Перейти к публикации

режимы резанья при токарной обработке


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день, я пишу диплом и появилась проблемка, мне там нада посчитать режимы резанья при токарной обработке

Вот данные: цилиндрическая заготовка из стали 35Х (диаметр 300 мм, HB=200 МПА)

станок - 16К20Ф3

резец из стали Т15К6

по учебникам считаю режимы резанья

получается при глубине резанья 2мм - подача 0,4 мм/об, скорость резания 35 м/мин, и частота вращения заготовки 37 об/мин!!! (очень маленькая)

потом пересчитал если 1 мм срезать, и получилось 70 об/мин и тоже как бы маленькая...

так вот тогда срезать по 0,5 - 0,2 мм??? и где тогда можно посмотреть скорости резанья при таких глубинах? (в моём учебнике описаны для глубины 1-5 мм)

и какая должна быть минимальная скорость, при которой можно точить (примерная хотяб)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


подача и скорость - по таблицам из учебника

n=(1000*V)/(п*D) - это обороты в минуту

V - м/мин - скорость резанья, в формуле умножаем на 1000 и получаем мм/мин

D - в мм - диаметр

и получаем (1000*35)/(3,14*300)=37,15 об/ мин и где неправильно???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В мои времена скорость резания от глубины не зависела, а обороты - что тут сделаешь, раз берется такая V.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извиняюсь, чего то я тупанул, Т15К6 это же и есть твёрдый сплав? (а я взял его и думал что это быстрорежущая и считал как для быстрорежущей)

щас вот пересчитал как для резца из твёрдого сплава, получилось 189 об/мин это как, норм? или нада ещё больше?

Изменено пользователем nfs104
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормально, 200 оборотов для диаметра 300мм.

А вообще (хоть я про арифметику и высказался, пардон ) режимы эти обычно мало совпадают с реальностью. Да и основаны они скорее на статистике.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

уважаемый студент,

вопрос конечно интересный,но от глубины резания не зависят обороты шпинделя,

№ 1 чем больше диаметр тем ниже обороты при той же скорости резания

n=1000v/pd

где v окружная скорость резания (выбираем по таблицам)

p-число пи

d-диаметр заготовки или инструмента (зависит от вида обработки )

для т15к6-выбери правильно скорость резания V

И считай не помню есть ли в том станке на который вы пишите работу

функция работы с постоянной скоростью резания

при которой станок изменяет обороты в зависимости от диаметра обработки

но не более чем max обороты заданные вами,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
×
×
  • Создать...