты" называть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Sergei

У нас почему-то конструктора оснастки гораздо более продвинутые в пользовании САПР, чем конструктора изделия

А как происходило внедрение? Неужто никто не подумал об оснастке? Или у вас все разрознено, каждый отдел покупает тот САПР, который ему хочется, не думая о других?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как происходило внедрение? Неужто никто не подумал об оснастке? Или у вас все разрознено, каждый отдел покупает тот САПР, который ему хочется, не думая о других?

Внедрение происходит на Митинском рынке. :wink:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Внедрение происходит на Митинском рынке.

:biggrin:

А почему кто то из ваших затоварился, а других не затоварил?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kirevg
      Я столкнулся тоже с этим. Может есть где описание настройки шаблона таблицы, как просил топикстартер?
    • ART
      Ну не скажите симуляция вещь нужная. У вас в этих местах (синим я показал) будет порозия причем - сквозная. Давление у вас не высокое сдавить порозию не удастся. Знак вы ваш не охлаждаете. Порозия будет и внутри и снаружи. Я бы это место бы охладил, чтобы отодвинуть порозию от стенок. Странно, вообще это этот вывод давно сделали и немцы и американцы и даже австралийцы.     Вот здесь у вас тоже островки остаются. Что не есть хорошо. Ну и насчет длинного знака - он поперек его будет горячий расплав вымывать соответственно на нем будут раковины и его будет все время ломать.  На картинке посмотрите.  
    • Frolic
      Товарищи! Нужна ваша помощь. Редактирую постпроцессор и столкнулся с проблемой - не могу сделать так, чтобы F (подача) не выводилась в каждом кадре. Уже перепробовал множество методов, но пока не нашел решения.    Разобрался)
    • Михаил Орёл
      Огромная благодарность тебе, добрый человек! Очень выручил!
    • Viktor2004
    • Михаил Орёл
      Нигде не могу найти данный мануал на русском языке. Помню, что был он, когда еще на заводе работал, на флешке шёл. Сейчас там местные ребята всё протеряли, выслать не могут, а в интернете не могу найти. Может у кого-то есть, скиньте пожалуйста. Файл должен быть типа такого названия b-64513ru.
    • Михаил Орёл
      Требуются сервисные инженеры на направление токарно-фрезерной группы оборудования.   О компании: Компания Weber Comechanics более 20 лет на рынке поставок оборудования, технологий и инструмента. Имеется 5 офисов по стране и более 200 человек в штате. Основной офис находится в Москве на Новохохловской. Региональные в СПБ, ЕКБ, Новосибирск и Самара.   О вакансии: Требуются люди с опытом работы на станках токарно-фрезерной группы в качестве электронщиков, механиков и наладчиков. Необходимые навыки варьируются от категории, на которую претендует специалист. В компании имеется тарифная сетка: - сервис-инженер 3 категории - наличие технического высшего или среднего образования, желательно представление о работе станка или принципах устройства механических узлов, оборудования и навыки чтения электрических схем; - сервис-инженер 2 категории - опыт работы на производстве в качестве механика, электроника, слесаря по ремонту металлообрабатывающего оборудования, умение читать пневматические, гидравлические и электрические схемы; - сервис-инженер 1 категории - опыт ремонта, проведения ПНР и обслуживания металлообрабатывающего токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ, знание систем ЧПУ на уровне сервисного персонала, умение работать с параметрами, читать LADDER, уметь устанавливать дополнительное оборудование. - ведущий сервисный инженер - опыт проведения ПНР и сервисного обслуживания и ремонта станков токарно-фрезерной группы с ЧПУ в инжиниринговых фирмах не менее 5 лет, умение самостоятельно находить неисправности в станке и устранять их, редактировать LADDER, устанавливать дополнительное оборудование и проводить обучение для более младшего звена инженеров. Работа с системами ЧПУ Fanuc, HNC и Syntec.  По условиям: Разъездная работа, если в графиках затишье, то в офисе сидеть не нужно, можно делать домашние дела, при этом не теряя оклад. Рабочее офисное место инженера находится по умолчанию у него дома и все перемещения оплачиваются от дома и до дома в полном объёме. Полностью белая ЗП, командировочные расходы полностью компенсируются, плюс суточные 1280 рублей/день, амортизация использования личного автомобиля, если необходимо, предоставляем смартфон, симку и ноутбук, ДМС после года работы. Подключение к корпоративному тарифу такси для перемещения в командировках. По ЗП - зависит от категории, на которую претендуете. Складывается из оклада и премии. При средней загрузке (70% рабочего времени в командировках) примерно: 3 категория - от 150 тыс.р. 2 категория - от 180 тыс.р. 1 категория - от 200 тыс.р. ведущий - от 230 тыс.р. Переработки и участие в ключевых проектах премируется дополнительно. Номер для связи: 8(915)359-13-92  Михаил
    • gudstartup
      не занимайтесь ерундой. в результате неравномерного износа швп вам не удасться подобрать новые шарики без доп шлифовки винта (а этого никто вам не сделает) иначе в зоне износа они будут работать а там где он меньше вызывать излишнюю  нагрузку могут даже подклинивать. швп разборные но не регулируемые. помогает нормально только замена и швп и опорных блоков.
    • Evgeni_Techno
      Да, спасибо. Не так картинку вставил.  Но это меньшая из моих проблем:) 
    • Av-eng
      У кого то был опыт замены шариков на гайке швп или на dmu они не разборные ?
×
×
  • Создать...