Обработка фторопласта, капролона

[lbvf1934 0]

Всем привет!

Прошу совета:

При каких режимах обрабатывать фторопласт и капролон в токарном чпу? Обороты, подача?

Подойдет ли инструмент для обр. стали? И вообще какова геометрия режущих пластин для обр. неметаллов?

Они должны быть острее?

Использовать СОЖ?

Знаю, что оба эти материала дают усадку.

Как попасть в точный размер? Например, в десятку? Это рассчитывается по каким-то формулам или зависит от опыта работы с ними?

[IBV 112]

Циферки влёт не скажу.

Грубо говоря, поставь обороты как для стали, а подачу на зуб как для дюраля (даже чуть больше). :)

Вообщем обороты должны быть такими, чтоб капролон не плавился.

Фреза конечно остренькая, 2-х зубая.

Десятка не проблема вообще, не будет там никой усадки.

[Горыныч 525]

Борис, невнимательно читаешь: токарный ЧПУ

Режимы такие: обороты на максимум, подачу любую по вкусу, обеспечивающую требуемую чистоту поверхности, СОЖ - ОБИЛЬНО. Инструмент - острозаточенный - геометрия для алюминия вполне годится, "стальные" пластины я б не стал ставить. С размерами нет никаких проблем, ловить их не сложнее чем на алюмнии.

[lbvf1934 0]

Так у меня 6000 максимум - их и ставить?

По поводу инструмента - существует ведь спец. пластины для неметаллов? Они по стойкости будут лучше чем для аллюминия? По поводу СОЖ - кто - то говорит что не надо, Горыныч, например - надо. Так как определиться? Горыныч, обоснуй пожалуйста!

То есть усадки там никакой не будет? Я думал, что материал мягкий - нагреется при обработке - потом, когда остынет опять съузится.

[MFS 248]

Фторопласт лучше всего алмазом режется. Десятку на нем поймать непросто - у него есть некие фазовые переходы, при которых он заметно меняет размер, так что СОЖ м.б. и неплох, дабы не давать детали греться и термоусаживаться.

[Горыныч 525]

да, обороты на максимум.

спецпластины для пластиков, скорее всего еще более острые чем для алюминия.

если так заботит вопрос стойкости (деталей миллионы), возьми алмазные пластины.

начни резать без СОЖ и сразу поймешь в чем была твоя ошибка :) - температура плавления пластиков очень небольшая, стружка очень быстро прилипнет на резец и деталь.

можно конечно резать и без СОЖ, но в таком случае нужно скорость резания очень небольшую ставить и что-то придумать с отводом стружки, т.к. она все равно горячая. Например, делать также как универсалы - руками отводить длинную стружку из зоны резания.

главная проблема при обработке пластиков на токарном - это стружка, она сливная и наматывается на все подряд.

Еще добавлю, что при обработке фторопласта нужно очень продуманно делать систему зажима заготовки - материал очень напоминает мыло, если его давить гидравлическим патроном :)

[lbvf1934 0]

Всем спасибо за ответы!

А как выдержать точный размер? Как предугадать усадку? Специально делать деталь больше, насколько?

[Владимир56 63]

Фторопласт обычным быстрорезом, мы брали кусок протяжки и остро затачивали. Смазка ему не нужна, он сам смазка. Температура плавления ему 500-600 градусов, в общем светится, становится прозрачным. При выходе тёплая деталь остывает, где то десятка на 50мм диаметра садится. Обрабатывался в обжимных кулачках.

Капролактан плавится при нагреве, поэтому охлаждать. Штучно это делается путём полива при сверление, резцами не допускают большую скорость резания тупым инструментом. Желательно подострить.

Изменено 19 июля 2012 пользователем Владимир56

[механик 39]

Выскажу свое мнение. Человека работающим с капролоном лет десять уже.

Обороты при точении 800 об. При фрезеровке 5000 мах. Выше- плавится, меньше - поверхность дрянь. Резец самый простой. Из самокала. Подачи выбираются исходя из требуемой чистоты поверхности. При больших съемах (2-3мм на проход) материал сильно нагревается. В размер(примерно, +\- 0,03) попасть можно, но нужно портенироваться, немного :).

Работаем без СОЖ. Наловчились обходиться. При сверлении оборотов 600 и большая подача. Тут СОЖ капаем, из пипетки.

Но самое интересное с капролоном начинается потом. Через Н-ное время точные размеры полученые ранее перестают быть точными. Причем не предсказуемо. Могут в + могут в -. Это зависит от куска капролона из которого делалась деталь. Так что особо точных деталей делать из капролона не стоит. Лучше найти замену. ПОМ, например.

С фторопластом примерно такая же "петрушка".

Кстати о фторопласте. При нагреве до высоких температур(500-600 гр.) фторопласт разлагается в выделением "боевых отравляющих веществ". Так что с фторопластом обязательно работать нужно с вытяжной вентиляцией. Как и было всегда в "застойные времена".

[lbvf1934 0]

Всем спасибо. Буду экспериментировать!

Кто может посоветовать производителя инструмента, сменные пластины.

А еще некоторые говорят, что фторопласт можно сверлить расточным резцом!(типа он мягкий) Я себе этого как-то не особо представляю! Есть в этом правда?

[FSA-FSA 249]

Фторопласт обычным быстрорезом, мы брали кусок протяжки и остро затачивали. Смазка ему не нужна, он сам смазка. Температура плавления ему 500-600 градусов, в общем светится, становится прозрачным.

<noindex>Политетрафторэтилен</noindex>

Опасность тефлона (В СССР и России традиционное техническое название этого материала — фторопласт.)

Сам по себе полимер очень устойчив и инертен в обычных условиях. Однако при нагревании свыше 200 °C, политетрафторэтилен начинает разлагаться с образованием токсичных продуктов. Кроме того, в производстве и при деструкции полимера, возможно образование перфтороктановой кислоты (сокращённо PFOA, или C-8)[13], которая по-прежнему используется в производстве тефлоновых покрытий.

Среди продуктов термического разложения тефлона обнаружен ряд высокотоксичных соединений, самым опасным из которых считается перфторизобутилен (C4F8, октафторизобутен) — крайне ядовитый газ, который примерно в 10 раз токсичнее фосгена....

[Владимир56 63]

Это мы знали и поливали молибден по рекомендациям технологов фреоном, но лучшей смазкой всё же был трихлор. Ещё было два устоявшихся понятия, тефлон и фторопласт отличались температрой плавления раза в 2-3 и последний применялся в производстве, никаких проблем с нагревом небыло, а пыль от него была, поэтому впоследствии, токарь обрабатывал его с вытяжкой, что бы не кашлять.