Чем отличаются нержи 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т и какая у них твёрдость по аналогии с HRC

[FSA-FSA 249]

У нас детали типа "гайка" делается из aisi304L, ответка (болт) также из неё... Но периодически, при больших усилиях затяжки в сочетании с высокой (до 500С) температурой нагрева возникает эффект "прикипания"... Материал "гайки" изменить не можем, что посоветуете для "болта" - aisi321 или 431?

А графит на резьбу - нельзя?

[shurshik 14]

Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются? Кстати по твердости они примерно какому значению HRC закаленной хромистой конструкционной стали соответствуют?

Везде почему-то на нержу идёт твёрдость в МПа, а что никто алмазной пирамидкой по Роквелу её не проверяет? Было бы весьма информативно

Практически одна сталь, в 08 ниже содержание углерода, поэтому у нее несколько выше коррозионная стойкость, что особенно проявляется в месте сварного шва, контактирующего с коррозионной средой. При этом 08 производить несколько сложнее, поэтому она часто идет по технологии ВД (08Х18Н10Т-ВД), стоит подороже немного, поэтому стараются если можно использовать 12ю, а 08 по необходимости, в итоге 08й делают меньше и нужный сортамент найти тяжелее чем 12ю.

И 12я чуть прочнее.

40Х13 и похожие рядом не стоят по коррозионной стойкости.

14Х17Н2 тоже уступает по стойкости, но уже много лучше. Хотя сейчас часто данная сталь страдает низким качеством изготовления. Она упрочняется термообработкой в отличии от 08... и 12..., но в зависимости от режима ТО большой разброс по свойствам, можно сделать слишком хрупкой и снизить коррозионную стойкость, т.е. требует грамотных термистов.

08..., 12... и HRC вещи несуразные.

[ak762 323]

А графит на резьбу - нельзя?

для 500С не рекомендуется

Graphite

"Dry" graphite is really not dry. It is fine carbon powder that needs moisture (usually oil or water) to become a lubricant. Therefore, its maximum operating temperature is limited to the boiling point of the oil or water. It also cannot be used in a vacuum environment without losing its moisture. Because dry graphite is an abrasive, its use is detrimental to the bolted joint if the preceding limitations are exceeded.

<noindex>Fastener Design Manual</noindex>

кто по английски не читает, то можно одолеть с переводчиком

про покрытия и ограничения по применению мне показалось неплохо расписано, правда температуру надо переводить из фаренгейта в цельсий

[djrandom 27]

А графит на резьбу - нельзя?

Низзя.... В бОльшей степени из-за того, что у нас лабораторное оборудование и возможность

применения всевозможных смазок очень ограничена...

[FSA-FSA 249]

Низзя.... В бОльшей степени из-за того, что у нас лабораторное оборудование и возможность

применения всевозможных смазок очень ограничена...

Ну тогда справочник говорит о меднении 3..6 мкм

Крепеж ... как то его все больше из 14Х17Н2 делают... т.е. AISI 431 ... Но... сильно большая разница с гайкой тогда получается - болт ее зарезать похоже будет ...

[djrandom 27]

Ну тогда справочник говорит о меднении 3..6 мкм

Крепеж ... как то его все больше из 14Х17Н2 делают... т.е. AISI 431 ... Но... сильно большая разница с гайкой тогда получается - болт ее зарезать похоже будет ...

C омеднением проблемы....Где, как - и куча подобных технологических вопросов :) Покрывать ведь нужно только резьбовую часть...

Насчет зарезать - ну и что? Совсем-то ведь не срежет, только в каких-то уж совсем бракованных деталях, где из-за большой несоосности возникает нереальный перекос винта в гайке...

Ща еще сделаем гайки с указанием двойного допуска на резьбу - чтобы средний диаметр резьбы болта был с прежним допуском 6g, а наружный диаметр что-то типа 7e... И проверим :)

[vadshar 0]

1. в сталях 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (обсуждаемых в данном топике) в действительности титана больше: 0,6...0,8% (ибо ГОСТ 5632);

2. Вы совершенно правы, что поверхностная коррозионная стойкость определяется оксидной пленкой, но есть еще и межкристаллитная коррозия, приводящая к потере прочности и пластичности металла, образованию которой и препятствуют те самые карбиды титана, а не хрома;

3. экономически более оправдано введение в сплав титана\ниобия, чем выплавка низкоуглеродистых "нержавеек".

Потому титан и повышает общую коррозионную стойкость стали.

Имеем опыт нанесения на нержавейку ТС .Ресурс таких деталей увеличивается в несколько раз.

Фрезы дисольверов для ЛКМ стоят 3-5 ресурсов

[BSV1 1 754]

... периодически, при больших усилиях затяжки в сочетании с высокой (до 500С) температурой нагрева возникает эффект "прикипания"... Материал "гайки" изменить не можем, что посоветуете для "болта" - aisi321 или 431?

Попробуйте сулифидирование.

[SB.il 4]

...периодически, при больших усилиях затяжки в сочетании с высокой (до 500С) температурой нагрева возникает эффект "прикипания"... Материал "гайки" изменить не можем, что посоветуете для "болта" - aisi321 или 431?

Привет.

Это старая проблема, присуща для крепежа из нержавейки.

При высоких температурах лучше использовать болты и гайки из ржавеющей стали с покрытием. Для слабо агрессивных сред подходит горячее цинкование.

Автор топика не привел причины, по которым выбраны обсуждаемые материалы.

Возможно их можно заменить ?

[djrandom 27]

При высоких температурах лучше использовать болты и гайки из ржавеющей стали с покрытием. Для слабо агрессивных сред подходит горячее цинкование.

"Ржавейка" не подходит по нескольким причинам - в том числе и из-за химически агрессивной среды... Да и мало какое покрытие выдерживает +500С :(

Заказали "по чуть-чуть" разной нержи - AISI 303, 431, 321 - сделаем из них наши "болты"...

Кстати, я не зря пишу "болты" и "гайки" в кавычках - это условное название, для упрощения темы на форуме. На самом деле это детали довольно сложной конфигурации и высокой точности, которые свинчиваются между собой с определенным усилием для достижения герметичности. А отсюда вытекает еще одно требование - одинаковый коэфф.расширения материалов, иначе после нескольких циклов нагрева/охлаждения герметичность потеряется...

[volish 2]

Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются? Кстати по твердости они примерно какому значению HRC закаленной хромистой конструкционной стали соответствуют?

Везде почему-то на нержу идёт твёрдость в МПа, а что никто алмазной пирамидкой по Роквелу её не проверяет? Было бы весьма информативно

Марка: 12Х18Н10Т

Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu -

до 0.12 до 0.8 до 2 9-11 до 0.02 до 0.035 17-19 до 0.3 (5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.

- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -

Поковки до 1000 510 196 35 40 Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T E 10-5 a106 l r C R 109

Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м

20 1.98 15 7900 725

100 1.94 16.6 16 462 792

200 1.89 17.0 18 496 861

300 1.81 17.2 19 517 920

400 1.74 17.5 21 538 976

500 1.66 17.9 23 550 1028

600 1.57 18.2 25 563 1075

700 1.47 18.6 27 575 1115

800 18.9 26 596

900 19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т

Свариваемость: без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y- Относительное сужение, [ % ]

KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB - Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E - Модуль упругости первого рода , [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала , [кг/м3]

C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

От себя хотелось бы добавить что термообработка нужна для повышения корозионной стойкости стали

[Oleg F 0]

23.10.2012 в 08:07, djrandom сказал:

мало какое покрытие выдерживает +500С :(

 

http://viam-works.ru/ru/articles?art_id=1553