Перейти к публикации

Поломка Walter Xtra-Tec d20mm


Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток господа. Проясните новичку пожалуйста, из-за чего могла "навернуться" фреза Walter Xtra-Tec w20.0.20 z03.08 диаметром в 20мм с СМП. Глубина резания 6мм, ширина 2.5, подача 400мм/мин, обороты 1150, материал CT3. До этого отработал этой фрезой 15ч чистого времени на этих режимах, а этими пластинами примерно 45 минут. Не знаю в чём проблема, подскажите пожалуйста. Фото для ознакомления внизу. Жалко, корпус стоит 15000, walter вроде бы неплохой инструмент, или же дефект самого инструмента ?

post-34833-1346431110_thumb.jpg

post-34833-1346431122_thumb.jpg

post-34833-1346431134_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Скорее всего пластина скололась и понеслась ....

какие пластины ? маркировку полную в студию .У меня весь инструмент вальтер ни разу не было поломок .

Подачку я бы поставил Fz0.1-0.15 на большей подачей надо стоять и смотреть за обработкой потому как малейший скол может привести к поломке всей фрезы.Тише едешь дальше будешь )

И обороты очень маленькие я бы ставил Vc150-200 на сталь 3

Короче оптимальный режим это Rpm2500 F1125

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вроде до этого таких проблем не было, пластины скалывались, звук менялся, соответсвенно пластины менялись, и работа продолжалась, а тут такое....

Пластины walter Tiger-tec ADMT080304R-D56 WKP25

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У этой пластины Радиус при вершине 0.4 мм-это очень плохо.

Для такой работы(таких съёмов) нужен радиус минимум 1.6 мм.

Наверное у вас часто сколы у пластин при вершине наблюдались.

Геометрия "средняя" ,для такой работы нужна "тяжелая" пластина.

Пластины другие нужны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В основном работаю с Сандвик и Искар,с Walter не работал.Не много удивило разнообразие пластин на одну державку.На одну державку они могут сажать "Тяжелые" и "лекие" пластины с большим разнообразием геометрических параметров.

Мне кажтся ,что это не правильно :g:

Державка должна быть сделана под определённые нагрузки,а тут хочешь обдирку делай,хочешь чистоту наводи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ADMT080304R-D56 WKP25

такими пластинами нужно Ap 2-4мм а не как не 6 ,

хотите много драть берите хотябы ADMT120408R-D56 WKP25

Лучше взять поменьше в глубину но с большой скоростью и большим Ae .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

15 часов чистого времени это конечно круто..и что может от пластин остаться..судя по первой фотке там пластины не то что плачут а рыдают

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А по программе эта фреза нигде в паз не заходила? А то при глубине в 6 мм и шаге 2,5 может и было все хорошо а вот если она зашла в паз то могло и оторвать пластину от резкого увеличения нагрузки. А если у станка недостаточно жесткости чтобы трехзубую фрезу в паз загнать (сам с таким сталкивался) то могли еще и вибрации возникнуть которые тоже могли стать одной из возможных причин отрыва пластины и повреждения посадочного места.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Глубина большая 2,5-3мм максимум. Пластина действительно чистовая.

Я бы взял с радиусом 0,8-1,2мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большая вероятность, что при обработке фреза обрабатывала паз или узкий участок близкий к диаметру фрезы, как писали выше и её могло там зажать, без фото обрабатываемой геометри тяжело искать причины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что за материал? В смысле природа происхождения заготовки: литье, ковка, или покупной прокатный?

У нас как-то несколько раз в круглом прокате на токарном участке находили включения твердосплава, а аменно пятигранные фрезерные пластины (в целом виде).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что за материал? В смысле природа происхождения заготовки: литье, ковка, или покупной прокатный?

У нас как-то несколько раз в круглом прокате на токарном участке находили включения твердосплава, а аменно пятигранные фрезерные пластины (в целом виде).

Нет материал купленный прокатный лист! Спасибо всем за ответы, думаю итог таков - пластины не те!!!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...