Перейти к публикации

неверные режимы резания в каталогах или ошибка в расчетах?


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте уважаемые коллеги.

Взял из каталога сандвик рекомендуемые Vc=250 м/мин и fz=0.21 мм.

По расчетам получились обороты фрезы 400 об/мин и подача стола 1000 мм/мин.

Инструмент-торцевая фреза диаметром 200 мм, 12 режущих пластин. Сталь 09Г2С.

Что-то меня смущают полученные режимы резания. В чем кроется ошибка?

Изменено пользователем Dmitriy_86
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 opredelis s kakoy stoykostu hochesch rabotat

esly vzajt te regimi chto vibfali vi freza otrabotaet ne bolee 40-45 minut do peretochki

prover hvatit li mochnosti stanka na rabotu v takom regime

zapusti stanok i posmotri po zvetu strugki u zvuku usdavaemomu unstrumentom

plavno reguliruja oboroti i podachu viberi regim kotoriy tebja udovletvorit

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

режимы из каталога применимы при определенном съеме по глубине и по ширине

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормальные режимы ошибки нет. При таком диаметре фрезы обычно может не хватить мощности . Можно конечно скорость резания поменьше сделать тогда пластинки будут немного подольше работать ,например 200м/мин а подача нормальная . средние режимы это 150м.мин и Fz0.1-0.15 . C такими режимами пластинки долго стоят .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Нужно смотреть по геометрии пластин, не факт , что на меньших подачах они будут работать лучше - иногда её лучше не занижать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если занижать обороты, то подпчу на зуб нужно оставлять исходную. Тогда всё будет работать нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Здравствуйте уважаемые коллеги.

Взял из каталога сандвик рекомендуемые Vc=250 м/мин и fz=0.21 мм.

По расчетам получились обороты фрезы 400 об/мин и подача стола 1000 мм/мин.

Инструмент-торцевая фреза диаметром 200 мм, 12 режущих пластин. Сталь 09Г2С.

Что-то меня смущают полученные режимы резания. В чем кроется ошибка?

Ошибки скорее всего нет .... вопрос в том сколько снимать и естественно что за станок какая там жесткость или какая жесткость у системы СПИД.... поэтому и пишут при идеальном состоянии. На универсале каком нить прокатит на ЧПУ типо YCM нет, на немце может и да
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SK50 по DIN 2080 (для ручной смены на универсальном станке).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SK50 по DIN 2080 (для ручной смены на универсальном станке).

Серьезный шпиндель, возможно потянет. Вопрос: выдержит ли станок?

На моей прошлой работе на универсальный станок поставили фрезу Sandvik 345 серии диаметр вроде 150 мм 5 пластин, так станок ломался чуть ли не через день, то подача, встанет то шпиндель.

У Вас фреза посерьезней.

Желаю удачи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте уважаемые коллеги.

Взял из каталога сандвик рекомендуемые Vc=250 м/мин и fz=0.21 мм.

По расчетам получились обороты фрезы 400 об/мин и подача стола 1000 мм/мин.

Инструмент-торцевая фреза диаметром 200 мм, 12 режущих пластин. Сталь 09Г2С.

Что-то меня смущают полученные режимы резания. В чем кроется ошибка?

ошибки нет.

однако следует проверить силовые параметры резания на предмет сможет ли протащить шпиндель такую стружку.

Еще - не следует эту фрезу запускать на весь диаметр.

Вобщем на весь диаметр можно запускать фрезы с 1,2,3 зубами - больше уже низзя

Изменено пользователем 4arlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ошибки нет.

однако следует проверить силовые параметры резания на предмет сможет ли протащить шпиндель такую стружку.

Еще - не следует эту фрезу запускать на весь диаметр.

Вобщем на весь диаметр можно запускать фрезы с 1,2,3 зубами - больше уже низзя

смешной совет, просто с таким диаметром как у ТС и глубиной 3мм примерно шпиндель загнет от таких натуг
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем взяли фрезу торцевую поменьше диаметром 120 со сменными пятигранными пластинами под углом 90 градусов. Фрезерование на 70-80% диаметра фрезы, глубина съема 3,5 мм по стали 09Г2С. Обороты 630, подача 100 мм/мин.

Еще интересный момент-если глубину ставить меньше, например 1-1,5 мм, то фреза греется, на большей глубине работает нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем взяли фрезу торцевую поменьше диаметром 120 со сменными пятигранными пластинами под углом 90 градусов. Фрезерование на 70-80% диаметра фрезы, глубина съема 3,5 мм по стали 09Г2С. Обороты 630, подача 100 мм/мин.

Еще интересный момент-если глубину ставить меньше, например 1-1,5 мм, то фреза греется, на большей глубине работает нормально.

Вы не написали сколько у нее зубьев.... но думается хотя бы 5 есть а это 3 сотки на зуб, резания там мало оборотов раза 3 уменьшить надо .... или увел подачу, короче следите чтоб на зуб было минимум 0.08 а максимум смотрите по каталогу
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще интересный момент-если глубину ставить меньше, например 1-1,5 мм, то фреза греется, на большей глубине работает нормально.

Большая стружка забирает с собой больше тепла. До определённого предела конечно. Есть режимы , когда подают только струю воздуха для удаления стружки .
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большая стружка забирает с собой больше тепла. До определённого предела конечно. Есть режимы , когда подают только струю воздуха для удаления стружки .

В основном и работают с воздухом либо с СОЖом, третье практически не бывает
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

смешной совет, просто с таким диаметром как у ТС и глубиной 3мм примерно шпиндель загнет от таких натуг

ну почему же смешной, можете совершенно спокойно спокойно посмотреть сколько зубов в контакте на встречном фрезеровании и все поймете... если мозгов хватит от смеха не лопнуть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

. если мозгов хватит от смеха не лопнуть.

Зачем же человека оскорблять, что он тебе сделал. Или интернет -"культура" уже стёрла обычную культуру общения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну почему же смешной, можете совершенно спокойно спокойно посмотреть сколько зубов в контакте на встречном фрезеровании и все поймете... если мозгов хватит от смеха не лопнуть.

попахивает супер специалистом... ну да ну да )))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DemonicCat
      а можете им поделиться?
    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
×
×
  • Создать...