Перейти к публикации

Кто как решает проблему на стыке модель-прессформа?


Рекомендованные сообщения

В частности, очень интересует меня одна проблема.  При проектировании модели уклоны задает конструктор модели или оснастки? У нас это делает первый, я считал, что это логично, но оказывается кое-где уклоны и пр. марафет наводит констр. по оснастке... С одной стороны никто кроме литейщика не знает где нужно и какие именно уклоны задавать, с другой - если он назадает уклонов, кот. ему нравятся, это может серьезно изменить модель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Технологические вещи как то уклоны,радиусы скруглений, следы от вставок и т.п. надо обязательно согласововать с конструктором.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Guest

С одной стороны никто кроме литейщика не знает где нужно и какие именно уклоны задавать, с другой - если он назадает уклонов, кот. ему нравятся, это может серьезно изменить модель.

У нас конструктор и литейщик работают в одной команде и все вопросы решают на этапе создания модели.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уклоны и раиусы должны быть на совести конструктора. По крайней мере, надо утверждать их у конструктора. Иначе можно такого налепить…

Например, в кате это решается следующим образом. Модель от конструктора изделия попадает к конструктору оснастки с условием сохранения ассоциативной связи. Если пользоваться этим условием, то модель конструктора изделия представляет собой твердотельную болванку, у которой скрыта топология. На эту болванку можно наносить уклоны и радиусы. Только конструктор оснастки может знать, как пойдут уклоны, т.к. это связано с поверхностями разъёма. Если работать с моделью без условия ассоциативной связи, то можно пользоваться её топологией для добавления уклонов и радиусов, но это чревато неприятностями в случае изменения изделия. Там, где нет возможности поддерживать ассоциативную связь в цепочке конструктор изделия - конструктор оснастки – технолог хорошо бы использовать PDM.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО главное чтобы они были!

Вопрос решается просто: уклоны в >1 градус на сторону должны быть везде.Это условие покроет 90% случаев в остальных можно будет проконсультироваться.

Это между конструктором изделия и конструктором оснастки, а сколько хороших слов может сказать этим господам  ЧПУ-шник: здесь вам такой радиус на такой глубине нужен? нет? а зачем поставили? и тому подобные вопросы.

Просто на этапе конструирования изделия когда существует только альфа версия надо показать модельку конструктору оснастки и ЧПУшнику и 99% вопросов отпадет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При проектировании модели уклоны задает конструктор модели или оснастки?

Смотря под какой процесс деталь проектируется.

Если это для термопласта, то как правило уклоны, скругления, и т.д., задаются конструктором изделия.

Если это штамповка, то модель детали и модель поковки - совершенно разные и делают их, как правило, разные люди.

Если литье по выпловляемым моделям, то так же на исходную деталь навешивают уклоны, припуски, литники и т.п.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Слышал я такую телегу, что кое-где в Германии отливку могут проивести при уклоне 0 градусов aka б/уклона. Кто-нить может подтвердить или опровергнуть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Технологические вещи как то уклоны,радиусы скруглений, следы от вставок и т.п. надо обязательно согласововать с конструктором.

А кто делать то их, все-таки будет?

2 Booster

Вопрос решается просто: уклоны в >1 градус на сторону должны быть везде.

А плоскость разъема как задавать?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лично я мучался только с первой моделью (точнее с уклонами и плоскостями разьема)-дальше все просто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Guest

Слышал я такую телегу, что кое-где в Германии отливку могут проивести при уклоне 0 градусов aka б/уклона. Кто-нить может подтвердить или опровергнуть?

1) не "телега"

2) где угодно

3) вообще: а Вам никогда не приходилось на пуансонах выполнять зацепы, чтобы вытащить отливку из матрицы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

UAV

Например, перпендикулярно линии разъема.  

Это само собой, а в каком именно месте? Или м.б. она вообще несколькоуровневая, как тогда быть?

GPN

) не "телега"

2) где угодно

3) вообще: а Вам никогда не приходилось на пуансонах выполнять зацепы, чтобы вытащить отливку из матрицы?

И шагрень тоже получается?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И шагрень тоже получается?

А вот шагрень надо ползунами оформлять :)

Есть два конструктора, один все делает по правилам, но медленно, а второй без уклонов и пр., но быстро. Формы первого запускаются сразу, а формы второго цех еще долго дорабатывает. Зацепы и прочие приспособления, не говоря уже о диком восторге ЧПУшников от таких форм - фрезой никуда не подлезешь (случаются даже контруклоны).

Возвращаясь к топику. У нас конструктор модели и оснастки либо одно и тоже лицо, либо лица сидящее за соседними столами. В любом случае уклоны делает первый, а второй, если он есть, проверяет и м.б. уточняет их.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2GPN

ИМХО без уклонов можно сделать матрицу (ибо про пуансон и участки где допустимо не делать уклоны промолчим это и так ясно) но только если усадку пластика можно не учитывать-а такого пока нет к сожалению.

ИМХО уклоны лишними не бывают никто же не знает как форму делать будут. Если форма будет в автомате работать? тогда даже маленькие участки лучше сделать с уклонами иначе зависоны могут получаться и тогда начальство по попе погладит всех. Лучше пере б....ть чем недо.....ть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Охватывающая поверхность как известно может быть и без уклонов( в разумных пределах),т.е. допустим это матрица, а с пуансона можно и толкателями спихнуть, лишь бы не порвать деталь, в итоге без уклонов вполне разумно можно сделать деталь.

А по теме , кто делает уклоны, четко скажу, что конструктор в изначале, т.е. конструктор по-любому должен быть знаком с литьём и представлять , что делает и как.

на самом деле конструктор ведь оптимизирует изделие, что бы без поднутрений и всяких двойных-тройных плоскостей разъема? поэтому и уклоны его часть, тем более что это может оказаться функционально важно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Чтобы не вдаваться в дикие подробности, оснастка всегда есть компромисс между требованиями к изделию и возможностями оснастщика (техно-составляющая) и сроком и ценой изготовления (экономо-составляющая).

Конкретно.

только если усадку пластика можно не учитывать-а такого пока нет к сожалению.

Зависит от р-ра. Дет. 600мм и 6мм - две большие разницы.

уклоны лишними не бывают

Вопрос решается просто: уклоны в >1 градус на сторону должны быть везде.

На пуансоне уклон должен быть меньше, чем на матрице. А величина уклона определяется допуском на р-р.

Лучше пере б....ть чем недо.....ть.

Этто Вы решения ХХХ съезда партии ещё продолжаете воплощать в жизнь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2GPN

Не надо мне втолковывать прописные истины я их и сам знаю.

Лично сам задавал уклоны везде где только можно (причем я работал CNC программером)  и поэтому в случае проблем с работой формы вопросов мне никто не задавал, ибо все взоры были обращены к конструктору а тому против меня сказать было нечего. Никто не знает из за чего деталь виснет при работе формы в автоматическом режиме: из за того что уклон 1 градус и если сделать его 2 то все будет ОК.

А насчет съезда партии я надеюсь это шутка. Или Ваша позиция крайне опасна.

Я лично стараюсь делать ребра 23 от толщины стенки хотя сам видел нормальные детали с соотношением 0.75 от толщины стенки -всяко же бывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Хм..  а у нас уклоны моделятся только при явной необходимости. А так - конструктор изделия пишет в примечаниях допустимый уклон, конструктор оснастки моделит его, если надо, но чаще всего, тоже пишет в ТТ "Литейные уклоны - xx градусов в сторону съема отливки", а сам уклон делает обработчик. Замоделить уклон и прогнать фрезу по уклону или ободрать модель в программе без учета уклонов концевой фрезой, а потом вставить в станок typed-фрезу - его дело.  

Кстати, оснастку у нас начинают моделить по 3-мерной модели изделия еще до выпуска чертежей, и, если что, оснастчик и "издельщик" друг с другом договорятся.

Параметрическая связь изделия и оснастки считается обязательной и за этим строго следят :)  Обычно новички проектирыют изделия без уклонов, потом долго мучаются с доводкой моделей оснастки. Если уклон вводить - топология можеи измениться :-))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      А  метал хрупкий или пластичный ?  Нагрузка постоянная или переменная ?   "Вот у меня в зоне отверстия средние напряжения ~250 МПа" даже если умножите на оптимистичную двойку, то получите 50 кГ/кв.мм что в общем то не мало...  Сжатие то ладно, а в растянутой зоне надо бы скругление сделать 
    • Mr.White
      Такие вещи считаются и делаются парами исходя из межосевого расстояния, модуля и количества зубьев. Прокаткой по бумаге в нужный угол не попадешь, это даже описано в книге по ремонту зубчатых колес.
    • AlexKaz
      Давление изнутри? Если изнутри, 2d схема не эквивалентна схеме с затяжкой шпилек. Т.к. фиксировать здесь надо отверстия, а не всю боковую поверхность.
    • serrj
      Всём Добрый день! Кто-нибудь может выручить нужны посты на Hass vm-2, стойка Hass и simens sinumerik 820d. Всём заранее спасибо!     
    • 5axisCNC
      Иногда с конструктором можно согласовать большие радиуса иногда нет. Вообще работал я фрезой ф0,4 на прессформах бывает и такое, тут важна длина ф0,4 5-6 диаметров - работает норм. Вообще борьба за вылеты частая проблема. ТО есть? В сыром шероховатость сложно получить. Без слесарей не обойдешься, полируют они, с станка не получишь норм шероховатость формы. А по стратегии да черновая, подборки в углах получисто чисто. Часто нужна ЭЭВ на прессформах и прожиг электродами.
    • Ninja
      Помните был человек из Рио? А тут человек из Челябы! Да, там сейчас очень круто!!! https://74.ru/text/incidents/2024/05/26/73624415/  
    • tompsongun
      Коперник 4.5.5 ещё одно срочное обновление - поправил логику переключений и синхронизаций между 1 и 2 поля, разбиения на 2 поля, имя файла= наименование - были исчезновения введенных значений, иногда задвоения в отображаемых свойствах еще чего-то (если имя файла из одного слова - оно поместится в поле обозначение, чтоб оно попало в наименование - вкл. имя файла=наименование или впереди дописать обознач.+разделитель); - в 2польном режиме обозначение не разделялось (повторно не дробилось на обозн. и наим.), если в поле ввести символ Разделителя (в конце обозначения Разделитель ввести не получится, можно переключиться на режим 1 поля или ввести нужное, а потом сдвинуть курсор назад и вставить разделитель) .          описание сложновато-костыльным ощущается, но вроде проще на практике. тут, конечно, пипец, с постоянной проверкой вводимых символов и проверкой надо ли разделить на наимен. и обозн. +синхронизация с полями вывода + если вкл. или выкл. одно или др., по кругу прыгаешь между подпрогами т.к. всё друг друга проверяет, наверняка, где-то уже дублирует по функционалу какому-то, и вызываются отдельно. жесть, короче, какая-то . но стабильность растёт )))   Коперник 4.5.5.zip   пока около месяца или чуть больше, увы, дорабатывать не получится, но замечания пишите если что, можно и в личку.
    • Dordenis
      Я выбираю материал отливки в разделе "Начальные условия" Потом я в разделе "полная задача" выбираю: Литье под давлением с камерой прессования.    Может не то делаю. Подскажите, как надо.   Где вводить температуру формы я не знаю, и в меню программы не встречал.       
    • Jesse
      наружное давление 33 МПа. Сверху отверстие под рым-болт. На торце 3 монтажных отверстия, в которых будут шпильки для стягивания к корпусам других ступеней насоса Вот у меня в зоне отверстия средние напряжения ~250 МПа. Думаю, умножить их на коэфф. концентрации для ответрстия, да и дело с концом. Что думаете?  
    • AlexKaz
      Резьба мешается? Резьбу и конусность в отверстиях удалить, удалить фаски, отверстия оставить. Какому? Справочник Петерсона 1977 Коэффициенты концентрации напряжений ? На отверстия не обращают внимания, если они не сильно повлияют на НДС основной детали. А на картинке вообще не ясно, где они, как расположены, как нагружен металл в зоне рядом с отверстиями.
×
×
  • Создать...