Чем отличаются нержи 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т и какая у них твёрдость по аналогии с HRC

[ALEKK 0]

Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются? Кстати по твердости они примерно какому значению HRC закаленной хромистой конструкционной стали соответствуют?

Везде почему-то на нержу идёт твёрдость в МПа, а что никто алмазной пирамидкой по Роквелу её не проверяет? Было бы весьма информативно

[MFS 248]

Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются?

Содержание углерода - 0.12 и 0.08% соответственно.

Поправлено.

[Vavilonus 1]

Поправлю: углерода до 0,12 и 0,08% соответственно.

[Narwhal 132]

Скорее не тверодсть в МПа, а временное сопротивление указано (в нашем справочнике). Есть таблицы соответствия HV, HB HRB (другой Роквелл) и временного сопротивления.

Подробнее о 08X18H10T

старое обозначение по ГОСТ 5632-72 - 0X18H10T, ЭИ914.

Для этой стали из ост 4 Г0.020.200, рекомендуемая область применения - для бесшовных холодно- и теплодеформированных труб с повышенным качеством поверхности.

Для 12Х18Н10Т - для изготовления сварных и штампованных деталей и узлов работающих в агрессивной среде...

Изменено 9 августа 2012 пользователем Narwhal

[MFS 248]

Поправлю: углерода до 0,12 и 0,08% соответственно.

Точно. Не фиг писать второпях важное(.

[dpm 1]

"Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются? Кстати по твердости они примерно какому значению HRC закаленной хромистой конструкционной стали соответствуют? "

Раз: это не нержавейки, а коррозионно-стойкие стали;

Два раз:они аустенитные стали, т.е. не калятся и HRC нихто мерять не будет.

Обычно ходят рядом, поскольку законы конструирования требуют, чтобы твердости(HB) болта и гайки не были одинаковы , иначе "схватятся".

Хотите конструкционную сталь(не для пресс-форм, а для динамических нагрузок и с закалкой),

то это 40Х13(мал-мал ржавеет)

[vintилятор 16]

14Х17Н10Т нормально калятся и до 30,и до 40,и до 50 НRC, а как показала эксплуатация 40Х13 ржавеет т.к. магнитится

при мне не сколько раз меряли по роквеллу шариком из карбида вольфрама

[Vavilonus 1]

14Х17Н10Т нормально калятся и до 30,и до 40,и до 50 НRC, а как показала эксплуатация 40Х13 ржавеет т.к. магнитится

при мне не сколько раз меряли по роквеллу шариком из карбида вольфрама

1) а по какому ГОСТу эта сталь?

2) шариком по роквеллу - это шкала B, для мягких материалов.

[vintилятор 16]

дико извиняюсь,ввел в заблуждение,я имел в виду 14Х17Н2

[fedalnik 0]

14Х17Н10Т нормально калятся и до 30,и до 40,и до 50 НRC, а как показала эксплуатация 40Х13 ржавеет т.к. магнитится

при мне не сколько раз меряли по роквеллу шариком из карбида вольфрама

Не ржавеет "нержавейка" в которую титан добавили, - остальное не для суровых условий...

[FSA-FSA 249]

Скорее не тверодсть в МПа, а временное сопротивление указано (в нашем справочнике). Есть таблицы соответствия HV, HB HRB (другой Роквелл) и временного сопротивления.

Твердость это. Померяная шариком. Можно сказать - то же самое, что и HB

[Vavilonus 1]

Не ржавеет "нержавейка" в которую титан добавили, - остальное не для суровых условий...

мм, а за счет чего титан влияет на коррозионную стойкость?

[Intento 357]

За счет того, что титан образует с железом крайне стойкие карбиды.

[Leonid-Z88 74]

За счет того, что титан образует с железом крайне стойкие карбиды.

Вроде Хром,делает "нержавейку" -нержавейкой

а как показала эксплуатация 40Х13 ржавеет т.к. магнитится

Ржавеет,потому что содержаний Хрома меньше 13 процентов.

мм, а за счет чего титан влияет на коррозионную стойкость?

Титана очень мало в нержавейки.Он не влияет

[Intento 357]

Вроде Хром делает "нержавейку"-нержавейкой

не только; титан, тантал, ниобий, молибден (для высоких температур) - еще эффективнее в плане снижения межкристаллитной коррозии.

Титана очень мало в нержавейке

а его много и не надо для этой цели.

[Leonid-Z88 74]

За счет того, что титан образует с железом крайне стойкие карбиды.

При чём тут карбиды?

За коррозионностойкость отвечает защитная плёнка оксида TiO2.

а его много и не надо для этой цели.

Это фантастика .Содержание титана в этих сплавах от 0.05 до 0.2 процента-это очень мало для формирования защитной пленки

[Intento 357]

Содержание титана в этих сплавах от 0.05 до 0.2 процента

1. в сталях 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (обсуждаемых в данном топике) в действительности титана больше: 0,6...0,8% (ибо ГОСТ 5632);

2. Вы совершенно правы, что поверхностная коррозионная стойкость определяется оксидной пленкой, но есть еще и межкристаллитная коррозия, приводящая к потере прочности и пластичности металла, образованию которой и препятствуют те самые карбиды титана, а не хрома;

3. экономически более оправдано введение в сплав титана\ниобия, чем выплавка низкоуглеродистых "нержавеек".

Потому титан и повышает общую коррозионную стойкость стали.

[Leonid-Z88 74]

Но есть еще и межкристаллитная коррозия, приводящая к потере прочности и пластичности металла, образованию которой и препятствуют те самые карбиды титана, а не хрома;

Фантастика 0.08 процента Углерода и 0.8 титана находят друг друга и образуют карбиды.

Спасибо за информацию

[metawor 4]

Насколько я помню из курса по материаловедению для проявления каких-либо свойств, достаточно одной молекулы легирующего элемента на десять тысяч "принимающей стороны", ибо важно не количество, а их расположение в решётке, на ключевых местах, и это не учитывая физхим свойств.

[djrandom 27]

У нас детали типа "гайка" делается из aisi304L, ответка (болт) также из неё... Но периодически, при больших усилиях затяжки в сочетании с высокой (до 500С) температурой нагрева возникает эффект "прикипания"... Материал "гайки" изменить не можем, что посоветуете для "болта" - aisi321 или 431?